APLICAÇÃO DO LEAN MANUFACTURING PARA REDUÇÃO DE ?· 2016-04-05 · As ferramentas do Lean Manufacturing…

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<ul><li><p>UNIVERSIDADE SO FRANCISCO </p><p>Curso de Engenharia de Produo </p><p>MARCOS VINCIUS ALVES </p><p>APLICAO DO LEAN MANUFACTURING PARA REDUO </p><p>DE TEMPOS IMPRODUTIVOS </p><p>Campinas 2015</p></li><li><p>MARCOS VINCIUS ALVES R.A. 004201200921 </p><p>APLICAO DO LEAN MANUFACTURING PARA REDUO DE </p><p>TEMPOS IMPRODUTIVOS </p><p>Monografia apresentada ao Curso de Engenharia de Produo da Universidade So Francisco, como requisito parcial para obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia de Produo. Orientadora: Prof. Dra. Yane Ribeiro de Oliveira Lobo </p><p> Campinas </p><p>2015</p></li><li><p>MARCOS VINICIUS ALVES </p><p>APLICAO DO LEAN MANUFACTURING PARA REDUO DE </p><p>TEMPOS IMPRODUTIVOS </p><p>Monografia apresentada ao Curso de </p><p>Engenharia de Produo da Universidade </p><p>So Francisco, como requisito parcial </p><p>para obteno do ttulo de Bacharel em </p><p>Engenharia de Produo. </p><p>Data de aprovao:____/____/____ </p><p>Banca Examinadora: </p><p>Prof. Dra. Yane Ribeiro de Oliveira Lobo </p><p>Universidade So Francisco </p><p>Prof. Dra. len Nara Carpim Besteiro </p><p>Universidade So Francisco </p><p>Prof. Esp. Mario Antnio Monteiro </p><p>Universidade So Francisco </p></li><li><p>ATA DE ARGUIO FINAL DA MONOGRAFIA DO ALUNO MARCOS VINCIUS ALVES </p><p> Aos 18 dias do ms de Novembro do ano de 2015, s 18 horas, nas dependncias </p><p>da Universidade So Francisco, Campus Campinas, reuniu-se a Comisso da Banca </p><p>Examinadora, para avaliao da Monografia do Trabalho intitulado Aplicao do </p><p>Lean Manufacturing para reduo dos tempos improdutivos, apresentada pelo </p><p>aluno Marcos Vincius Alves, como exigncia parcial para concluso do curso de </p><p>graduao no Curso de Engenharia de Produo, da Universidade So Francisco, </p><p>Campus de Campinas. Os trabalhos foram instalados s 18 horas pela Prof. Dra. </p><p>Yane Ribeiro de Oliveira Lobo, Orientadora do candidato e Presidente da Banca </p><p>Examinadora, constituda pelos seguintes Professores: Prof. Dra. len Nara </p><p>Carpim Besteiro e Prof. Esp. Mario Antnio Monteiro da Universidade So </p><p>Francisco. A Banca Examinadora tendo decidido aceitar a monografia, passou </p><p>Arguio Pblica do candidato. Encerrados os trabalhos s 19 horas, os </p><p>examinadores, consideraram o candidato aprovado e com mdia final ____, </p><p>(______________). E, para constar, eu Prof. Dra. Yane Ribeiro de Oliveira Lobo, </p><p>lavrei a presente Ata, que assino juntamente com os demais membros da Banca </p><p>Examinadora. </p><p>Campinas, 18 de Novembro de 2015. </p><p>__________________________________________ </p><p>Prof. Dra. Yane Ribeiro de Oliveira Lobo </p><p>Orientadora e Presidente </p><p>Universidade So Francisco </p><p>__________________________________________ </p><p>Prof. Dra. len Nara Carpim Besteiro </p><p>Universidade So Francisco </p><p>__________________________________________ </p><p>Prof. Mario Antnio Monteiro </p><p>Universidade So Francisco </p></li><li><p> E sabemos que todas as coisas contribuem juntamente para o bem daqueles que amam a Deus, daqueles que so chamados segundo o seu propsito </p><p>(Romanos 8:28) </p><p>RESUMO </p><p>Com a globalizao e o aumento da competitividade empresarial, intensificou-se a </p><p>necessidade de aprimoramento dos processos produtivos para a permanncia das </p><p>empresas no mercado. </p><p>O Lean Manufacturing um sistema de gesto baseado no conceito de manufatura </p><p>enxuta que busca a otimizao de processos para reduzir desperdcios e aumentar a </p><p>produtividade. </p><p>O sistema Lean Manufacturing compreendido como um sistema de gesto </p><p>produtiva, que busca produzir com o mnimo de cada recurso necessrio, eliminando os </p><p>desperdcios e buscando diretamente a eficincia produtiva. considerado um sistema </p><p>amplo baseado na criao de fluxo de produo e na melhoria contnua, envolvendo toda a </p><p>cadeia produtiva desde fornecedores at os clientes. </p><p>As ferramentas do Lean Manufacturing buscam trazer agilidade, flexibilidade e </p><p>eficincia aos processos para que estes sejam capazes de responder com rapidez as </p><p>necessidades do mercado. </p><p>O presente trabalho busca demonstrar o sistema implantado em uma clula </p><p>produtiva de uma empresa metalrgica para avaliar os benefcios das ferramentas do Lean </p><p>Manufacturing para a empresa e seus clientes. O objetivo principal reduzir tempos </p><p>improdutivos presentes no processo para aumentar a produtividade e a lucratividade da </p><p>empresa, e reduzir o tempo entre pedido e entrega do produto para o cliente, aumentando </p><p>assim a sua satisfao. </p><p>Palavras-chave: Lean Manufacturing, desperdcios de produo, tempo de setup. </p><p>https://www.bibliaonline.com.br/acf/rm/8/28</p></li><li><p>ABSTRACT </p><p>With globalization and increased business competitiveness, has intensified the need </p><p>for enhancement of production processes for the permanence of companies in the market. </p><p>Lean Manufacturing is a management system based on the concept of lean </p><p>production system that seeks to optimize processes to reduce waste and increase </p><p>productivity. </p><p>We can understand the Lean Manufacturing system as a management production </p><p>system, which seeks to produce as the minimum every necessary