gustavo baron defeitos causados pelas juntas frias nos fundidos sob pressão

Gustavo Baron

Defeitos Causados pelas JuntasFrias nos Fundidos Sob Pressão

Tópicos abordados Introdução; Efeito dos Parâmetros de Fundição;

◦ Tempo de Preenchimento da Cavidade; ◦ Velocidade do Canal de Ataque; ◦ Temperatura da Matriz; ◦ Temperatura do Metal; ◦ Espessura do Fundido;◦ Superficie da Matriz;◦ Comprimento do Fluxo;

Considerações Finais; Referência Bibliografica.

Introdução

Em muitos casos a aparência da superfície da peça fundida é importante, mesmo quando o componente é revestido.

O defeito superficial que mais aparece deve-se ao fluxo de metal frio, também denominado de Junta Fria.

Ocorre quando correntes separadas do metal que preenche a cavidade, deixam de coalecer devido a baixa temperatura.

Introdução

Podendo causar:

Bolhas na pintura; Fragilização estrutural; Até mesmo uma peça com preenchimento incompleto.

Como o problema é uma combinação do fluxo de metal com a velocidade de solidificação, os parâmetros que os afetam serão analisados.

Tempo de Preenchimento da Cavidade

Constatou-se, após muitos testes, que o aumento do tempo de preenchimento da matriz aumenta a ocorrência de juntas frias.

Entretanto existe um limite mínimo e máximo.

Efeito dos Parâmetros de Fundição

Efeito do tempo de preenchimento sobre a qualidade da peça fundida em alumínio

Velocidade do canal de ataque

Velocidade elevada do metal no canal de ataque causa um efeito do tipo spray no jato que entra na cavidade.

Entretanto, estudos exaustivos relativos à produção de fundidos não revelam efeitos significativos da velocidade no canal de ataque sobre a aparência da peça fundida.

Temperatura da matriz

Temperatura do metal

A intuição e o conhecimento já existente, indicam que temperaturas mais altas de vazamento devem ajudar atingir um bom acabamento superficial.

Todavia, como no caso do zinco, o intervalo prático de temperatura do metal é pequeno, de forma que o efeito sobre a ocorrência de defeitos provavelmente será limitada.

Espessura do Fundido

Na fundição sob pressão é mais difícil obter uma superfície isenta de juntas frias em uma peça com espessura de parede fina, do que em uma espessa.

Superfície da matriz

Testes realizados estabeleceram que a superfície da matriz pode influenciar a ocorrência de junta fria.

Isto ocorre somente até que uma determinada quantidade de

peças tenha sido fundida nesta matriz.

A camada fina oxidada, embora muito delgada é capaz de retardar o fluxo de calor inicial, à medida que o metal entra na matriz.

Comprimento do fluxo

Comprimento do fluxo é a distância máxima que o metal vai percorrer antes que inicie a solidificação.

Sua influência sobre o acabamento superficial, consequentemente a formação de juntas frias, é dependente de outros parâmetros já analisados anteriormente, como:

Espessura do fundido e Temperatura do metal.

Considerações Finais

Três fatores governam a ocorrência de soldas frias:

Espessura da parede; Tempo de preenchimento da cavidade; Temperatura da matriz.

Referência Bibliografica

Revista Fundição e Serviços, julho 2001.