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MANUFATURA ASSISTIDAPOR COMPUTADOR
Prof. Isaac N. L. SilvaProfessor do Departamento de Engenharia
Mecânica e Mecatrônica - PUCRS
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CAPP no Pro/E
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Definição
Plano de Processo :O plano de processo é um documento que reúne todas asinformações necessárias para transformar o desenho doproduto em um produto acabado.
Cada empresa tem necessidades diferentes de documentaçãode processo, conforme a realidade do seu chão-de-fábrica,tanto em termos de equipamentos quanto em termos depessoal.
Plano Macro: Específica a rota onde a peça irá passar
Detalhamento das Operações: informações de apoio ao chão-de-fábrica
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Cont...
Plano de Processo Convencional (manual):
Há poucos anos atrás, o processista documentava oplano de processo utilizando a forma manuscrita e,
em alguns casos, digitava em sistemas PCP(Planejamento e Controle da Produção). Esta formade planejar o processo de fabricação continua sendoempregada em várias empresas de manufatura.
A principal desvantagem do planejamento manual éo “overlaping”, ou seja, por ser especificado por umnúmero de pessoas, confusões no roteamentoacontecem com freqüência. Outra desvantagemseria a baixa produtividade
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Introdução
Localização do Planejamento de Processos
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IntroduçãoConseqüências do uso de planos de processo
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Introdução
Objetivos
Desenvolver Plano de Processo
Ferramentas Disponíveis Avaliar Programa
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Objetivo do Plano de Processo:
As funções do planejamento do
processo são:
Selecionar e definir os processos aserem executados em uma peça demaneira econômica, de acordo com asespecificações do projeto, verificando ascondições de venda (como volume devendas e prazos).
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Revisão
Planejamento de processos: determina comoum produto deve ser manufaturado.
Documentos repassados do PP: Plano de
Processos e Detalhamento da operação.
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Revisão
Planejamento Convencional: Variante: parte de um plano base, fazendo somente
alterações neste plano.
Generativo: parte de um plano vazio, fazendo conformeexperiência do processista.
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Planejamento Variante:
É aquele que parte de um plano base, que é modificadopara se obter um novo plano.
Neste tipo de planejamento utilizam-se planos padrõesligados a famílias de peças, ou planos semelhantes, quenão requerem a formação de famílias de peças,proporcionando uma sistematização de curto período einvestimento.
Este tipo exige que o plano acessado seja editado!
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Planejamento do Processo Generativo (Automático)
O princípio deste método de planejamento do processo é baseadono armazenamento de regras e dados de capacidade do processode fabricação. Através destas informações, um plano de processopoderia ser gerado sem a necessidade de uma pessoa experiente,pois os mecanismos de inferência, decisões, lógicas e algoritmos,interpretariam os dados de projeto e tomariam as decisões sobre o"como fazer".
Este é o caso mais completo de planejamento automático. Arepresentação das peças deve estar armazenada no computadorde uma forma interpretável pelo sistema CAPP, para que esterealize inferências automáticas nas tomadas de decisão. A melhorforma de representação para a inferência automática são asfeatures.
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Revisão
Divisão do tempo para elaboração do PP
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Revisão Generativo Automático
Híbrido
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Benefícios (em se usar CAPP)Redução do tempo de planejamento: um dos principais ganhos coma implantação do CAPP é o aumento da produtividade de planejamentodo processo. Com isto é possível elaborar os planos de processos comum número reduzido de processistas e curto período de tempo.
Agilidade nas revisões: com o CAPP, cada operação do processopode ser facilmente revisada. O histórico das revisões pode ficararmazenado em uma base de dados, possibilitando oacompanhamento de todas as modificações.
Padronização dos processos: o uso do CAPP pode permitir que
todos os parceiros trabalhem com um modelo único de plano deprocesso, garantindo uma padronização da documentação deprocessos da fábrica, além de garantir a padronização dos termosadotados.
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Criação de uma base única de processos: O CAPP permitea criação de uma base de dados única de processos,garantindo a integridade das informações registradas.
Aumento da qualidade dos processo: Com o uso do CAPPpode-se adicionar outros tipos de informações aos planos deprocessos, além das informações descritivas. Assim pode-sefazer uso de informações visuais através de fotografias,gráficos, desenhos, ou então outras instruções detalhadas doprocesso, como listas dos componentes montados em cadaoperação, instruções de controle e dispositivos necessários, porexemplo.
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Cont...
Existem ainda várias outras vantagens como a redução
drástica de papel impresso, agilidade na elaboração ealteração de uma especificação de projeto, alta confiabilidade nos dados por estarem automatizados com fórmulas de
cálculos, definição de hierarquia para aprovação de projeto,entre outras.
A conseqüência do uso de CAPP nas outras áreas da empresasão: diminuição de refugos, diminuição do custo
ferramentas, diminuição de lead-time e criação de padrões
de engenharia.
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Exemplo prático
Peça de demonstraçãoe Material Bruto
file → new
Peça demonstração
Material bruto
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DesenvolvimentoCriação do arquivo de manufatura e cadastramentode máquinas e ferramentas File → new
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Desenvolvimento
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Desenvolvimento
Fixtures
Castanhas Morsa
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Desenvolvimento
Definições das operações Neste momento são realizadas as operações e escolha
das ferramentas e parâmetros de corte.
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Desenvolvimento
OperaçõesOperação 1 Operação 2 Operação 3
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DesenvolvimentoTabela de Operações e Seqüência
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Desenvolvimento
Geração das Formas dos Planos File → new → format
Geração dos Planos File → new → report
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Desenvolvimento
Os PlanosPlano macro Plano detalhamento operação 2
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Resultados
MetCAPP PART Pro/ENGINEER -Possui extensiva base de
dados sobre cortes eferramentas.
- As operações macro sãogeradas manualmente, para as
etapas de detalhamento devemser fornecidas as features aserem usinadas, onde o
programa especifica os passose condições para realizar esta
usinagem.
- O usuário pode intervir no
processo.
- Possui utilitários paragerenciamento dos planos
gerados.
- Não possui integração com
CAD.
- Seleciona os recursosnecessários para produzir a
peça (máquinas, ferramentas,fixação).
- Executa os métodos de
usinagem, sequenciamento dasoperações e calcula oscaminhos das ferramentas e
condições de usinagem.
- Considera recursos ecapacidade da fábrica para
realizar as operações.
- Possui integração com CAD.
- Geração automática dealguns detalhamentos.
- Possui interface de controle
e monitoramento.
- Seleciona possíveisferramentas para a operação.
- Gera automaticamentealguns detalhamentos.
- É realizado na mesma basede dados CAD/CAM.
- Podem ser realizadasimulações de usinagem paraverificar as condições dasoperações.
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Conclusão
Sobre o Process Plan do Pro/E:
Flexibilidade
EdiçãoEtapas muito manuais
Mesma base de dados CAD/CAM
Outros software’s
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