anÁlise da logÍstica interna e de indicadores de desempenho de...

ANÁLISE DA LOGÍSTICA INTERNA E

DE INDICADORES DE DESEMPENHO

DE UMA FÁBRICA PRODUTORA DE

FIOS E CABOS ELÉTRICOS

adryano veras araujo (UFPI )

[email protected]

fernando passos rocha (UFPI )

[email protected]

andre luiz gomes oliveira (UFPI )

[email protected]

Devido as constantes oscilações na economia provocadas por efeitos

provindos da globalização, as empresas passaram a se adequar as

mudanças com uso de novas estratégias e técnicas, a fim de se

conservar no cenário econômico atual. Por esse fato, a logística vem

crescendo e se apresentando como uma ferramenta indispensável para

alcançar vantagem competitiva e permanência no mercado. Sabendo

disso, o objetivo desse estudo foi de analisar a logística interna de uma

empresa produtora de fios e cabos elétricos, descrevendo a

roteirização da movimentação dos operadores, insumos e materiais na

área de produção. Assim como também, avaliar o rendimento da

empresa ao determinar os indicadores de desempenho. Para ao final,

sugeri melhorias nas áreas detectadas como críticas e de rendimento

insatisfatório.

Palavras-chave: Logística interna. Indicadores de desempenho. Fios e

cabos elétricos.

XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCÃO Contribuições da Engenharia de Produção para Melhores Práticas de Gestão e Modernização do Brasil

João Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.


João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016. .

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1. Introdução

No cenário atual da economia as empresas procuram cada vez mais adquirir competitividade e

desempenhar melhor suas funções, e por esse aspecto a gestão da logística e da cadeia de

suprimentos tem sido uma área que vem se destacando continuamente na melhoria dos

processos produtivos, contribuindo na visão integrada e sistêmica da empresa, facilitando o

fluxo de informações e assumindo o gerenciamento dos insumos e produtos acabados

(BALLOU, 2010).

Tendo em vista ao mercado competitivo contemporâneo, o domínio da logística contribui

fortemente em melhorias dos processos e setores de uma empresa, ao promover a integração

entre eles, gerando um maior processamento de informações no sistema, de uma forma

concisa e reduzindo a possibilidade de erros (NOVAES, 2007).

Com a competência da logística de gerenciar informações, ela consegue planejar da melhor

forma o fluxo de produtos, serviços e informações desde o início da cadeia na etapa que

envolve fornecedores, seguindo pelo processamento até a chegada do consumo do cliente

final, mostrando assim que a área da logística pode se fazer presente em todas as etapas de

uma empresa (BALLOU, 2010).

Diante disso, a cadeia de suprimentos e logística contribui para o crescimento e diferenciação

entre as organizações, sendo assim, as empresas que investem no aperfeiçoamento dessa área

obtêm ganhos com a redução de custos de transportes, na produção, com informações precisas

no momento certo, e um bom relacionamento com os fornecedores e clientes.

Em razão do mencionado, o presente artigo busca analisar o modelo logístico praticado por

uma empresa produtora de cabos e fios elétricos, investigando a situação atual da empresa

com o intuído de explorar o contexto dos desafios logísticos existentes. Focando-se na parte

de logística interna, e na medição de indicadores de desempenho de suas operações, para

assim, projetar possíveis soluções viáveis de acordo com as limitações e recursos disponíveis,

e avaliar o rendimento da empresa. Buscando ao final, explorar os benefícios da aplicação de

uma adequada gestão logística e da cadeia de suprimentos.



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2. Referencial teórico

2.1 Logística

Segundo Oliveira e Cândido (2006) as constantes oscilações na economia são provocadas por

efeitos gerados da globalização, e com isso, ocasiona um aumento constante na

competitividade entre as empresas. Com o efeito dessa realidade global, essas empresas

tendem a se adequar as mudanças com uso de novas estratégias e técnicas, a fim de se

conservar no mercado.

