defeitos soldadura 2

8/16/2019 Defeitos Soldadura 2

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Defeito Causas Possíveis Soluções Possíveis

Arco instável Em CC, sopro

magnético desloca o

arco da direcção do

eléctrodo.

Neutralize o sopro magnético inclinando o eléctrodo. Se a corrente

de retorno curto-circuito através da solda, coloque um pedaço de

madeira ou algum outro material isolante sob uma das

extremidades da peça a soldar.

odi!ique a posição da garra do cabo de retorno.

Evite ou modi!ique a posição de ob"ectos !acilmente magnetiz#veis.

$se cobre, bronze, alum%nio ou gra!ite como cobre "unta de apoio

para a solda.

ude para C& 'use um trans!ormador(.

 &lma do eléctrodo

exc)ntrica em relação

ao revestimento. *

eléctrodo tem, portanto,

uma tend)ncia a !undir

obliquamente.

+ire o eléctrodo para eliminar os e!eitos perturbadores da parte

exc)ntrica.

$se um novo eléctrodo.

Eléctrodo mido em

alguns pontos, !undindo

obliquamente por esta

razão.

esseque o eléctrodo.

$se um novo eléctrodo.

Soldas irregulares Corrente inadequada. &"uste a corrente da m#quina, aumentando ou diminuindo.

Em CC, polaridade

errada.

/eri!ique a especi!icação do eléctrodo e inverta a polaridade da

m#quina de solda.

Eléctrodo mido. esseque o eléctrodo.

$se um novo eléctrodo.

Eléctrodo de qualidade

in!erior.

$se um eléctrodo de melor qualidade.

ane"o incorrecto doeléctrodo.

 &prenda a soldar0 1embre-se2 a pr#tica !az a per!eição.

Raízes defeituosas 3e!eitos de raiz nas

 "untas em 4 ou sob o

repasse de raiz.

$se um eléctrodo de grande penetração para soldar o repasse da

raiz.

Solde o repasse de raiz em vertical ascendente.

3esbaste a raiz para tomar a !resta mais aberta e depois solde o

repasse de raiz.

3e!eitos de raiz em

soldas de um s5 passe.

$se um cobre-"unta de apoio em cobre, alum%nio, gra!ite ou similar.

$se um anel de apoio, um suporte, ou coloque a peça sobre um

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gabarito.

 &dapte di6metro de eléctrodo, can!ro, nariz e !resta, de modo a

corresponder ao relacionamento entre eles.

7ente aumentar a !resta.

Solde em vertical ascendente.

7reine o mane"o8 experimente di!erentes 6ngulos e velocidades de

avanço8 isto le dar# bons passes de raiz.

Empenamento 9orma de!iciente da

construção.

7orne-a apropriada para soldagem.

Sobreaquecimento

'especialmente o caso

da de!ormaçãolongitudinal em material

!ino(

3iminua a corrente, e:ou minimize a secção transversal da solda.

$se um cobre-"unta de apoio que se"a apto a retirar o calor de

!orma e!iciente.

 &umente a velocidade de avanço.

9alta de calor. &umente a secção transversal da solda 'para cada passe(2

$sando eléctrodos mais grossos.

 &umentando a quantidade de metal depositado.

Soldando em vertical ascendente.

Sequ)ncia de soldagem

não apropriada.

7ente depositar os passes seguindo uma sequ)ncia mais

adequada.

igidez muito baixa. $se gabaritos - possivelmente até pré-de!ormação, contr#ria ;

direcção do empenamento

Inclusões de

Escria

Corrente muito baixa. &umente a corrente.

ane"o incorrecto do

eléctrodo.

ovimente o eléctrodo de !orma tal a impedir que a esc5ria passe

; !rente da poça de !usão.

Can!ramento irregular.

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realizar o repasse.

$se um eléctrodo de grande penetração para o repasse de raiz.

Eléctrodos de qualidade

in!erior.

$se um eléctrodo de melor qualidade

!rincas 7ipo errado de

eléctrodo.

7ente um eléctrodo de tipo b#sico.

aterial de base de m#

soldabilidade.

Evite materiais de base que não se"am sold#veis com o

equipamento dispon%vel.

=er!il da solda

inadequado.

 &tente a que o primeiro passe tena secção transversal

su!icientemente robusta através de2

 &umento da quantidade de metal depositado.

Soldagem na vertical ascendente.

$tilização do maior di6metro poss%vel do eléctrodo.

 &rco muito longo. Encurte o arco.

