alvena ria

ALVENARIAALVENARIA

Unidade OperacionalCentro de Formação Profissional da Construção Paulo de Tarso

Presidente da FIEMGRobson Braga de Andrade

Gestor do SENAIPetrônio Machado Zica

Diretor Regional do SENAI eSuperintendente de Conhecimento e TecnologiaAlexandre Magno Leão dos Santos

Gerente de Educação e TecnologiaEdmar Fernando de Alcântara

ElaboraçãoGerente: Nelson Boechat Cunha JuniorSupervisão pedagógica: Giseli Canesso MoreiraSupervisão Técnica: Genilson Elias Conteudista:Digitação: Maria Elizabeth FonsecaArte final: Sydney de Lacerda

Unidade OperacionalSENAI - Centro de Formação Profissional da Construção Paulo de Tarso Rua Humaitá, 1275Bairro Padre EustáquioCEP.: 30720-410Belo Horizonte – MGTel.: (031) 3412-4010Fax: (031) 3412-2420e-mail – [email protected]

mailto:[email protected]

SumárioALVENARIA.................................................................................................................1

PRESIDENTE DA FIEMG...................................................................................................................... 2

CAPÍTULO 1..................................................................................................................................... 5

CAPÍTULO 1 – INFORMAÇÕES TÉCNICAS E TECNOLÓGICAS............................................... 5

O QUE É ALVENARIA ?............................................................................................................... 5

1.2 TIJOLOS COMUNS OU MACIÇOS........................................................................................................ 7

1.2.2 MATERIAIS............................................................................................................................... 7

CAPÍTULO 2 – ALVENARIA EM BLOCOS SÍLICOCALCÁRIOS EM GERAL.............................. 8

TABELA 4......................................................................................................................................... 8

CAPÍTULO 3 – ALVENARIA AUTOPORTANTE (ESTRUTURAL) EM BLOCOS ........................ 10

CAPÍTULO 4 – ALVENARIA EM BLOCOS VAZADOS DE CONCRETO ..................................... 11

SIMPLES..................................................................................................................................... 11

4.2 MATERIAIS................................................................................................................................ 12

4.3 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS.............................................................................................................. 12

4.4 PESO MÉDIO............................................................................................................................. 13

CAPÍTULO 5 – ALVENARIA EM TIJOLOS MACIÇOS CERÂMICOS........................................... 14

CAPÍTULO 6 – ALVENARIA EM BLOCOS CERÂMICOS VAZADOS........................................... 15

TABELA 6....................................................................................................................................... 16

TABELA 7................................................................................................................................... 17

TABELA 8................................................................................................................................... 18

CAPÍTULO 7 – CONCRETO CELULAR......................................................................................... 19

CONCRETO CELULAR......................................................................................................................... 19

CAPÍTULO 8 – PAREDES DE GESSO ACARTONADO ( DRYWALL )........................................ 20

CAPÍTULO 9 – LIGAÇÃO ENTRE ESTRUTURA E PAREDES DE VEDAÇÃO............................ 23

CAPÍTULO 10 – PREPARAÇÃO DE ARGAMASSAS................................................................... 24

TABELA 9................................................................................................................................... 25

CAPÍTULO 11 – ABERTURA DE VÃOS PARA ESQUADRIAS E PORTAS................................. 27

11.2.1 TIPOS DE JANELAS........................................................................................................ 27

CAPÍTULO 12 – COLOCAÇÃO DE VERGAS E CONTRA-VERGAS............................................ 31

CAPÍTULO 13 – ACABAMENTO................................................................................................... 32

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................................................................. 34

5____________________________________________________________

CAPÍTULO 1CAPÍTULO 1

CAPÍTULO 1 – INFORMAÇÕES TÉCNICAS E TECNOLÓGICAS

O QUE É ALVENARIA ?