Nesse contexto, de acordo com Souza Júnior et al. (2013) e Figueiredo e Arkader (2009) a

logística vem crescendo e se apresentando como uma alternativa para as empresas

permanecerem competitivas e atuantes. Pois, essa área vem comprovando continuamente

através do tempo que é uma poderosa ferramenta de gestão, uma vez que possibilita

agilização de processos, gerenciamento e aquisição de insumos, armazenamento,

movimentação e entrega de produtos acabados e semiacabados, assim com na redução de

custos de processos e de entregas. Justificando assim, segundo Oliveira e Cândido (2006) que

se bem aplicada e monitorada, a logística se torna uma arma indispensável para alcançar

vantagem competitiva, possibilitando aumentar a capacidade operacional.

De acordo com Ballou (2010) o sistema da logística é constituído por um conjunto de macro

atividades que podem ser desmembradas em micro atividades, sendo elas: logística interna;

logística reversa; suprimento físico; e distribuição física. Ainda conforme o autor supracitado,

a definição de logística interna se trata da movimentação de produtos, materiais e pessoas,

estando intimamente dependente da disposição do arranjo físico, ou o layout da empresa.

Bilby, Corrêa e Bahia (2010) e Silva et al. (2009) reiteram essa afirmação ao defender a

necessidade de existência de ajustes nos processos de planta interna das empresas, visto que a

presença de problemas na disposição de arranjo físico pode ocasionar em deseconomias

quando se tratando de tempo consumido nos processos internos. Logo, o fluxo de todo

insumo, material e de operadores para realização das operações, possuem influência direta na

eficiência das atividades de armazenagem, produção e entrega de produtos.



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Segundo Coimbra (2005) a cadeia de valor de uma empresa é diretamente correlacionada com

a logística interna da mesma, em razão das consequências que podem ser geradas nas

atividades que compõe o fluxo interno. Sabendo disso, as organizações passaram a dedicar-se

e dar maior ênfase nesse domínio da logística, almejando alcançar os benefícios gerados ao

possuir controle e eficiência nas operações de fluxo interno, ou logística interna.

2.2 Indicadores de desempenho

Nos dias atuais em que a competitividade faz parte da rotina das empresas, criar uma

avaliação de desempenho é um passo importante para medir o rendimento global da empresa,

pois por intermédio de um monitoramento dos processos é possível identificar o desempenho

dos pontos chave da organização, abrangendo medidas financeiras e não financeiras, sendo

elas qualitativas ou quantitativas, desde que sejam embasadas conforme as suas próprias

métricas (PEDERSEN; SUDZINA, 2012).

A dimensão de controlar a qualidade da manufatura por meio de indicadores cresceu muito

nos últimos anos, o que motivou a outras áreas aderirem a este modelo de avaliação. A

logística foi uma delas que absorveu esse modelo, passando a controlar a qualidade das

atividades que influenciam na performance logística (FLEURY; LAVALLE, 2000,

FAWCETT; CLINTON, 1996)

De acordo com Conceição e Quintão (2004) a competitividade não acontece entre uma

empresa isolada a outra, mas entre as cadeias de suprimentos. Diante a isso, Fleury e Lavalle

(2000) afirmam que uma avalição do desempenho logístico possui grande importância nos

resultados finais da avaliação da cadeia, ao identificar o comportamento dos processos que

medem os desempenhos internos da empresa, e os desempenhos dos serviços prestados por

parceiros, assim como também os fluxos de dados logísticos que trafegam na empresa.

3. Metodologia

Kauark, Manhães e Medeiros (2010) definem que uma pesquisa científica é a aplicação de

sondagens para examinação de resoluções de problemas, pelo qual se procura encontrar

respostas por intermédio da ciência. E a solução de problemas pode ser alcançada por meio de

procedimentos sistemáticos, que são fundamentados em raciocínio lógico.



