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  • UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

    DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

    CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

    AMANDA CRISTINA FURUKITA

    APLICAO DO CICLO PDCA PARA REDUO DO DESPERDCIO

    DE EMBALAGENS DE PAPELO: ESTUDO DE CASO EM UMA

    INDSTRIA ALIMENTCIA

    TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

    PONTA GROSSA

    2017

  • AMANDA CRISTINA FURUKITA

    APLICAO DO CICLO PDCA PARA REDUO DO DESPERDCIO

    DE EMBALAGENS DE PAPELO: ESTUDO DE CASO EM UMA

    INDSTRIA ALIMENTCIA

    Trabalho de Concluso de Curso apresentado como requisito parcial obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia Qumica, do Departamento de Engenharia Qumica, da Universidade Tecnolgica Federal do Paran.

    Orientadora: Profa. Dra. Maria Regina Parise

    Coorientador: Eleomar Leandro Somacal

    PONTA GROSSA

    2017

  • Ministrio da Educao Universidade Tecnolgica Federal do Paran

    Cmpus Ponta Grossa

    Coordenao de Engenharia Qumica

    TERMO DE APROVAO

    Aplicao do Ciclo PDCA para reduo do desperdcio de embalagens de papelo: Estudo de caso em uma

    indstria alimentcia

    por

    Amanda Cristina Furukita

    Monografia apresentada no dia 20 de outubro de 2017 ao Curso de Engenharia Qumica da Universidade

    Tecnolgica Federal do Paran, Cmpus Ponta Grossa. O candidato foi arguido pela Banca Examinadora composta

    pelos professores abaixo assinados. Aps deliberao, a Banca Examinadora considerou o trabalho Aplicao do

    Ciclo PDCA para reduo do desperdcio de embalagens de papelo: Estudo de caso em uma indstria alimentcia

    aprovado.

    ____________________________________

    Profa. Dra. Juliana Martins Teixeira de Abreu Pietrobelli

    (UTFPR)

    ____________________________________

    Prof. Sidnei Pietrobelli

    (UTFPR)

    ____________________________________

    Profa. Dra. Maria Regina Parise

    (UTFPR)

    Orientador

    _________________________________

    Profa. Dra. Juliana de Paula Martins

    Responsvel pelo TCC do Curso de Engenharia Qumica

    A Folha de Aprovao assinada encontra-se na Coordenao do Curso de Engenharia Qumica.

  • AGRADECIMENTOS

    Agradeo meus pais, Milton e Sandra, pelo apoio durante a faculdade.

    orientadora Professora Doutora Maria Regina Parise pela ateno e

    pacincia disponibilizada, e, sem as quais, no seria possvel realizar este trabalho.

    Agradeo tambm o coorientador Eleomar Leandro Somacal e a BRF S.A. pela

    oportunidade profissional, sem dvidas uma das mais enriquecedoras j vividas por

    mim.

    Agradeo s pessoas maravilhosas que eu conheci durante minha graduao.

    Foram vocs que me mantiveram firme durante os ltimos sete anos e espero que a

    amizade que cultivamos se mantenha firme ao longo de nossas vidas. Em especial,

    ao Ricardo Nishida que me apoiou incondicionalmente durante a realizao deste

    trabalho e sempre me mostrou que h uma maneira positiva de ver as coisas. Mesmo

    nas inmeras vezes que eu pensei em desistir, voc me amparou e eu serei

    eternamente grata por isso.

    Tambm gostaria de agradecer ao Caio Luiz, Anglica Henrique, Lisandra

    Bueno e Pollyane Alino, cuja amizade fez os ltimos semestres parecerem mais leves

    e divertidos, como deveria ser a faculdade. Obrigada por toda a ajuda, pelas risadas

    e pelos almoos de domingo.

    Por fim, a todos que contriburam de alguma forma durante minha graduao,

    o meu muito obrigada.

