05 dicas de gestão em automação

05 Dicas de Gestão de Automação A última vale por duas!

Contexto

“Todos os dispositivos que orquestram a produção e 

transformam a matéria-prima em produto final são

ativos essenciais que precisam de uma gestão

dedicada. A automação não termina com o projeto

que a geriu,  ela nasce e passa integrar o corpo da

empresa.”

Motivos para gerir bem a automação

1. A saúde do processo produtivo

2. A parâmetros de qualidade

3. A disponibilidade de produção

4. A geração de receita da empresa

Os dispositivos de automação precisam de um controle semelhante e com um argumento mais incisivo, pois os equipamentos estão diretamente associados a:

Como gerir a automação?Assim como a instrumentação exige uma gestão de calibração, elementos pneumáticos precisam de monitoramento do número de ciclos, a plataforma de automação composta por CLPs, IHMs, redes de comunicação, sistemas de supervisão e MES necessitam de uma gestão dedicada.

Um medidor de vazão não pode ser tratado como um pistão assim como um banco de dados industrial não pode ser gerido como um motor!

05 dicas para turbinar a gestãoUma boa gestão de automação possui algumas diretrizes como:

1- Controle de hardware, software

2- Documentação elétrica

3- Redes Industriais

4- Banco de Dados

5- Rotinas de backups e versionamento das aplicações

01 – Controle de Hardware e Software1- Crie uma planilha com todos os ativos de automação

2- Inclua o modelo e versão usadas

3- Crie uma planilha semelhante para o software usado e versão

4- Liste todas as ferramentas necessárias para fazer o suporte. Ex: notebook, sistema operacional X, software de programação Y.

02 – Documentação Elétrica1- Tenha os arquivos dos projetos elétricos salvos em DWG

2- Faça ou delegue o as-built na cópia impressa

3- Faça ou delegue as alterações necessárias no DWG.

4- Imprima a nova versão e disponibilize para a equipe

03 – Redes industriais

1- Cuide da infraestrutura física: cabos, conectores, encaminhamento , distâncias. Siga os padrões a risca.

2- Tenha em mãos os manuais de diagnóstico da rede, inclusive, a lista de códigos de falha com possíveis soluções

3- Lista e arquitetura de rede com localização dos dispositivos atualizadas para fácil orientação em caso de suporte

A tendência atualmente é inversores, sensores, remotas, encoders, dentre inúmeros outros dispositivos em rede.

04 – Banco de dados

1- Gerenciamento de espaço em disco

2- Gerenciamento de acessos

3- Gerenciamento de backup

05 – Backups

1- Tenha um local para centralizar o backup de todas as

máquinas. Ex: servidor, Storage, PC dedicado, HD externo.

2- Crie um procedimento de check in e check out dos arquivos

3- Comente todas as alterações

4- Salve os arquivos com registro de versão. Pode ser

orientado a data, n° sequencial, etc.

Atenção para os backups!Atenção especial as rotinas de backup e controle de versão! Isso pode ser catastrófico se mal gerido. Imagine descarregar um backup antigo na linha de produção? Inúmeras funcionalidades perdidas, máquinas entrando em falha e você não sabe nem por onde começar. Em alguns casos o erro é irreparável sendo necessário adaptações provisórias para liberação da linha.

Os benefíciosO desdobramento desse efeito está na eficiência da produção, que melhor gerida, terá maior disponibilidade e contribui para melhores produtos produzidos. Melhor produção, menos perdas e redução de custo com quebras e manutenções não previstas.

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