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12/11/2007
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QG 952 – Processamento de Polímeros
Capítulo XIV – Extrusão de filmes, perfis e
laminados
Maria Isabel Maria Isabel FelisbertiFelisberti
Marcelo Alves da SilvaMarcelo Alves da Silva
20071
APLICAÇÕES DOS PRODUTOS EXTRUDADOS
1 - PERFILADOS MACIÇOS
2 - TUBOS
2 – CHAPAS
3 – FILMES
4 – RECOBRIMENTO
5 – COBERTURAS DE FIOS E CABOS
6 – MONOFILAMENTOS
7 - CONTORNOS
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PERFIS DE CÂMARA OCA
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PERFIS DE CÂMARA OCA PERFIS ABERTOS
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CARACTERÍSTICAS:
� SEÇÃO CIRCULAR OU QUADRADA
� SEÇÕES COMPLEXAS
� PODEM INCORPORAR SEÇÕES METÁLICAS NA ESTRUTURA QUE SÃO
ENCAPSULADAS DURANTE A EXTRUSÃO
� FLEXÍVEIS OU RÍGIDOS
ÁREAS DE APLICAÇÃO:
MÉDICA, ALIMENTÍCIA, QUÍMICA, HIDRÁULICA, SANEAMENTO
BÁSICO, DISTRIBUIÇÃO DE GÁS, EFLUENTES E DRENAGEM,
CONDUITES PARA FIOS E CABOS ELÉTRICOS, ETC.
PERFIS TUBULARES
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QUEBRA FLUXO
POLÍMERO PLASTIFICADO
MANDRILENTRADA DE AR
A
B
SEÇAO B-B
SEÇÃO A-A
PERNAS DE
ARANHA
PERNAS DE ARANHA
MATRIZ PARA PERFIS TUBULARES
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A
B
� O FIO É ALIMENTADO CONTINUAMENTE ATRAVÉS DA MATRIZ
� O POLÍMERO É EXTRUDADO EM UM ÂNGULO DE 90o EM RELAÇÃO AO
FIO, RECOBRINDO-O
� VELOCIDADE DE PUXAMENTO 2000 m/min
� O FIO É PRÉ-AQUECIDO PARA ELIMINAR UMIDADE E EVITAR QUE O
POLÍMERO PLASTIFICADO RESFRIE MUITO RÁPIDO (MELHORA A
ADESÃO E EVITA O ENCOLHIMENTO EXCESSIVO DO ISOLAMENTO)
� VÁRIAS ENTRADAS DE POLÍMERO: REVESTIMENTO MULTICOLORIDO
REVESTIMENTO: ARAMES E CABOS ELÉTRICOS
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QUEBRA FLUXO
POLÍMERO PLASTIFICADO
DIREÇÃO DO FLUXO
FIO
VÁCUO
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TUBULAR : O POLÍMERO FUNDIDO SAI DA MATRIZ NA FORMA DE UM
CILINDRO E É INFLADO ATÉ ATINGIR O DIÂMETRO DESEJADO. ENTÃO É
RESFRIADO E COLAPSADO ENTRE ROLOS CILÍNDRICOS E BOBINADO.
PLANO : O FILME É EXTRUDADO ATRAVÉS DE UMA MATRIZ PLANA E EM
SEGUIDA É RESFRIADO POR CONTATO DIRETO COM CILINDROS DE
AÇO, MANTIDOS A BAIXA TEMPERATURA.