resource, eliminating </p><p>waste and looking directly productive efficiency. It is considered a comprehensive system </p><p>based on creating production flow and continuous improvement, involving the entire </p><p>production chain from suppliers to customers. </p><p>The Lean Manufacturing tools seek to bring agility, flexibility and efficiency to </p><p>processes to be able to respond quickly to market needs. </p><p>This paper stresses the system deployed in a production cell of a metallurgical </p><p>company to assess the benefits of Lean Manufacturing tools for the company and its </p><p>customers. The main objective is to reduce unproductive times present in the process to </p><p>increase productivity and company profitability, and reduce the time between order and </p><p>delivery of the product to the customer, thus increasing their satisfaction. </p><p>Key words: Lean Manufacturing, production waste, setup time.</p></li><li><p> LISTA DE FIGURAS </p><p>Figura 1 Clulas de Produo ................................................................................ 19 </p><p>Figura 2 - Mapa de Fluxo de Valor ............................................................................ 20 </p><p>Figura 3 - Eficincia Global dos Equipamentos ......................................................... 25 </p><p>Figura 4 Ciclo PDCA .............................................................................................. 29 </p><p>Figura 5 Cronograma do Projeto ............................................................................ 32 </p><p>Figura 6 Clula Lean .............................................................................................. 34 </p><p>Figura 7 Magazine de Ferramentas ...................................................................... 35 </p></li><li><p> SUMRIO </p><p>1 INTRODUO ................................................................................................................ 10 </p><p>1.1 QUESTO DE PESQUISA ........................................................................................... 10 </p><p>1.2 JUSTIFICATIVA ............................................................................................................ 11 </p><p>1.3 OBJETIVOS .................................................................................................................. 11 </p><p>1.4 HIPTESE .................................................................................................................... 12 </p><p>2 REVISO DA LITERATURA ......................................................................................... 13 </p><p>2.1 BREVE HISTRICO ..................................................................................................... 13 </p><p>2.2 A FILOSOFIA LEAN MANUFACTURING ...................................................................... 14 </p><p>2.3 DESPERDCIOS DA PRODUO ................................................................................ 15 </p><p>2.3.1 Desperdcio por defeitos ........................................................................................... 15 </p><p>2.3.2 Desperdcio por superproduo................................................................................ 16 </p><p>2.3.3 Desperdcio por estoque .......................................................................................... 16 </p><p>2.3.4 Desperdcio por espera ............................................................................................ 17 </p><p>2.3.5 Desperdcio por transporte ....................................................................................... 17 </p><p>2.3.6 Desperdcio por movimentao nas operaes ........................................................ 17 </p><p>2.3.7 Desperdcio por excesso de processamento ............................................................ 18 </p><p>2.4 FERRAMENTAS DO LEAN .......................................................................................... 18 </p><p>2.4.1 Clula de produo .................................................................................................. 19 </p><p>2.4.2 Qualidade total ......................................................................................................... 19 </p><p>2.4.3 Mapa de fluxo de valor ou mapeamento de processo ............................................... 20 </p><p>2.4.4 Autonomao ........................................................................................................... 21 </p><p>2.4.5 Poka yoke ................................................................................................................ 21 </p><p>2.4.6 Autocontrole ............................................................................................................. 22 </p><p>2.4.7 Fluxo contnuo .......................................................................................................... 22 </p><p>2.4.8 5S ...................................................................................................................... 23 </p><p>2.4.9 Manuteno produtiva total ...................................................................................... 23 </p><p>2.4.10 Eficincia global do equipamento ............................................................................. 24 </p><p>2.4.11 Padronizao do processo ....................................................................................... 25 </p><p>2.4.12 Takt time e tempo de ciclo ........................................................................................ 26 </p><p>2.4.13 Nivelamento da produo ......................................................................................... 26 </p><p>2.4.14 Setup rpido ou troca rpida .................................................................................... 27 </p><p>2.4.15 Just in time ............................................................................................................... 27 </p><p>2.4.16 Kanban ..................................................................................................................... 28 </p></li><li><p>2.4.17 Kaizen 28 </p><p>2.4.18 PDCA 29 </p><p>3 METODOLOGIA ............................................................................................................. 31 </p><p>3.1 CRONOGRAMA ........................................................................................................... 32 </p><p>4 APRESENTAO DOS RESULTADOS ........................................................................ 33 </p><p>4.1 ESTUDO DE CASO ...................................................................................................... 33 </p><p>4.1.1 A empresa .................................................................................................................. 33 </p><p>4.1.2 Estado Atual ............................................................................................................... 34 </p><p>4.1.3 Anlise do Problema ................................................................................................... 34 </p><p>4.2 ANLISE DOS RESULTADOS ...................................................................................... 36 </p><p>4.2.1 Tempo de preset ......................................................................................................... 36 </p><p>4.2.2 Tempo de setup .......................................................................................................... 37 </p><p>5 CONCLUSO ................................................................................................................. 39 </p><p>REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................... 40 </p></li><li><p> 10 </p><p>1 INTRODUO </p><p>Devido grande globalizao que ocorreu nas ltimas dcadas, os mercados se </p><p>expandiram e houve grande aumento na competividade empresarial, tornando evidente a </p><p>necessidade do aprimoramento dos processos produtivos. </p><p>Assim, os processos produtivos se modificaram, a produo em massa deu lugar a </p><p>produo de baixo volume com alteraes constantes nas caractersticas dos produtos e </p><p>com respostas rpidas s exigncias do mercado. </p><p>O grande nmero de empresas oferecendo os mesmos produtos com preos cada </p><p>vez menores fez com que as organizaes focassem na reduo dos desperdcios para </p><p>diminuir os custos de produo e aumentar a lucratividade. </p><p>O Lean Manufacturing surge ento para organizao da gesto produtiva, buscando </p><p>responder as alteraes de demanda com rapidez, flexibilidade e qualidade, eliminando os </p><p>desperdcios presentes nos processos e aumentando a competividade das empresas. </p><p>A filosofia Lean foca na criao de um fluxo de produo para reduzir o tempo entre </p><p>pedido e entrega do produto ao cliente. Superar as expectativas do cliente o resultado </p><p>esperado na implantao de um sistema Lean Manufacturing, entretanto, para que a </p><p>metodologia traga os benefcios esperados, h necessidade do comprometimento dos </p><p>envolvidos no processo. </p><p>1.1 QUESTO DE PESQUISA </p><p>Esta pesquisa buscar compreender os benefcios da implantao do sistema Lean </p><p>Manufacturing nos processos produtivos por meio da aplicao prtica em um conjunto de </p><p>mquinas, onde sero avaliados os resultados gerados para a empresa e para o cliente. </p></li><li><p> 11 </p><p>1.2 JUSTIFICATIVA </p><p>Devido grande competividade empresarial da atualidade se faz necessrio a </p><p>utilizao de um sistema de gesto para aprimoramento dos processos produtivos. </p><p>Com base em histricos de sucesso da implantao deste sistema em grandes </p><p>empresas, o Lean Manufacturing poder trazer bons resultados sendo aplicado em quatro </p><p>mquinas, com principal objetivo de reduo de tempos improdutivos. </p><p>O sistema Lean Manufacturing tem como base a melhoria contnua, que busca </p><p>constantemente o aprimoramento, de forma que empresas que o utilizam mantenham sua </p><p>competitividade no mercado. </p><p>1.3 OBJETIVOS </p><p>Objetivo Geral </p><p>Este trabalho tem como objetivo demonstrar os benefcios alcanados por meio da </p><p>implantao do sistema de gesto Lean Manufacturing em um conjunto de quatro mquinas </p><p>de uma Indstria Metalrgica, a fim de eliminar desperdcios e otimizar operaes, buscando </p><p>o aumento da competividade e lucratividade. </p><p>Objetivo Especfico </p><p>Criar um sistema de padronizao dos processos atravs dos conceitos do Lean </p><p>Manufacturing a fim de reduzir os tempos de preset e setup de um conjunto de mquinas de </p><p>uma indstria metalrgica, com base na melhoria contnua e na qualidade total, para </p><p>aumento da capacidade produtiva, maior agilidade entre processos, diminuio de tempos </p><p>de espera e reduo do tempo entre pedido e entrega dos produtos. </p></li><li><p> 12 </p><p>1.4 HIPTESE </p><p>Com base na reduo ou eliminao dos desperdcios gerados nos processo...</p></li></ul>