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Page 1: ANALISE DE RISCOS - catalogsfg.com.br · analise de riscos n. da mÁquina analise de risco nÚmerosetor modelo smartcut 2200 produÇÃo / fabricaÇÃo / comercial 1 descriÇÃo da

ANALISE DE RISCOS

N. DA MÁQUINA SETOR ANALISE DE RISCO NÚMERO

MODELO SMARTCUT 2200 PRODUÇÃO / FABRICAÇÃO /

COMERCIAL 1

DESCRIÇÃO DA MÁQUINA CORTA TUDO MOD. SMARTCUT 2200

CATEGORIA REQUERIDA CONFORME A NBR 14153

B

RISCO EVIDENCIADO NA MÁQUINA SEGUNDO A ANALISE DE RISCO.

Não há risco iminente de acidentes na operação dessas

máquinas

FOTO DA MÁQUINA

Nº QUESTÕES RESPOSTAS

1. SISTEMA DE CONTROLE DO EQUIPAMENTO

Nº PERGUNTA OK N/A OBSERVAÇÕES

1.1 Todas as chaves, botões e sinalizadores estão claramente marcados, visíveis,

óbvios e em português.

OK

1.2 Todas as chaves e sinalizadores incluindo as chaves de LOTO estão instalados

fora da zona de risco da máquina.

OK

1.3 Todas as chaves e indicadores podem ser operados com segurança. OK

A lógica de controle da máquina, não deixa que a mesma reinicie 1.4 automaticamente quando o interlock é resetado (quando fecha à porta, botão

de emergência é solto, etc.). OK

1.5 O operador tem uma visão clara da zona de risco da máquina. Nada atrapalha

a vista do operador.

OK

1.6 O sistema de controle da máquina esta projetado para parar em caso de

emergência.

OK

1.7

Os controles de segurança estão situados ou estão com proteções físicas para

que não possam ser acidentalmente acionados.

OK

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1.8

O comando de bi-manual possui rele de segurança, o mesmo esta conectado

corretamente, e a máquina só funciona quando o operador esta com as duas

mãos sobre os botões.

N/A

1.9 Todos os sinais sonoros e visuais são facilmente compreensíveis.

OK

1.10 Os componentes de segurança estão de acordo com as diretivas da NR-12,

estão conectados corretamente e são apropriados para o risco da máquina.

OK

2. LIGAR, DESLIGAR E BOTÕES DE EMERGÊNCIA

Nº PERGUNTA

OK

N/A

OBSERVAÇÕES

2.1 O funcionamento da máquina ou equipamento só pode ser iniciado por uma

ação positiva do operador.

OK

2.2 Um sistema de parada de emergência esta instalado na máquina (botões de

emergência / Cabos de emergência).

OK

2.3 Os botões de emergência ou cabos de emergência estão localizados em uma

área próxima ao operador.

OK

2.4

A função do botão de emergência esta sobre a função de iniciar a operação.

(Com o botão de emergência acionado a máquina não aciona mesmo o

operador apertando o botão de ligar).

OK

2.5 O botão de emergência causa uma parada segura da máquina, ou seja, não

gera outro risco ao operador.(Retificas que demoram para parar).

OK

2.6 Foram instalados botões de emergência suficientes e adequados na máquina.

OK

2.7 Os botões de emergência precisam ser resetados manualmente (botão/chave

vermelho de RESET).

N/A

3. RISCOS GERAIS

Nº PERGUNTA

OK

N/A

OBSERVAÇÕES

3.1 O operador está protegido contra peças que caem ou são ejetadas pela

máquina em emergência e produção normal.

OK

3.2 Os ferramentais, a máquina e suportes foram instalados com segurança.

OK

3.3 O risco de quebrar e explodir ferramentas criando uma linha de fogo foi

verificado. Volante de prensa excêntrica.

N/A

3.4 Adequados sistemas para colocar lockout foram instalados na máquina. N/A

3.5 Existe na máquina uma ficha ou avisos de quais EPI´s são necessários para

operar a máquina.

OK

3.6 Existe um acesso seguro para o operador entrar e sair da máquina. Ponte

rolante com peças, escadas, plataformas.

N/A

3.7 Os perigos elétricos foram antecipados e existem proteções contra eles,

conforme NR-10.