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As pesquisas servem para solucionar problemas e dúvidas, de acordo com os elementos e

fatores que se desejam explorar e alcançar respostas. Por esse fato, existem diversas formas de

classificação de pesquisas, que são categorizados conforme a sua natureza, objetivo,

abordagem e métodos, que captam dados de onde se deseja apurar respostas (PRODANOV;

FREITAS, 2013).

Portanto, conforme a estrutura e objetivo pretendido desta pesquisa, baseado na literatura

supracitada, a mesma é classificada por uma abordagem combinada, pois traz em sua estrutura

de análise o modelo qualitativo e quantitativo, uma vez que se faz uso de informações,

interpretações e análises através de dados e elementos numéricos e não numéricos.

Já em relação à natureza, está é classificada como aplicada, pois possui como objetivo

analisar o domínio logístico de uma empresa, e sugerir melhorias por meio dessas análises. E

no que se trata da especificação conforme os objetivos, este artigo se enquadra no tipo de

pesquisa descritiva, por se utilizar técnicas pré-determinadas de levantamento de dados e pela

observação sistemática.

4. Apresentação e discussão das análises

4.1 Caracterização da empresa

Para a realização desse estudo foi tomado como base uma fábrica produtora de fios e cabos

elétricos, cuja mesma se encontra localizada na região Nordeste do Brasil. Esta empresa, por

motivos de segurança e cumprimento de sua própria política, permitiu que fosse realizado o

estudo, desde que preservasse a sua real identidade, ocultando o seu nome e características

que permitissem sua identificação. Para isso, neste artigo a empresa em análise receberá a

nomenclatura de empresa “Alfa”.

Se tratando dos produtos fabricados pela empresa, os mesmos são voltados para redes de alta

tensão e instalações elétricas internas. A estratégia adotada pela Alfa é voltada para o

fornecimento de seus produtos a pessoas jurídicas, tais como fornecedoras de energia e

revendedores de materiais de construção.

A seguir a Figura 1 trás uma representação gráfica do layout da fábrica e como ocorre a

movimentação da empilhadeira e da paleteira no processo de fabricação dos cabos elétricos.



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Figura 1 – Layout do chão de fábrica da empresa Alfa

Fonte: elaboração própria.

A Figura 1 tem por objetivo demonstrar como ocorre o fluxo de operações internas da

empresa Alfa, detalhando a movimentação da empilhadeira e a paleteira, pelos quais, ambas

realizam um deslocamento excessivo, promovendo muitas vezes desgastes dos operadores,

desperdícios de recursos e atrasos na produção.

4.2 Problemas identificados

Dentro da empresa Alfa, após algumas análises realizadas, foi possível identificar alguns

problemas na esfera dos processos de planta, que refletem diretamente nos processos de

distribuição da empresa. Tais problemas identificados podem ser vistos no Quadro 1.

Quadro 1 - Matriz Gravidade Urgência Tendência (G.U.T).



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Fonte: elaborado pelos autores.

Quadro 2 – Legenda para classificação da Matriz G.U.T


Dentre os problemas identificados, cabe destacar a armazenagem da matéria prima PVC. O

estoque desse material se localiza a uma distância relativamente longa do posto de trabalho

onde será utilizado. Além disso, a forma como ele é armazenado, sobre paletes e dentro de

sacos de 25 kg, também apresentou riscos à saúde dos colaboradores que trabalham

diretamente com esse material. Isso ocorre porque o operador transporta os sacos de PVC nas

costas até o posto de trabalho.

Ao final de cada etapa da produção o material deve ser pesado. Porém, uma vez que a planta

só possui um posto de pesagem, há longas movimentações de materiais pela fábrica. Essa

característica ocasiona atrasos na produção, e caso o transporte não ocorra de maneira

adequada, pode danificar o produto.

A partir das análises diretas, foi observado que os operários não faziam as devidas pesagens

dos materiais. Esse comportamento acontecia devido ao tempo necessário para realização da

pesagem. Dessa forma, foi observado que os operadores faziam uso de estimativas de pesos, o

que provoca distorções na informação gerada pelo chão de fábrica. Por esse fato, é recorrente

que os formulários, responsáveis pela rastreabilidade dos produtos, tenham informações

incorretas e ausência de dados precisos. A rastreabilidade de processos e produtos é de



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fundamental importância para a logística. A falta de informações pode comprometer todo o

trabalho logístico do material.

