cond ar split (2)

treinamento

Unidade interna Unidade externa

Evaporadora Condensadora

Carga Térmica

NBR 5858

NBR 6401

Controle simultâneo

dos seguintes parâmetros :

-Temperatura do ar

-Umidade relativa do ar

-Movimentação do ar

-Pureza do ar

- Nível sonoro

Condicionamento de Ar

Interligação mecânica e elétrica

Interligação mecânica:

• Tubos de cobre com a bitola recomendada

Potência Disjuntor Bitola do cano

9.000 BTU 15 A ¼ e 3/8

12.000 BTU 15 A ¼ e ½

18.000 BTU 20 A 3/8 e 5/8 *

24.000 BTU 20 A 3/8 e 5/8

30.000 BTU 25 A 3/8 e 5/8

Interligação mecânica:

• Tubos de cobre com a bitola recomendada

Interligação mecânica:

• Tubos de cobre com a bitola recomendada

• Isolamento térmico dos tubos

Opções:

Opções:

Opções:

Interligação mecânica:

• Tubos de cobre com a bitola recomendada

• Isolamento térmico dos tubos

• Proteção com fita de PVC

Função: proteger o tubo isolante

Sifões Junto a Tubulação

• Em casos em que o evaporador esteja acima ou no mesmo nível do

condensador, deverá ser instalado um sifão em forma de U invertido na

linha de sucção junto a saída do evaporador, afim de evitar “golpes” de

Refrigerante Líquido ao compressor;

Sifões Junto a Tubulação

• Em casos em que o condensador esteja acima do evaporador, deverá

ser instalado um sifão na linha de sucção a cada 03 metros de desnível,

afim de garantir o retorno do óleo lubrificante ao compressor;

Efeitos nos Compressores

• Instalação sem Sifão contra retorno de Refrigerante Líquido:

Efeitos nos Compressores

• Instalação sem Sifão para retorno de Óleo Lubrificante:

Interligação elétrica:

• Cabo de interligação com a bitola recomendada

Interligação elétrica:

• Cabo de interligação com a bitola

recomendada

• Cabo de alimentação

Dreno:

• Cano de PVC ou mangueira flexível

Tubulação de Dreno

Alguns cuidados básicos:

Alguns cuidados básicos:

Alguns cuidados básicos:

Posição da evaporadora no ambiente

Posição da evaporadora no ambiente

Posição da evaporadora no ambiente

Alguns cuidados básicos:

Processo de Brasagem

• Um ponto comum às operações de Brasagem é o acúmulo de óxido de

carbono dentro das tubulações de cobre, que ocorre em função da

presença de oxigênio em contato com a parede interna do tubo em alta

temperatura;

• A ação solvente do refrigerante remove o acúmulo de óxido de carbono

de dentro da tubulação e o leva de volta, juntamente com o refrigerante,

até o compressor podendo danificar componentes vitais;

• A ação necessária para evitar a formação de óxidos no interior da

tubulação é a circulação de nitrogênio (gás inerte);

Filtro Tela

Após fazer a interligação das tubulações e a elétrica……

Após fazer a interligação das tubulações e a elétrica……

• Teste de vazamento

• Vácuo (mínimo exigido 500 μHg)

Teste de vazamento:

Teste de vazamento:

• Antes de abrir as válvulas colocar 100 psig

de nitrogenio

Teste de vazamento:

• Antes de abrir as válvulas colocar 100 psig

de nitrogenio

• Anotar a temperatura e a pressão colocados

e esperar 24 horas

Teste de vazamento:

• Antes de abrir as válvulas colocar 100 psig

de nitrogenio

• Anotar a temperatura e a pressão colocados

e esperar 24 horas

• A partir de uma diferença de 5 graus

centígrados temos uma variação de 3 psig

Vácuo:

Vácuo:

• Fazer vácuo até atingir 500μHg

Vácuo:

• Fazer vácuo até atingir 500μHg

• Fechar o registro e esperar 3 min

Vácuo:

• Fazer vácuo até atingir 500μHg

• Fechar o registro e esperar 3 min

• Após esse tempo a pressão pode chegar

até 800μHg

Vácuo:

• Fazer vácuo até atingir 500μHg

• Fechar o registro e esperar 3 min

• Após esse tempo a pressão pode chegar

até 800μHg

• Se chegar até 1200μHg ainda temos

umidade no sistema

Vácuo:

• Fazer vácuo até atingir 500μHg

• Fechar o registro e esperar 3 min

• Após esse tempo a pressão pode chegar

até 800μHg

• Se chegar até 1200μHg ainda temos

umidade no sistema

• Se passar de 1200μHg temos vazamento

no sistema

Se fizermos o vácuo utilizando o vacuômetro eletrônico não precisamos fazer o teste de vazamento com pressão de nitrogenio

Após o vácuo liberamos o gás da condensadora abrindo as válvulas

Lembrando sempre….

Lembrando sempre….

• A carga de gás geralmente vem para uma

tubulação de 5 metros

Lembrando sempre….