Elementos de construção civil resultantes da reunião de blocos sólidos justapostos, unidos por argamassa ou não, destinados a suportar unicamente esforços de compressão, recebem o nome de alvenarias.Conjunto de paredes, muros e obras similares, composto de pedras naturais e/ou blocos ou tijolos artificiais, ligados ou não por argamassas.Tais blocos sólidos podem ser:

••Pedras graníticas ou de outro tipo de rocha.••Tijolos de barro.••Tijolos de concreto ou mesmo de vidro ou cerâmica.

1.1 Tipos de Alvenaria:

•1.Alvenaria de tijolos de barro.•2.Alvenaria de pedra seca.•3.Alvenaria de pedra argamassada.

1.1.1.Alvenarias de Tijolos de Barro.

São constituídas dos tijolos arrumados na vertical ( no prumo ), presos uns aos outros com argamassa, que é um aglomerante formado de cimento e areia como principais ingredientes. O cimento da argamassa ao endurecer aglomera os tijolos, formando um conjunto destinado a resistir basicamente aos esforços verticais sobre o topo da parede.

1.1.2.Alvenarias de Pedra Seca.

São aquelas constituídas de pedras de diversos tamanhos, arrumadas umas sobre as outras, sem aglomerante, sem argamassa, calçadas com lascas da mesma pedra. Tais pedras devem ser grandes, achatadas, com faces planas e devem constituir paredes com espessura pelo menos igual a 1/5 da altura da parede. É muito usada como muro de contenção de terras, permitindo, por não serem argamassadas, a saída de águas pelos interstícios entre as pedras.

1.1.3. Alvenarias de Pedra Argamassada.São aquelas constituídas de pedras-de-mão reunidas por argamassa, que deve envolvê-las completamente podendo ficar com a face da parede sem massa, aparecendo as pedras. Esse tipo de alvenaria é muito usado para fundações, embasamentos, ou muros de arrimo destinados à contenção de terras.

____________________________________________________________Curso de Alvenaria

6____________________________________________________________

TABELA 1Tonalidade dos Produtos Cerâmicos

Fonte: A Técnica de Edificar

TABELA 2Tipos de Alvenaria

Tipo FunçãoEstrutural Suporta cargas, possibilitando a estabilidade estrutural da edificação.Vedação Empregada na vedação e delimitação de áreas, proporcionando proteção às

intempéries, isolamento térmico e acústico.

Fonte:A Técnica de Edificar

TABELA 3Tijolos Maciços Cerâmicos e Blocos Cerâmicos:

Dimensões Comerciais(cm)

Categoria Resistência à Compressão( Mpa )

20x10x620x10x10

A 1,5B 2,5C 4,0

Fonte:A Técnica de Edificar

Dimensões Comerciais(cm)

Classe Resistência à Compressão da área bruta ( Mpa )

n x 20 x 20n x 20 x 25n x 20 x 30n x 20 x 40

10 1,015 1,525 2,545 4,560 6,070 7,0

100 10,0


Tipos de Argila ProdutoArgilas Vermelhas e Amarelas Blocos, tijolos, telhasArgilas Refratárias Tijolos refratáriosArgilas p/ Produtos de Grês Materiais sanitários, pastilhas e azulejosArgilas Brancas Porcelanas

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1.2 Tijolos Comuns ou Maciços

1.2.1 Características de Qualidade1.Regularidade de formas e dimensões (melhor assentamento).2.Arestas vivas e cantos resistentes.3.Massa homogênea ( sem perdas, trincas, cavidades ou impurezas ).4.Cozimento uniforme ( produz som metálico quando percutido com martelo ).5.Facilidade de corte.6.Resistência à compressão dentro dos limites da NBR 7170.7.Absorção de água de 18% a 20%.

1.2.2 MateriaisFonte: Manual do Construtor


Régua de pedreiro

Desempenadeira Prumo

MarteloColher

deLinha de

nylon

Metro Brocha

Nível

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CAPÍTULO 2 – ALVENARIA EM BLOCOS SÍLICOCALCÁRIOS EM GERAL

Tais blocos são prismáticos, fabricados por prensagem a partir de uma mistura de cal virgem em pó e areia silicosa, submetida a um processo de autoclavagem à alta pressão.