Na produção, os produtos são armazenados individualmente nos estoque de produtos

acabados. Esse processo requer tempo e mão de obra, pois os produtos são acondicionados

manualmente nas prateleiras. Como consequência, há estoques de produtos acabados elevados

e espalhados de forma desordenada pelo chão de fábrica.

Apesar do rigoroso controle de qualidade em que os produtos são registrados e conferidos ao

final de cada etapa do processo produtivo, há um elevado percentual de produtos com

inconformidades que ocorrem devido a erros de informações nas etiquetas/embalagens dos

produtos acabados, gerando custos com devoluções e situações desconfortáveis com os

clientes da Alfa.

4.3 Logística interna da empresa Alfa

No âmbito interno, o setor de PCP, é o setor responsável pelo gerenciamento dos estoques de

produtos em processo. O que se observa na empresa é a presença de uma falha na informação

que vem do chão de fábrica para a gerência. Desse modo, o PCP da Alfa é empenhado em

desenvolver controles cada vez mais acurados para melhorar a qualidade da informação e

diminuir o impacto negativo que se pode trazer para os resultados.

A empresa possui uma produção em lotes. Entretanto, devido a limitações dos equipamentos e

a ausência de um sistema poderoso de gerenciamento da produção, ocorrem elevados estoques

de matéria prima, assim como também de produtos em processos. Logo após os produtos

serem finalizados e embalados, os mesmos são levados ao estoque onde ficam dispostos em

prateleiras até que sejam liberadas as ordens de distribuição aos clientes.

4.4 Indicadores de desempenho

Diante da relevância de apontar o desempenho atual da cadeia de suprimentos, foram

elaborados seis indicadores de desempenho logístico ou LPI (Logistics Performance

Indicators) da empresa Alfa, com o intuito de realizar um parecer da situação da organização

e posteriormente identificar possibilidades de melhorias nas áreas da avaliação desses

indicadores.



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O Quadro 3 a seguir mostra os indicadores selecionados no mês de outubro e novembro de

2015 para medir o desempenho e performance da empresa.

Quadro 3 - Classificação dos indicadores


4.4.1 Porcentagem de estoque indisponível para venda

Corresponde ao estoque de produtos acabados não disponíveis para venda devido a danos

decorrentes de movimentação, armazenagem e logística reversa. Quanto menor esse índice,

melhor para a empresa, significando que maior parte do estoque está disponível para venda.

Na empresa analisada, o índice calculado foi de 0,94%. Apesar de a meta da empresa ser 0%,

o índice atingido foi satisfatório.

4.4.2 Entregas no prazo (On Time Delivery – OTD)

A meta da empresa é chegar aos 100% de entregas de acordo com o prazo negociado com os

clientes, logo esse índice, quando atingido, possibilitará uma alta confiabilidade perante os

consumidores de seus produtos. Atualmente a Alfa está com índice de 90,6%, onde foi

calculado pela quantidade de entregas que a empresa realizou no prazo, dividido pela



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quantidade de entregas do mês de outubro, dando assim um índice elevado e bem próximo da

meta da organização.

4.4.3 Indisponibilidade de materiais

Os atrasos das matérias-primas que chegam para serem processadas causam grandes percas,

pois ocorre um atraso na produção diminuindo assim a produtividade ou até mesmo

interrompendo um dia inteiro de trabalho. A empresa trabalha para que esse índice seja igual a

zero, ou seja, não ocorram paradas não planejadas por falta de insumos, no entanto o índice

atual é de aproximadamente 25,5%, cujo se traduz em uma porcentagem um pouco levada

tendo em vista que cada indisponibilidade ocasionará diversos problemas, desde o aumento do

custo na produção, até desgastes dos funcionários devido a necessidade de horas extras para

compensar o atraso.