OK

4. RISCO POR PARTES MÓVEIS

Nº PERGUNTA

OK

N/A

OBSERVAÇÕES

4.1 Todas as partes móveis estão propriamente protegidas.

OK

4.2 Todas as proteções estão desenhadas, fabricadas corretamente e fixadas com segurança.

OK

4.3 Nenhuma proteção causa um risco adicional (pontos de agarramento). OK

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4.4 Todas as proteções fixas foram corretamente parafusadas, e é necessário ferramentas especificas para retirá-las.

OK

4.5

O tempo entre abrir uma proteção e alcançar a zona de risco, é mais do que o tempo necessário para a máquina parar em estado seguro? (Cálculo de distancia de segurança).

N/A

4.6 Todas as proteções foram instaladas a uma distancia segura do ponto de risco da máquina ( norma de tipo de proteção x distancias de proteções)

OK

4.7 Nenhuma proteção obstrui a visão do operador, não obstrui a área de trabalho, controle de acesso e botões de emergência.

OK

4.8 Proteções com chaves de segurança não devem iniciar a máquina quando forem abertas, ou se um componente falhar.

OK

4.9 As proteções não podem ser facilmente burladas. OK

4.10

Cortinas de luz não devem deixar que a máquina seja ativada quando uma pessoa estiver na zona de risco. (A cortina de luz deve estar posicionada de forma que cubra toda a área de risco).

N/A

4.11 Se as cortinas de luz são desativadas para setup ou ajustes finais, controles adicionais e procedimentos devem ser ativados.

N/A

5. ATIVIDADES PROIBIDAS

Nº PERGUNTA

OK

N/A

OBSERVAÇÕES

5.1 O equipamento/máquina é utilizado somente para o que foi construído. Não é utilizado para outras funções.

OK

5.2 Reparos, ajustes e alterações nos sistemas de segurança são executados somente por pessoas autorizadas.

OK

6. INSTRUÇÕES, TREINAMENTOS E MANUAIS

Nº PERGUNTA

OK

N/A

OBSERVAÇÕES

6.1 Operadores e a manutenção receberam treinamento adequado. A assinatura destes treinamentos são guardados e documentados.

N/A

Operador deverá ser treinado

6.2 Treinamentos de riscos específicos foram feitos para a máquina, foi documentado e todos entenderam sua aplicação (locais confinados, etc).

N/A

Operador deverá ser treinado

6.3 Existem instruções de funcionamento da máquina em português, incluindo as fases de setup, operação, emergências e manutenção. (FIP)

OK

7. DOCUMENTOS, ARQUIVOS E MANUTENÇÃO

Nº PERGUNTA

OK

N/A

OBSERVAÇÕES

7.1 A Máquina possui manual de instalação e operação OK

7.2 Esquemas pneumáticos, hidráulicos e unifilares foram fornecidos e estão disponiveis.

N/A

7.3 Todos os itens aplicáveis da NR-12 estão atendidos na máquina. OK

7.4 Arquivos de manutenção são regularmente atualizadas (esquemas elétricos, modificações técnicas, etc.) - Manutenção Preventiva

N/A

8. RESUMO

Nº PERGUNTA

OK

N/A

OBSERVAÇÕES

8.1 Os equipamentos elétricos e os controles elétricos são seguros e completos (foi obtido certificação dos componentes e da instalação)

N/A

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8.2 As proteções físicas são adequadas e estão completas. OK

8.3 As instalações pneumáticas estão seguras e estão completas (foi obtido certificação dos componentes).

N/A

8.4 Nenhum perigo adicional foi identificado. N/A

Não foram detectados riscos adicionais para este tipo de equipamento.

REFERÊNCIAS

NR 12 – 06 de julho de 2017 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;

NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;

ABNT NBR 14153:1998 – Segurança de Máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Princípios gerais para projeto.

ABNT NBR 13759:1996 – Segurança de Máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto.

ABNT NBR NM 273:2001 – Segurança de Máquinas – Dispositivos de intertravamento associados a proteções – Princípios para projeto e seleção.

ABNT NBR ISO 13852:2003 – Segurança de Máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores.

RESPONSÁVEIS PELO FONECIMENTO DAS INFORMAÇÕES COLETADAS DURANTE A ANALISE DE RISCO:

NOME FUNÇÃO

A) Edivaldo Outeiro Diretor

B) Alan Outeiro Martins Gerente Industrial

RESPONSÁVEL PELA ANALISE DE RISCO:

Gilvan Rodrigues - Engenheiro Mecânico CREA/RS-200383