O bloco sílicocalcário é produzido em duas linhas: vedação e estrutural. A linha de vedação( bloco com dois furos ) apresenta as seguintes características:

Tabela 4Largura (cm) Peso( kg ) Quantidade (peças/m2) Resistência à Compressão (kgf/cm2)

91419

7,49,711,3

12,5 60


O bloco estrutural, com 14 furos, é produzido em quatro linhas com as seguintes características:

Dimensões (cm) Peso( kg ) Quantidade (peças/m2) Resistência à Compressão (kgf/cm2)11,5 x 7,1 x 24

11,5 x 11,3 x 2414 x 11,3 x 24

17,5 x 11,3 x 24

34,56,156,6

48323232

100


Dentre outras características dos blocos sílicocalcários, estão:

2.1 Absorção: 10% a 12%, valor médio ideal para boa aderência de argamassa comum, de pintura ou qualquer revestimento.

2.2 Isolamento Acústico: elevado índice(cerca de 42dB).

2.3 Proteção ao Fogo: as paredes executadas com estes blocos resistem a mais de 4h de fogo sem entrar em colapso.

2.4 Tolerância Dimensional: na direção do eixo longitudinal é de ± 2mm. Nas outras dimensões 2mm.

A desprezível variação das dimensões dos blocos garante reduzida espessura do revestimento das paredes, que poderão ficar à vista ao mesmo tempo externa ou internamente.

2.5 Internamente: além dos revestimentos comuns, podem receber diretamente pasta de gesso ou massa látex corrida com espessura de 3mm, ou até mesmo pintura direta.

2.6 Externamente: podem receber diretamente reboco especial ou pintura.

No caso de querer se embutir canalização ou cortar blocos, deverá se utilizar máquina elétrica. Antes de se fazer a aplicação de argamassa de assentamento deve-se umedecê-los, sem encharcar, sempre que estiverem ressecados.


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A alvenaria de blocos sílicocalcários deverá ser levantada com argamassa de assentamento, preparada no seguinte esquema:

3 Mistura em betoneira, de cal e areia no traço 1:5, deixando a argamassa em repouso(para curtir) no mínimo 3 dias.

3 Adição a essa argamassa, por ocasião do seu uso, de cimento na proporção de 1:6, no caso de alvenaria estrutural e de 1:10, no caso de alvenaria de vedação.

O adensamento da argamassa das juntas verticais e horizontais, conseguido mediante a pressão de um bloco contra o outro já colocado na operação de assentamento, e o não realinhamento do bloco assentado após o início de pega da argamassa são cuidados imprescindíveis para que se obtenham juntas estanques, requisito indispensável para a alvenaria aparente localizada nas fachadas da edificação. Nessa alvenaria, é sempre recomendável o frisamento das juntas, tanto para melhorar a compacidade da argamassa quanto para propiciar o deslocamento da lâmina d’água de chuva que escorre pela fachada. A espessura das juntas precisa ser de no mínimo 1,5mm, permanecendo perfeitamente colocadas em linhas horizontais contínuas e linhas verticais preferencialmente descontínuas.

O encunhamento da alvenaria contra viga ou laje será executado com meios-blocos em forma de cunha, previamente serrados na sua diagonal. As superfícies de concreto que ficarem em contato com a alvenaria serão previamente chapiscadas com argamassa de cimento e areia no traço 1:3, com mistura de aditivo adesivo, conforme dosagem recomendada pelo seu fabricante. No respaldo da alvenaria(na região do encunhamento) é necessário ser utilizada argamassa com aditivo expansor, de conformidade com dosagem recomendada pelo seu fabricante.