Cratera !inal da solda

com mau acabamento.

etorne um pouco com o eléctrodo para dentro da cratera !inal

antes de extinguir o arco e deixe-o apagar-se sobre o passe recém

executado.

ontagem muito r%gida. Escola uma sequ)ncia de soldagem que acarrete as menores

tens>es poss%veis no metal de solda.

 &queça 'ou a alternativa2 res!rie( e controle a distribuição do calor

na peça de trabalo.

 &per!eiçoe a construção.

es!riamento muito

r#pido.

=ré-aqueça a peça.

 &umente sempre a quantidade de calor adicionada se a secção

transversal da solda é muito grande.

Capas su"as. 1impe a super!%cie das capas.

/ibraç>es. Nunca solde uma peça que este"a so!rendo simultaneamente

trabalo com !erramentas pneum#ticas ou similares.

Respingos

a"undantes

Corrente muito alta 3iminua a corrente.

 &rco muito longo. Encurte o arco.

Sopro magnético. /e"a arco inst#vel.

=eça de trabalo su"a 1impe a peça de trabalo.

Eléctrodo mido. esseque o eléctrodo

$se um novo eléctrodo.

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Eléctrodo de qualidade

in!erior.

$se um eléctrodo de melor qualidade.

Na Soldadura de

Cobre, ?ronze ou

 &lum%nio

=eça de trabalo muito

!ria.

=ré-aqueça a peça.

Eléctrodo muito

inclinado.

antena o eléctrodo !ormando 6ngulo correcto com a peça de

trabalo.

Encurte o arco.

#ordeduras

$aterais

Corrente muito alta. 3iminua a corrente.

 &rco muito longo. Encurte o arco.

ane"o incorrecto do

eléctrodo.

* eléctrodo dever# ser mane"ado de !orma tal que a !usão se"a

!eita somente nos pontos onde o material é depositado.

 &vanço muito r#pido. &vance mais devagar.

 &rco sopra lateralmente. /e"a arco inst#vel.

Eléctrodo mido. esseque o eléctrodo.

$se um novo eléctrodo.

Can!ro muito estreito. &umenta o 6ngulo do can!ro 'abertura do atalo e di6metro do

eléctrodo devem ser relacionados entre si(.

%alta de

Penetraç&o

9ala no mane"o do

eléctrodo.

3iri"a o arco de modo a que ambas as capas se"am

apropriadamente aquecidas, especialmente onde a penetração

tende a se imper!eita.

Corrente muito baixa. &umente a corrente.

3i6metro insu!iciente do

eléctrodo.

=ara material espesso, use di6metros maiores.

Solde em vertical ascendente.

=eça de trabalo muito

!ria.

=ré-aqueça a peça.

Solde em vertical ascendente.

=reparação incorrecta

da peça.

=repare a "unta convenientemente, com 6ngulo do can!ro, nariz e

!resta recomend#veis ao acaso.

Soldas Porosas /elocidade de soldagem

muito alta.

 &vance mais lentamente.

Em CC, polaridade

errada.

@nverta as ligaç>es nos terminais da m#quina de solda.

Corrente inadequada. &"uste a corrente na m#quina, aumentando ou diminuindo.

 &rco muito longo. Encurte o arco.

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aterial de base

impuro.

Se o material de base contém teores elevados de impurezas, tais

como enxo!re e !5s!oro, use eléctrodos de tipo b#sico.

Capas su"as 1impe a super!%cie das capas.

aterial de basesegregado.

e"eite as capas.

Eléctrodos midos

'especialmente os de

tipo b#sico(.

esseque o eléctrodo.

$se um novo eléctrodo

=oros na cratera !inal. Se"a cuidadoso quando interromper o arco8 utilize a técnica

correcta.

Eléctrodos de qualidade

in!erior.

$se um eléctrodo de melor qualidade.

%ragilidade de

Cord&o

7ipo errado de

eléctrodo.

$se um eléctrodo de tipo b#sico.

$se um eléctrodo inoxid#vel, que deposite um cordão com

estrutura austen%tica

7ratamento térmico

inadequado.

=ré-aqueça a peça.

etarde o res!riamento.

$se tratamento térmico ap5s a soldagem.

7)mpera ao ar do metaldepositado.

$se um eléctrodo que deposite um cordão com estruturaausten%tica.

Elemento de liga

abandona o material de

base.

$se eléctrodo de tipo b#sico de baixa liga.

Evite penetração desnecess#ria, deixando o arco movimentar-se

sobre a poça de !usão.

Capas su"as. 1impe a super!%cie das capas.

Eléctrodos midos. esseque o eléctrodo.

$se um novo eléctrodo.