  • RESUMO

    FURUKITA, Amanda Cristina. Aplicao do Ciclo PDCA para reduo do desperdcio de embalagens de papelo: Estudo de caso em uma indstria alimentcia. 54p. 2017. Trabalho de Concluso de Curso (Bacharelado em Engenharia Qumica) Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Ponta Grossa, 2017. Ferramentas da qualidade so indispensveis para garantir a melhoria contnua e otimizao constante de processos na indstria e, portanto, assuntos essenciais em uma graduao em engenharia. Desta forma, o presente trabalho visou analisar e aplicar o mtodo PDCA (Plan, Do, Check e Act) em uma indstria alimentcia, focando na reduo do desperdcio de embalagens de papelo. Para isso utilizou-se das etapas do mtodo que so Planejamento (Plan), Execuo (Do), Verificao (Check) e Atuao (Act). Na primeira etapa, foi realizado um estudo sobre o processo, acompanhando o fluxo produtivo e coleta de dados atuais e retroativos para anlise comparativa. Esta coleta foi feita com o auxlio dos Operadores de Produo da fbrica, que preenchiam uma planilha de controle de descarte de embalagens, onde era informada a mquina de encaixotamento, data e a causa do descarte. Este controle foi preenchido por 10 dias consecutivos, exceto os domingos. Estes dados foram estratificados e analisados utilizando o Diagrama de Ishikawa e separados conforme o Princpio de Pareto. Com estes resultados e com algumas outras falhas de processo foi, ento, elaborado um plano de ao visando bloquear as principais causas de falha de embalagem. Na Execuo, foi seguido o plano de ao, j identificando sua efetividade ou situaes em que necessria uma nova ao. Na etapa de verificao, foram analisadas as melhorias implementadas e avaliado se eram necessrios um novo estudo e um novo plano de ao. Nesta etapa tambm foi analisado os ganhos contbeis e financeiros do projeto, mostrando sua eficincia. Na etapa final, foi aplicada a padronizao. Todas as aes possveis tendo sido realizadas foi reforado um treinamento com os operadores envolvidos para que as melhorias aplicadas sejam efetivas e se tornem parte das atividades constantes deste colaborador. Atravs dos mtodos aplicados pelo estudo foi possvel obter uma reduo no desperdcio, bem como aumentar a produtividade das mquinas. Palavras-chave: Melhoria Contnua. Mtodo PDCA. Embalagem de Papelo.

  • ABSTRACT

    FURUKITA, Amanda Cristina. Application of PDCA Cycle to decrease cardboard packaging waste: A case study in a food industry. 2017. 54p. Work of Conclusion Course (Graduation in Chemical Engineering) Federal Technology University - Paran. Ponta Grossa, 2017. Quality tools are indispensable to ensure continuous improvement and constant optimization of engineering process in industry, therefore essential on an Engineering course. In this context, this work aimed on analyzing and applying PDCA Method (Plan, Do, Check and Act) on a food industry, focusing on decreasing cardboard packaging waste. In order to achieve the purpose of the work, it was used the four steps of the method that are Plan, Do, Check and Act. On the first step, a process study was made, following the productive flow. It was also collected current and past data to compare the results. This data collect was made with the help of production operators that filled a spreadsheet with information about packaging waste, including the machine identification, date and the cause of discard. These spreadsheets were filled for 10 consecutive days, except on Sundays and then the data collected was stratified and analyzed using the Ishikawa Diagram and divided by the Pareto principle. With the results and another process flaws it was elaborated an action plan to block the main causes of packaging loss. On Do step it was followed the action plan, checking its efficiency or its need of rethinking the action proposed for the problem. On Check step, the implemented improvements were analyzed, evaluating if new actions and studies were needed. On this stage was also analyzed the financial and accounting gain of the project, showing its efficiency. At the last stage was applied the standardization of the improvements. After the conclusion of possible actions, it was applied trainings to the operators involved so the improvements are effective and become part of their regular activities. After applying the methods, it was possible to notice a waste reduction, as well as an increase of machine productivity. Keywords: Continuous Improvement. PDCA Cycle. Cardboard Packaging.

  • LISTA DE ILUSTRAES

    Figura 1 Ciclo PDCA .............................................................................................. 12

    Figura 2 Anlise do Fenmeno .............................................................................. 14

    Figura 3 Diagrama de Causa e Efeito (Diagrama de Ishikawa) .............................. 21

    Figura 4 Caixa Automtica ..................................................................................... 23

    Figura 5 Caixa maleta ............................................................................................ 23

    Figura 6 Fluxo de embalagens de papelo ............................................................ 25

    Figura 7 Diagrama de Ishikawa .............................................................................. 35

    Grfico 1 Porcentagem de perda por mquina ....................................................... 30

    Grfico 2 Porcentagem de perda por tipo de embalagem ...................................... 30

    Grfico 3 Porcentagem de perda por turno ............................................................ 31

    Grfico 4 Porcentagem de descarte por operador ................................................. 31

    Grfico 5 Diagrama de Pareto das Embalagens do tipo Automtica ...................... 33

    Grfico 6 Diagrama de Pareto das Embalagens do tipo Maleta ............................. 33

    Grfico 7 Comparativo em ndice de embalagens desperdiadas antes e aps as aes ......................................................................................................................... 37

    Grfico 8 Percentual de tempo de parada das mquinas devido a problemas de embalagem secundria ..........