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CAPÍTULO 3 – ALVENARIA AUTOPORTANTE (estrutural) EM BLOCOS SILICOCALCÁRIOS

Deverá ser executado, no baldrame, o nivelamento do seu respaldo com argamassa impermeabilizante. Proceder-se-á ao assentamento dos blocos-chave que se situam nos cantos externos e em cada encontro das paredes internas. Os blocos-chave serão assentados conforme a planta de modulação, demarcando exatamente a posição das paredes. É importante o nivelamento entre os blocos-chave. Entre os blocos-chave serão assentados os blocos da primeira fiada, que terão de ser na quantidade exata da planta de modulação, com 1 cm de junta vertical. Posteriormente, nos cantos da edificação, precisam ser colocados escantilhões com demarcação das fiadas a cada 12,5cm. Levantar-se-ão, em cada encontro, quatro fiadas(50cm de altura) em forma escalonada, sendo mantido o nível e o prumo das fiadas.

Nos cantos externos, os blocos serão amarrados entre si pelo sistema de assentamento. Nos encontros das paredes internas com a alvenaria da fachada, a amarração será feita com duas pequenas barras de aço para concreto(diâmetro de 1/4”) em forma de “L”(de 50cm x 50cm) a cada três fiadas(obedecendo o detalhe do calculista). No assentamento das demais fiadas, a linha de nível da aresta dos blocos escalonados manterá toda a alvenaria no nível e prumo requeridos. Assim, levantar-se-á a alvenaria até a fiada correspondente à base da laje do piso superior. Após, executar-se-á a montagem das fôrmas para a laje, que deverá ser de preferência maciça e moldada in loco. Com o auxílio de uma régua ou nível, terá de ser demarcada, no bloco da fachada, a posição exata(X) da parede interna.

Estando a parede interna assentada no prumo, a posição(X) estará aprumada com a aresta do bloco-chave da primeira fiada. Serão executados os seguintes componentes estruturais:

Contraverga: na argamassa da 1a junta abaixo do peitoril do vão da janela, executar-se-á a armação com barras corridas de aço para concreto(especificadas pelo calculista), avançando 11/2 bloco de cada lado do vão.

Verga: se necessário, será feito o preenchimento da canaleta(em blocos) com a armação de barras corridas de aço(especificadas pelo calculista), com avanço igual ao da contraverga.Em seguida, proceder-se-á à concretagem da laje do piso. Os blocos-chave dos cantos externos do andar superior serão assentados conforme as faces da alvenaria do andar inferior e a planta de modulação. Com o auxílio de um nível de bolha, far-se-á a transferência da posição (X) da parede interna para a parte superior da laje, iniciando-se daí o assentamento dos blocos-chave, que precisam estar nivelados entre si. Assentados os blocos-chave nesse andar, retomar-se-ão as instruções descritas nas fases iniciais( até a concretagem da laje). É importante assinalar que a extensão dos apoios extremos de uma laje, sobre alvenaria, não poderá ser menor que a sua espessura no meio do vão e nunca menor que 7cm.


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CAPÍTULO 4 – ALVENARIA EM BLOCOS VAZADOS DE CONCRETO SIMPLES

4.1 O QUE É BLOCO VAZADO ?

Elemento de alvenaria cuja seção transversal média útil é inferior a 75% da seção transversal bruta.

4.1.1 Seção Tranversal Bruta: área total da seção transversal do bloco.

4.1.2 Seção Transversal Útil: área da seção transversal do bloco, descontadas as áreas vazadas.

4.1.3 Dimensões Nominais: medidas do bloco, indicadas pelo fabricante.

4.1.4 Blocos Modulares: blocos com dimensões coordenadas, para a execução de alvenaria modular, isto é, alvenaria com dimensões múltiplas do módulo M=10cm.

4.1.5 Dimensões Coordenadas: dimensões dos blocos destinados à execução de alvenaria modular. As dimensões coordenadas são dimensões múltiplas do módulo M = 10cm ou de submódulos M/2 e M/4, diminuídas de 1cm, que corresponde à espessura média da junta de argamassa de assentamento.