EXTRUSÃO DE FILMES
PROCESSOS PARA A PRODUÇÃO DE FILMES:
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BOBINAGEM
EXTRUSORA
GUIA DA BOLHA
AR
BOLHA DE FILME
EXTRUSÃO DE FILMES
PROCESSO TUBULAR ASCENDENTE
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EXTRUSÃO DE FILMES
PROCESSO TUBULAR ASCENDENTE
a) BOBINADOR, b) GUIA DA BOLHA E COLAPSADOR DO BALÃOc) CALIBRADOR, d) EXTRUSORA
a
b
c
d
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FOTO: CORTESIA BRASKEMFOTO: CORTESIA BRASKEM
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FILME EMERGENTE – ESPESSURA DE 0,5 ATÉ 2,0 mm
FOTO: CORTESIA BRASKEMFOTO: CORTESIA BRASKEM
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FILME FINAL DE PROCESSO– ESPESSURA DE 30 µµµµm OU MAIS16
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ENTRADA DE AR PARAINFLAR O BALÃO
QUEBRA FLUXO
TORPEDO OUMANDRIL
PARAFUSOS CENTRALIZADORESMATRIZ
ENTRADA LATERAL
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MATRIZ
ENTRADA CENTRALIZADA
ENTRADA DE AR PARAINFLAR O BALÃO
AQUECEDOR
TORPEDO OUMANDRIL
PARAFUSOS CENTRALIZADORES
BALÃO
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MANDRIL
MANDRIL CONVENCIONAL
CARACTERÍSTICAS:
� EFICIENTE APENAS QUANDO O DIÂMETRO É PEQUENO E O
TEMPO DE RESIDÊNCIA É BAIXO
� DIFICULDADE DE DISTRIBUIÇÃO UNIFORME DO FLUXO
RESULTANDO EM REGIÕES LONGITUDINAIS FRÁGEIS E
DIFERENÇAS DE ESPESSURA
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MANDRIL ESPIRALADO
CARACTERÍSTICAS:
� EVITA MARCA DE FLUXO
� MATERIAL FUNDIDO É RADIALMENTE
DISTRIBUÍDO ATRAVÉS DE VÁRIOS CANAIS INDIVIDUAIS NA
SUPERFÍCIE DO MANDRIL CRIANDO UM PADRÃO DE FLUXO
HELICOIDAL EM DIREÇÃO À SAÍDA DA MATRIZ.
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MANDRIL ESPIRALADO
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FOTOS OBTIDAS COM AUTORIZAÇÃO DA EMPRESA CARNEVALLI
EXTRUSÃO DE FILMES
PROCESSO TUBULAR HORIZONTAL
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FOTOS OBTIDAS COM AUTORIZAÇÃO DA EMPRESA CARNEVALLI
EXTRUSÃO DE FILMES
PROCESSO TUBULAR HORIZONTAL
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EXTRUSÃO DE FILMES MULTICAMADA -
PROCESSO TUBULAR
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POLIOLEFINA (80% MASSA) ⇒⇒⇒⇒ CUSTO DO MATERIAL
EVOH, POLICLORETO DE VINILENO – 20% MASSA (+ CARO)
POLIOLEFINA (+ BARATO) + PIGMENTO
EXTRUSÃO DE FILMES MULTICAMADA
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� PROCESSO PERMITE A OBTENÇÃO DE FILMES FINOS E COM
UNIFORMIDADE DE ESPESSURA
� MATRIZ HORIZONTAL COM ABERTURA REGULÁVEL POR PARAFUSOS
DISPOSTOS AO LONGO DO COMPRIMENTO DA MESMA
� ESPESSURA DO FILME EMERGENTE DA MATRIZ: 0,2 A 0,6 mm
� ESPESSURA (APÓS RESFRIAMENTO) 10 A 20 µµµµm
APLICAÇÕES:
� PRODUÇÃO DE FILMES FLEXÍVEIS ESPESSURA < 0,050 mm.
(SACOLAS, SACOS DE LIXO, ETC.)
� PRODUÇÃO DE CHAPAS COM ESPESSURA ENTRE 0,05 – 1,3 cm.
(CHAPAS RÍGIDAS E FILMES PARA TERMOFORMAGEM)
EXTRUSÃO DE FILMES PLANOS E CHAPAS
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EXTRUSORA
CONTROLADOR E REGULADOR DE ESPESSURA
SISTEMA DE RESFRIAMENTO
SISTEMA PARA DESCARREGARA PEÇA
� PRODUTIVIDADE E TRANSPARÊNCIA DO FILME MELHOR QUE NO
PROCESSO TUBULAR (RESFRIAMENTO É RÁPIDO).
� TERMOPAR BEM PRÓXIMO DO MATERIAL PLASTIFICADO:
CONTROLE RIGOROSO DA TEMPERATURA.
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EXTRUSORA
BOBINADEIRA CALANDRA
ESTEIRA
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MATRIZ PLANA
� SAÍDA DE FORMA OBLÍQUA EM RELAÇÃO À LINHA DA EXTRUSORA
� FLUXO UNIFORME (NÃO TURBULENTO) DA MASSA FUNDIDA
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A
A
B
B
SEÇÃO A-A
SEÇÃO B-B
FENDA DAMATRIZ
FILME EXTRUDADO
CANAL
CANAL
DIREÇÃO DO FLUXO
MATRIZ PLANA
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CONFIGURAÇÃO DE MATRIZES PARA FILMES PLANOS
TIPO T: IDEAL PARA PARA MATERIAIS
COM BAIXA VISCOSIDADE .