4.4.4 Número de pedidos perfeitos (Perfect Orders – PO)

Os pedidos perfeitos são compostos desde a entrega no prazo até produtos com poucas ou

nenhumas falhas em sua estrutura, ou seja, não haverá retorno do produto por conta de

defeitos. A organização tem como meta atingir o 100% de pedidos perfeitos, possibilitando

uma vantagem competitiva e satisfazendo seus clientes, logo atualmente a empresa possui o

índice de aproximadamente 90,4%, mantendo-se próximo da meta estabelecida.



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4.4.5 Unidades por transação (Units per Transaction – UT)

O número de unidades por transação representa uma tendência de compra dos clientes, bem

como a eficácia da equipe de vendas relacionada à rotatividade dos produtos. O índice mede o

número de unidades vendidas em cada transação ao longo de um período de tempo. Cada

empresa tem suas próprias normas, que se adequem a suas peculiaridades, para medir esse

índice, por isso, é importante comparar seus valores com médias históricas.

Na empresa Alfa, esse índice é medido em relação ao peso do cobre contido na mercadoria.

Dessa forma, para o grupo do principal produto, o número de unidades (quilos de cobre) por

transação durante o mês de outubro de 2015 foi de aproximadamente 171kg de cobre por

transação.

4.4.6 Taxa de pedidos devolvidos (Back Order Rate – BOR)

Produtos com qualidade, seguindo de acordo com as especificações pré-estabelecidas são

importantes para as empresas, pois assim evitam as devoluções como também o retrabalho.

Com isso, aumenta a confiança por parte dos clientes e diminui as despesas da empresa com

os produtos que são devolvidos. O índice calculado da empresa no mês de outubro foi

bastante satisfatório, pois a mesma atingiu sua meta de não haver devoluções de seus

produtos, obtendo o índice foi 0%, representando um excelente resultado.

5. Resultados e estratégias de melhorias



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A partir das observações e análises feitas na empresa, foram identificados pontos que podem

ser sugeridos melhorias, os quais serão apresentados neste tópico.

Os principais pontos de melhoria observados estão relacionados à logística interna da

empresa, nos fluxos da planta. A primeira melhoria a ser sugerida foi em relação ao transporte

do PVC até a estação de trabalho, realizado pelo próprio operador. Nessa alteração, o estoque

da matéria prima, seria transferido para um local mais próximo do setor de extrusão. Dessa

forma, o tempo de setup do processo de extrusão é reduzido e consequentemente os custos de

produção, melhorando também a eficiência geral da empresa para atender seus pedidos.

Ainda focando na redução do tempo de setup do processo de extrusão, outra medida possível,

seria a instalação de alimentadores (dosadores) de PVC nas máquinas extrusoras. A instalação

de tais equipamentos visa à minimização das chances de atrasos decorrentes de erros na

produção e inconformidades no material, bem como o aumento da eficiência dos processos

logísticos da empresa, criando vantagem competitiva.

Já em relação aos longos transportes de materiais dentro da planta, demonstrando ineficiência

da logística interna da empresa, ocorriam porque ao final de cada processo de fabricação, o

material deve ser pesado, porém a empresa só dispõe de uma balança, a qual fica localizada

no setor de medição. Dessa forma, o processo de pesagem demanda muito tempo, devido às

longas movimentações, gerando ociosidade em alguns equipamentos, seja esperando pelo

material a ser pesado, ou esperando que o operador volte a seu posto de trabalho. Portanto,

para melhorar esse ponto, a sugestão é que seja instalada uma nova balança em outro ponto da

fábrica para reduzir as distâncias das movimentações de materiais para pesagem.

Nos estoques de produtos acabados, percebeu-se uma ineficiência que pode influenciar

diretamente no desempenho logístico da empresa. A forma como as peças são armazenadas

demandam muito tempo e esforço dos colaboradores para dispor todas as peças no estoque,

bem como para separá-las e serem distribuídas aos clientes. Isso diminui a eficiência do

processo logístico da empresa. Como possível solução, tem-se a instalação de prateleiras porta

paletes. Dessa forma, as peças, ao finalizar a produção, seriam dispostas em paletes, os quais

seriam estocados com o uso de empilhadeira. Isso aplica o conceito logístico da unitização.



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As melhorias propostas que envolvem mudança na configuração do layout da empresa estão

ilustradas no Anexo A.

Em resumo, o Quadro 4 traz uma recapitulação dos problemas identificados, assim como suas

causas e as sugestões de melhorias baseadas na área da logística.

Quadro 4 – Problemas, causas e sugestões de melhorias


Se tratando dos indicadores de desempenho calculados, por intermédio das análises

realizadas, conclui-se, que o acompanhamento do processo é imprescindível para o eficiente

gerenciamento da empresa, pois, só se conhece o que se mede. Diante disso, os resultados

encontrados na empresa em estudo foram de modo geral satisfatório, dado que os indicadores

existentes demostraram uma proximidade dos resultados estipulados como meta, como por

exemplo, o indicador de estoque indisponível para venda, onde a meta é zero, e o resultado

encontrado foi de 2,34%.



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No entanto, o rendimento do indicador de indisponibilidade de materiais para a produção

ficou distante da meta estipulada pela organização, tornando-se assim um ponto a ser

otimizado, um fator crítico. A indisponibilidade de material tem relação direta com o

planejamento e controle da produção e da logística interna, pois a inexistência de matéria

prima ocasiona uma interrupção não programada do sistema produtivo, provocando um

aumento nos custos da empresa, como também pode comprometer os prazos estipulados para

a entrega dos produtos. Dessa forma, esse é o principal fator que leva a atrasos no

atendimento dos pedidos.

Logo, conforme os problemas descritos anteriormente, a sugestão de melhoria passar a ser a

aprimorar a comunicação logística por parte dos setores de compras, estoque e produção para

evitar a faltar de insumos de produção, objetivando melhorar a logística interna da empresa.

6. Considerações finais

De acordo com as estratégias de melhorias propostas no tópico anterior, se torna possível

contribuir na movimentação dos fluxos de insumos, assim como produtos acabados e em

processamento, reduzindo de maneira perceptível o tempo da execução de tarefas, e os custos

de movimentação, proporcionando maior agilidade no cumprimento dos prazos de entregas

dos produtos.

A partir do levantamento de conceitos referentes à logística e cadeia de suprimentos, e das

informações logísticas da empresa Alfa, pode-se afirmar que a análise realizada contribuiu

para o esclarecimento dos fluxos dos processos logísticos, de tal modo que possibilitou a

identificação de pontos negativos que influenciavam no desempenho geral da empresa.

Dessa forma, com a investigação das atividades que tangem aos fluxos de materiais e

insumos, foi proposto melhorias na área do processo da logística interna, uma vez que esta foi

o setor onde se diagnosticou maiores problemas que influenciavam na execução dos prazos de

entrega, principalmente quando as encomendas se tratavam de grandes pedidos, e onde se

evidenciava maior uso de tempo e o comprometimento do desempenho das atividades de

entrega.



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REFERÊNCIAS

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Bookman, 2010.

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COIMBRA, Cleberson dos Santos. O custo da ineficiência na logística interna. Disponível em:

http://www.techoje.com.br/bolttools_techoje/files/arquivos/CUSTOS_LOGISTICOS.pdf>. Acesso em: 17 abr.

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publicações sobre logística junto ao abepro. In: XXXIII Encontro Nacional De Engenharia De Producao,

Salvador, 08 de outubro de 2013. Anais... Salvador, 2013.



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Anexo A – Layout de melhorias

M3

M1

M2

LEGENDAS

M1: Novo estoque de PVC

M2: Alimentadores automáticos

extrusoras

M3: Área para prateleiras porta-paletes

M4: Nova balança

M2

anÁlise da logÍstica interna e de indicadores de desempenho de...

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