Tabela 5Designação Largura

(cm)Altura (cm) Comprimento (cm)

M20(Blocos de 20cm

nominais)

19 19 3919 19 2919 19 1919 19 919 9 19

M15(Blocos de 15cm

nominais)

14 19 3914 19 3414 19 2914 19 19

M10(Blocos de 10cm

nominais)

9 19 399 19 299 19 199 19 149 19 99 9 19



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As tolerâncias permitidas nas dimensões dos blocos, indicadas na tabela, serão de + 3mm e –2mm. A espessura mínima de qualquer parede de bloco precisa ser de 15mm. Os blocos têm de ser fabricados e curados por processos que assegurem a obtenção de concreto suficientemente homogêneo e compacto, de modo a atender a todas as exigências das normas técnicas, e ser manipulados com as devidas precauções para não terem as suas qualidades prejudicadas. Os blocos necessitam ter arestas vivas e não apresentar defeitos sistemáticos como trincas, fraturas, superfícies e arestas irregulares, deformações, falta de homogeneidade e desvios dimensionais além dos limites tolerados, ou outros defeitos que possam prejudicar o seu assentamento ou afetar a resistência e durabilidade da construção. Os blocos que recebem revestimento deverão ter superfície adequadamente áspera para garantir boa aderência, não sendo permitida qualquer pintura que oculte defeitos eventualmente existentes no bloco. Os blocos destinados à execução de alvenaria aparente ( que não receberão revestimento), não poderão apresentar fissuras, lascas ou pequenas imperfeições na face que ficará exposta. Para fins de fornecimentos regulares, a unidade de compra é o bloco.

4.2 MateriaisO concreto é constituído de cimento Portland, agregados e água. Será

permitido o uso de aditivo, desde que não acarretem efeitos prejudiciais devidamente comprovados por ensaios. Somente cimento que obedeça às especificações brasileiras para cimentos destinados à preparação de concretos e argamassas são considerados. Os agregados podem ser areia e pedra ou escória d alto-forno, cinzas volante, argila expandida ou outros agregados leves que satisfaçam a especificações próprias a cada um desses materiais. Os blocos deverão ser armazenados cobertos, protegidos de chuva, em pilhas não superiores a 1,5m de altura.

No caso de armazenamento em laje, verificar sua capacidade de resistência para evitar a concentração de carga em áreas localizadas. No pedido de fornecimento constarão as seguintes informações, além de outras: dimensões nominais do bloco, tipo de bloco(modelo e especificidade, conforme projeto executivo de arquitetura), se o transporte e a descarga estão ou não incluídos no fornecimento.

4.3 Condições Específicas

A amostra submetida aos ensaios terá de satisfazer os limites indicados abaixo:

Resistência à compressão(valores mínimos):Média.....................2,5MPaIndividual...............2,0MPa

Absorção( valores máximos ):Média.................10%Individual...........15%

Os ensaios previstos na alínea acima não serão necessários quando os blocos se destinarem à execução de alvenaria não exposta às intempéries ou umidade.


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4.4 Peso Médio

Do bloco de 9 x 19 x 39 : 10,7 kg Do bloco de 14 x 19 x 39 : 13,6 kg Do bloco de 19 x 19 x 39 : 17,3 kg

4.5 GeneralidadesAlguns fabricantes fornecem blocos de concreto tipo aparente, em que uma das superfícies se apresenta totalmente lisa ou com relevos decorativos. Os fabricantes fornecem meio-bloco, canaleta e meia-canaleta para complementar a montagem das paredes sem necessidade de quebrar blocos inteiros. A utilização básica dos blocos vazados de concreto simples é em alvenaria de vedação, mas predomina ainda o uso da alvenaria armada estrutural. Os blocos são utilizados também para construção de muros de arrimo e de divisa e podem ser assentados com argamassa preparada na obra ou argamassa industrializada.Para paredes de vedação, o traço indicado é 1:0,5:4,5 de cimento, cal e areia. Para paredes estruturais, os traços são determinados pelo calculista, que também indicará a ferragem e o graute a serem colocados em furos de determinados blocos das paredes.


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CAPÍTULO 5 – ALVENARIA EM TIJOLOS MACIÇOS CERÂMICOSO tijolo maciço de barro cozido, também chamado tijolo comum, é fabricado com argila, conformado por prensagem, sendo a seguir, submetido à secagem e à queima. As medidas padronizadas em milímetros, são as seguintes:

Comprimento Largura Altura

190 90 57190 90 90

A resistência à compressão deverá ser:

Categoria MPa

A 1,5 B 2,5

C 4,0

São utilizados basicamente em paredes de vedação ou como paredes portantes em pequenas estruturas. Antes de serem usados, os tijolos têm de ser molhados com a finalidade de evitar que absorvam água da argamassa. Não podem, no entanto, ser encharcados, pois isso acarretará aparecimento de eflorescências. Os tijolos maciços precisam ser assentados com juntas de amarração. Em tempo seco, será procedida a molhagem freqüente da alvenaria para impedir a evaporação rápida da água. Recomenda-se evitar qualquer dano à alvenaria, por choques ou batidas violentas, enquanto em processo de secagem. O traço recomendado da argamassa de assentamento é 1:2:8 de cimento, cal e areia.


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CAPÍTULO 6 – ALVENARIA EM BLOCOS CERÂMICOS VAZADOSO bloco deve trazer a identificação do fabricante, sem que prejudique seu uso. Ele será fornecido em lotes constituídos de blocos de mesmo tipo e qualidade, essencialmente fabricados nas mesmas condições. A unidade de compra é o milheiro. Os blocos são classificados como de vedação ou estruturais. Eles não podem apresentar defeitos sistemáticos, como trincas, quebras, superfícies irregulares, deformações e não uniformidades de cor. Têm ainda de atender às prescrições das normas técnicas quanto à resistência à compressão, planeza das faces, desvio em relação ao esquadro e às dimensões. Os blocos que apresentarem defeitos visuais no ato da descarga precisam ser rejeitados, separando-os do restante do lote(carga do caminhão). Se for constatado que os blocos estão mal queimados(teste de som ou tambor de água), o lote será rejeitado. Quanto às dimensões nominais, o lote será aceito somente se o comprimento, a largura e a altura dos blocos atenderem à especificação da tabela a seguir, com tolerância de ± 3mm(3mm para mais ou para menos). Os blocos que forem receber acabamento em gesso, além de atender à variação dimensional média indicada, deverão também seguir à variação individual com limite de 3mm e serem armazenados em pilhas não superiores a 2m de altura.É também recomendado que os blocos não fiquem sujeitos à umidade excessiva, inclusive provocada por chuvas. No caso de armazenamento em lajes, é necessário verificar sua capacidade de resistência para evitar sobrecargas. Do pedido de fornecimento constarão, entre outras: dimensões nominais do bloco, tipo de bloco(modelo e especificidade, conforme projeto executivo de arquitetura), aviso esclarecendo se o transporte e a descarga serão feitos pelo fornecedor.O peso do bloco de vedação de 10cm x 20cm x 20cm é de 2,5kg. Sua resistência ao fogo é:

•O bloco de vedação de 9cm de largura resiste a 105min.•O bloco de vedação de 14cm de largura resiste a 175min.

Os blocos cerâmicos de vedação são utilizados em paredes de prédios de apartamentos, residências, edifícios para fins comerciais ou outros quaisquer, interna e externamente. Os blocos cerâmicos estruturais são usados principalmente na alvenaria estrutural como paredes portantes, em prédios de até 5 andares.

Em alvenaria de vedação, os blocos cerâmicos devem ser assentados, quando não houver controle mais rigoroso quanto ao atendimento às normas técnicas, com argamassa de traço 1:2:9(cimento, cal e areia, em volume). Dentre os tipos de bloco de vedação, os mais comuns são de seis, oito ou ainda nove furos iguais, sendo este últimos mais recomendados por apresentar três furos x três furos, o que permite a abertura de rasgos, para embutimento de tubulação, na profundidade que atinge apenas uma linha de furos, permanecendo intactas as outras duas, o que facilita manter a estabilidade da parede.


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Tabela 6


6.1 Bloco Estrutural:

São blocos projetados para suportar outras cargas verticais além da do seu próprio peso, compondo o arcabouço estrutural da edificação. Podem ser classificados em comuns e especiais:

Blocos Estruturais Comuns: são os de uso corrente, classificados conforme sua resistência à compressão( definida na próxima tabela ).

- Blocos Estruturais Especiais: podem ser fabricados em formatos e dimensões especiais acordados entre as partes. Nos quesitos não explicitados no acordo, têm de prevalecer as condições das normas técnicas.


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6.2 Características Visuais

Os blocos não podem apresentar defeitos sistemáticos, tais como: trincas, quebras, superfícies irregulares ou deformações, que impeçam seu emprego na função especificada.

6.3 Características Geométricas

6.3.1 Formas: os blocos de vedação e estruturais comuns devem ter a forma de um paralelepípedo retângulo. Existem blocos cerâmicos com furos na horizontal e blocos com furos na vertical.

6.3.2 Dimensões Reais: as dimensões reais dos blocos são determinadas empregando régua ou trena metálicas com graduação de 1mm.

6.3.3 Determinação das Dimensões: medir 24 blocos, colocados lado a lado, com uma trena metálica, com aproximação de 2mm. Se por alguma razão, for impraticável medir os 24 blocos dispostos em uma fila, a amostra pode ser dividida em 2 filas de 12 blocos ou 3 filas de 8 blocos, que são medidas separadamente. É necessário posteriormente somar os valores obtidos em qualquer dos casos e dividir esse resultado por 24, para obter a dimensão real média dos blocos.

6.3.4 Determinação do Desvio em Relação ao Esquadro: é preciso medir o desvio em relação ao esquadro entre as faces destinadas ao assentamento e ao revestimento do bloco, empregando um esquadro metálico de (90±0,5)o e uma régua metálica com graduação de 1mm.

6.3.5 Determinação da Planeza das Faces: deve-se determinar a planeza das faces destinadas ao revestimento pela flecha na região central de sua diagonal, usando réguas metálicas com graduação de 1mm.6.3.6 Resistência à Compressão

A resistência à compressão mínima dos blocos de vedação ou estruturais, relacionada com a área bruta, atenderá aos valores indicados na tabela abaixo:

TABELA 7

Classe Resistência à Compressão na Área Bruta(MPa)10 1,015 1,525 2,545 4,560 6,070 7,0

100 10,0Fonte: A Técnica de Edificar


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6.3.7 Tolerâncias de FabricaçãoAs tolerâncias máximas de fabricação para os blocos são as indicadas na

tabela a seguir:

TABELA 8

Dimensão Tolerância ( mm )Largura(L) ± 3Altura(H) ± 3

Comprimento( C ) ± 3Desv. Relação Esquadro 3

Flecha 3


6.3.8 Espessura das Paredes:

A espessura das paredes externas do bloco de vedação ou estrutural tem de ser, no mínimo, igual a 7mm.


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CAPÍTULO 7 – CONCRETO CELULARConcreto Celular

O chamado concreto celular é, na realidade, uma argamassa ou uma pasta celular. As células são obtidas pela introdução de ar ou de gás na pasta ou na argamassa de areia fina e cimento. A areia pode ainda ser substituída por cinzas volantes e o cimento, pela cal. As células assim formadas não se comunicam entre si. O concreto celular pode ser produzido em indústria e fornecido sob a forma de blocos ou preparado no próprio canteiro de obras. A produção da argamassa celular, baseada na introdução de ar ou outro gás na pasta de cimento(ou de cal), uma vez misturada com a areia ou outro material silicoso, forma, quando endurecido, um produto celular uniforme. A introdução do ar na pasta pode ser feita de várias maneiras:

§ Pela formação de gás por meio de reação química dentro da argamassa, durante seu estado líquido ou plástico.

§ Por meio da introdução de ar mediante o adicionamento de uma espuma estável( semelhante à usada para extinção de incêndio), ou, ainda, pela agitação da pasta.

O concreto celular autoclavado é especificamente um produto resultante da reação química entre cal, cimento, areia e pó de alumínio que, a partir da cura em vapor a alta pressão gera silicato de cálcio, que é um composto químico estável. As principais características do concreto celular autoclavado, que o tornam um material de interesse para a construção predial, são o seu bom desempenho térmico e acústico, a sua boa resistência ao fogo e a sua baixa massa específica que permite significativos ganhos quanto às cargas na estrutura e nas fundações. O concreto celular autoclavado é utilizado na forma de blocos e painéis: em paredes de vedação, em paredes com funções estruturais; no preenchimento de lajes nervuradas e pré-moldadas, na forma de blocos-canaleta, painéis para lajes; vergas e contravergas e ainda como agregado graúdo para enchimento e isolamento. A densidade da argamassa celular tratada em autoclave ( industrialmente ) geralmente varia entre 400kg/cm3 e 800kg/cm3.


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CAPÍTULO 8 – PAREDES DE GESSO ACARTONADO ( DRYWALL )Os painéis de gesso acartonado, utilizados em paredes internas de edifícios, são sistemas produzidos em gesso e estruturados por folhas de papelão em ambas as faces. As paredes ( Drywall ) são estruturadas por montantes de chapa dobrada de aço galvanizado, distanciados ao longo de um plano vertical conforme medida do painel. Essa estrutura é revestida em ambas as faces com painéis de gesso acartonado, sendo o espaço modular entre os montantes preenchido com material que assegura, à parede, melhor desempenho acústico, térmico e antichamas( em geral mantas de lã de vidro ou de lã de rocha ). Os painéis partem da concepção de industrialização integral do sistema de vedação embutindo as instalações elétricas e hidráulicas, em uma característica de componentes terminados, que exigem apenas e tão somente operações de montagem no canteiro de obras, o que dispensa a utilização de água, areia, tijolos, cal, cimento e mão-de-obra artesanal. Quando utilizado em paredes molháveis, os painéis recebem um tratamento químico no seu revestimento e agregação de produtos químicos à base de silicone à mistura do gesso. O tratamento das juntas entre os painéis é feito por meio de preenchimento com massa plástica especial( aplicada com espátula ), recoberto por tira de papel também especial. A montagem dos painéis é feita mediante:

demarcação e colocação das guias; assentamento dos montantes metálicos; corte dos painéis e sua fixação nos montantes por meio de

parafusamento, em uma das faces da parede; o preenchimento dos vãos com manta de lã de vidro ( ou

similar ); assentamento dos painéis na outra face da parede e por fim o

tratamento das juntas entre os painéis.

O acabamento das paredes pode ser executado em pintura látex ou com revestimento de papel de parede, laminado melamínico, azulejos, etc.. O sistema é fornecido com todos os acessórios, como perfis, cantoneiras, apoios, parafusos, massa de rejunte e fita adesiva. Também são fornecidas as ferramentas adequadas à montagem dos painéis, como tesourão, alicate aplicador, alavanca de manobra de painel, faca retrátil e outras. Os painéis de gesso acartonado apresentam uma série de características de utilização e implicam mudança drástica de técnica construtiva. Os principais aspectos que caracterizam essa nova tecnologia são:Versatilidade para diferentes formas geométricas das paredes.

Capacidade de atendimento de diferentes necessidades em termos de desempenho acústico a partir de tipos específicos de painéis. