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APRESENTAÇÃO DE ARM

Páginas 38 à 53

Alexandre Jansen 07/43534Larissa Carvalho 07/48731Marcos Oliveira 07/35761Marcos Ribeiro 07/35744

Pablo Hirafuji 07/50883Ramon Costamilan 07/51561

Just in Time (doravante JIT)

Visa atender a demanda instantaneamente;

JIT

Qualidade

Velocidade

Confiabilidade

Flexibilidade

Compromisso

Propósito do JIT

Make to order (sob encomenda)

SISTEMA TRADICIONAL

JUST IN TIME

Eliminação de Perdas no JIT

JIT

Custo versus Benefício do JIT

Requisitos• Contratos de longo prazo;• Demandas previsíveis, com

solicitações flexíveis;• Comunicação das mudanças

mais rápida e em tempo real;• Produtos de alta qualidade e

com constância;• Tempos de entrega curtos e

garantidos;• Proximidade dos fornecedores

nos clientes, inclusive física.

Benefícios• Menor custo de compras;• Menor número de

fornecedores e burocracia;• Menor níveis de estoques;• Menor espaço de estocagem;• Menor lead time;• Melhor níveis de serviço ao

cliente;• Menor perda de matérias-

primas e refugo.

Estoque para Demanda

Níveis de estoque proporcionais a sua demanda

Ponto de Reposição

Inicia o processo de ressuprimento com tempo suficiente para não ocorrer falta de material.

Ponto de reposição = Consumo previsto no período x Tempo de ressuprimento.

Lote de compra ou de reposição é definido visando o menor custo possível, equilibrando custos de manutenção e de aquisição.

Reposição periódica

Define o nível máximo de estoque e, em períodos fixos, faz pedidos com base na diferença entre o nível máximo e o atual de estoque.

Curva ABC

A curva ABC baseia-se no raciocínio do Diagrama de Pareto, em que nem todos os itens têm a mesma importância e a atenção deve ser dada para os mais significativos.

80 - 20 A lógica é que 20% dos produtos em estoque são responsáveis por 80% do

valor em estoque; 20% dos clientes são responsáveis por 80% das vendas realizadas.

Cálculo Consumo anual de cada item X custo do item Listar em ordem decrescente de valor Calcular o percentual relativo de cada item em relação ao custo total

(100%) Dessa forma é definido os grupos A-B-C de importância do

estoque. Pode ser definido uma separação 20-30-50% dos itens em estoque que representam 80-15-5% do valor do estoque.

Vantagens: redução do capital total empatado em estoque.

Item em estoque

•A•B•.•.•Total do estoque

Demanda anual

•12.000•6.666•.•.•.

Custo unitário

•1.000,00•1.500,00•.•.•.

Custo total

•12.000,00•10.000,00•.•.•400.00

%do custo total

•3•2,5•.•.•100

Cálculo da representatividade de cada item em estoque

Balanceamento de Capacidade

Balanceamento da capacidade é uma situação em que todos os recursos têm a mesma medida de produção e estão sendo utilizados.

No entanto, a capacidade balanceada não é possível. Dois fatores: flutuações estatísticas e eventos dependentes.

A flutuação estatística da primeira operação acumula e limita a capacidade de produção da segunda operação.

O estoque do processo cresce.

•Média

1º Recurso

•4•4•6•6•5

2º Recurso

•4•6•4•6•5

Fábrica•4•4•4•6•4,5

Teoria da RestriçãoUma fábrica sempre terá um recurso com capacidade menor

que as demais. Para tirarmos a máximo dela, precisamos certificar de que todos os seus recursos tenham uma quantidade mínima de capacidade a mais que o recurso com menor capacidade. Capacidade Produtiva: capacidade que a empresa irá

efetivamente usar do recurso para produção. Capacidade Protetora: capacidade a mais que é necessária nos

recurso não-restrição, para que eles não interrompam o fluxo produtivo e não parem a restrição. Depende da qualidade do processo e da quantidade de estoque em processo

Capacidade Ociosa: diferença entre capacidade disponível e as capacidades produtiva e protetora.

Para melhor controle sobre a produção e o estoque em processo uma parte dos recursos deve ficar ociosa de tempos em tempos.

Fluxo Contínuo de Material

Descendente do JIT e também conhecido como método de puxar estoques pull.

A produção ocorre contra a demanda real, em ciclos de produção curtos e rápidos. Pedido do cliente é transmitido on line para a fábrica

produzido despachado para o cliente (direto pro cliente ou pelo estoque regulatório)

Previsão

Fábrica Cliente

envio envio envio

envio

Fornecedores Estoque regulatório

Processamento do Pedido

O estoque é evitado quanto possível. É mantido apenas um pequeno estoque regulador (terminais) para facilitar o transporte e reduzir custo.

O fluxo de informação é em série e, por conta do modelo, flui mais rapidamente.

A relação com os fornecedores passam a tomar a forma de parcerias. São relações de longo prazo com poucos fornecedores.

Fluxo Sincrônico de Material

No fluxo sincrônico de materiais a produção e distribuição se tornam integradas por meio da tecnologia da informação.

O fluxo do material é balanceado de uma só vez ao longo do processo de compra/produção/distribuição por um sistema automatizado que atualiza simultânea e instantaneamente todas as partes envolvidas (fornecedores, fábricas, estoque regulador e distribuição).

A demanda real do cliente dá início ao processo, porém a informação sobre a necessidade de material flui paralelamente para todos os envolvidos.

PedidoSuporte

de decisão

Fábricas Clienteenvio envio envio

envio

Fornecedores Estoque Regulador

Processamento da transação

Sincronização do fluxo

Esse enfoque demanda a denominada relação simbiótica entre cliente-fornecedor. São relações de longo período e entre poucos fornecedores.