• A carga de gás geralmente vem para uma

tubulação de 5 metros

• Não devemos colocar uma tubulação

menor do que 3 metros

Lembrando sempre….

• A carga de gás geralmente vem para uma

tubulação de 5 metros

• Não devemos colocar uma tubulação

menor do que 3 metros

• Para tubulações maiores que 5 metros

consultar manual sobre carga de gás e

óleo

Verificação da carga de gás pelo:

Verificação da carga de gás pelo:

1º passo:

• MEDIR A TEMPERATURA DA LINHA DE SUCÇÃO

NÃO ESQUEÇA:

NÃO ESQUEÇA:

• Fazer a medição após 15 minutos de

funcionamento em refrigeração na

velocidade alta

NÃO ESQUEÇA:

• Fazer a medição após 15 minutos de

funcionamento em refrigeração na

velocidade alta

• Isolar o bulbo do termômetro para que ele

meça apenas a temperatura do gás e não

do ambiente

2º PASSO:

2º PASSO:

• Medir a pressão de baixa pelo manômetro

2º PASSO:

• Medir a pressão de baixa pelo manômetro

• Consultar a tabela pressão/temperatura

descobrindo a temperatura correspondente a

pressão de baixa

EXEMPLO:

EXEMPLO:

Vemos aqui que a temperatura da sucção está em 16ºC

Se medirmos na baixa uma pressão de 65 psig observaremos que conforme a tabela equivalerá a uma temperatura de……

Assim temos:

Assim temos:

• Temperatura medida na sucção = 16ºC

Assim temos:

• Temperatura medida na sucção = 16ºC

• Pressão na sucção = 65 psig

Assim temos:

• Temperatura medida na sucção = 16ºC

• Pressão na sucção = 65 psig

• Temperatura equivalente conforme a

tabela = 3ºC

Assim temos:

• Temperatura medida na sucção = 16ºC

• Pressão na sucção = 65 psig

• Temperatura equivalente conforme a

tabela = 3ºC

• Superaquecimento = 16ºC - 3ºC = 13

Assim temos:

• Temperatura medida na sucção = 16ºC

• Pressão na sucção = 65 psig

• Temperatura equivalente conforme a

tabela = 3ºC

• Superaquecimento = 16ºC - 3ºC = 13

• Superaquecimento aceitável = 5 a 15

A tecnologia inverter utiliza um compressor com inversor de frequencia que pode ser de CC ou CA

A tecnologia inverter utiliza um compressor com inversor de frequencia que pode ser de CC ou CA

Assim o compressor não fica ligando e desligando mas sim a sua rotação é que varia (girando mais rápido ou mais devagar)

Vantagens:

Vantagens:

AO LIGAR ATINGE A TEMPERATURA MAIS RAPIDAMENTE E A MANTÉM MAIS CONSTANTE

Vantagens:

UTILIZA GÁS ECOLOGICO

R410A COMPOSIÇÃO

50% DE HFC 32 50% DE HFC 125

CARACTERÍSTICAS DO R410A

CARACTERÍSTICAS DO R410A

• Mais eficiente que o R22

CARACTERÍSTICAS DO R410A

• Mais eficiente que o R22

• Pressões de trabalho superiores ao R22

(pressão de baixa = 100 a 130 psig

pressão de alta = 350 a 450 psig)

CARACTERÍSTICAS DO R410A

• Mais eficiente que o R22

• Pressões de trabalho superiores ao R22

(pressão de baixa = 100 a 130 psig

pressão de alta = 350 a 450 psig)

• Por ser um HFC utiliza óleo sintético (POE

poliol-éster)

CARACTERÍSTICAS DO R410A

• Mais eficiente que o R22

• Pressões de trabalho superiores ao R22

(pressão de baixa = 100 a 130 psig

pressão de alta = 350 a 450 psig)

• Por ser um HFC utiliza óleo sintético (POE

poliol-éster)

• Deve ser carregado no sistema em forma

líquida

O que muda na instalação do split

inverter?

O que muda na instalação do split

inverter?

• Tubulação de cobre :

- até 3/8 cano 0,79 (flexível – Eluma)

- maior que 3/8 utilizar 1/16 (rígido)

O que muda na instalação do split

inverter?

• Tubulação de cobre com parede mais

reforçada (parede 1mm)

• Isolação dos tubos com isoline

(emborrachado) – resiste até 105ºC

O que muda na instalação do split

inverter?

• Tubulação de cobre com parede mais

reforçada (parede 1mm)

• Isolação dos tubos com isoline

(emborrachado) – resiste até 105ºC

• Ligação elétrica mais simples

1) Objetivo do produto

Isola dois ambientes distintos, seja aquecido ou

refrigerado, de modo a manter as temperaturas dos

respectivos ambientes

2) Aplicação do produto/Alvo

Ambientes que possuem vãos ou portas

normalmente abertas, transformando-se numa

espécie de porta invisível.

4) FUNCIONAMENTOO ar externo é succionado, e insuflado

verticalmente formando uma lâmina.