RABO DE PEIXE OU CABIDE:
VISA OTIMIZAR O FLUXO DO
MATERIAL PARA OBTER UM FILME
HOMOGÊNEO.
TIPO T
RABO DE PEIXE
CABIDE
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AJUSTE DA FENDA
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MATRIZ PARA FILME PLANO
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CARACTERÍSTICAS:
� A ALIMENTAÇÃO OCORRE PELO CENTRO DA MATRIZ.
� A ESPESSURA DESEJADA É ATINGIDA POR ESTIRAMENTO
LONGITUDINAL.
� REFRIGERAÇÃO DO FILME:
1. REFRIGERAÇÃO DO FILME EM BANHO COM ÁGUA:
2. CILINDRO DE REFRIGERAÇÃO ALTAMENTE POLIDO
REFRIGERAÇÃO UNIFORME POR TODO O CILINDRO.
NÚMERO E TAMANHO DOS CILINDROS DEPENDE DA LARGURA DO
FILME E DA VELOCIDADE DE EXTRUSÃO
SUPERFÍCIES DOS CILINDROS: SEMPRE POLIDAS.
EXTRUSÃO DE FILMES PLANOS E CHAPAS
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REFRIGERAÇÃO DO FILME EM BANHO COM ÁGUA:
EXTRUSORA
BANHO DE ÁGUA
FACAS
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EXTRUSORA
MATRIZCILINDRO REFRIGERADO
CILINDRO DE REFRIGERAÇÃO ALTAMENTE POLIDO
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PROCESSO PLANO
PROCESSO TUBULAR
CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO
� PRODUTIVIDADE ELEVADA
� IDEAL PARA LAMINAÇÃO
� ÓTIMO CONTROLE OPERACIONAL
� FÁCIL MANUTENÇÃO MECÂNICA
� APTO PARA CO-EXTRUSÃO
� ESPAÇO FÍSICO REDUZIDO PARA PRODUÇÃO
� A TORRE DE RESFRIAMENTO EXIGE ALTURA
� FLEXIBILIDADE DE OPERAÇÃO
� MELHOR DISTRIBUIÇÃO DA MASSA POLIMÉRICA AO
REDOR DA MATRIZ
� FILME PRODUZIDO SEM CORTE DAS BORDAS
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� FILME COM VARIAÇÃO DE ESPESSURA EM TORNO DE 3%
� ESPESSURA DE TRABALHO ENTRE 15 A 50 µµµµm
� FILME APRESENTA DIFERENTES RESISTÊNCIAS MECÂNICA LONGITUDINAL E
TRANSVERSAL
� FILME COM VARIAÇÃO DE ESPESSURA EM TORNO DE 10%
� ESPESSURA DE TRABALHO ENTRE 12 A 30 µµµµm
� FILME BALANCEADO NA SUA RESISTÊNCIA MECÂNICA
� MELHOR FLEXIBILIDADE DO FILME
PROCESSO PLANO
PROCESSO TUBULAR
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO
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FILMES MONO-ORIENTADOS
EMBALAGENS FLEXÍVEIS QUE APRESENTEM BOA RESISTÊNCIA AO IMPACTO,
BARREIRA A GASES (VAPOR DE ÁGUA) E RESISTÊNCIA TÉRMICA
FILMES BI-ORIENTADOS
SOFREM NO PROCESSAMENTO UMA ORIENTAÇÃO ADICIONAL NO SENTIDO
TRANSVERSAL
EXTRUSÃO DE FILMES MONO E BIORIENTADOS
ETAPAS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
� EXTRUSÃO E RESFRIAMENTO
� ORIENTAÇÃO OU ESTIRAMENTO
� NORMALIZAÇÃO OU RELAXAÇÃO
� PRÉ-TRATAMENTO
� BOBINAMENTO
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SISTEMA DE “PUXAMENTO” PARA ORIENTAR O FILME NA
DIREÇÃO TRANSVERSAL
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VANTAGENS DOS FILMES PLÁSTICOS BIORIENTADOS
� TRANSPARÊNCIA E BRILHO ELEVADO (VISUALIZAÇÃO
INTEGRAL DO PRODUTO)
� EXCELENTE RESISTÊNCIA QUÍMICA
� EXCELENTE RESISTÊNCIA TÉRMICA (EMPACOTAMENTO A
QUENTE)
� BOA RESISTÊNCIA AO IMPACTO (EMBALAGENS MAIS SEGURAS)
� BARREIRA EXCELENTE À UMIDADE E AOS GASES (PROTEÇÃO DO
AROMA E SABOR DOS ALIMENTOS – ESTOCAGEM PROLONGADA
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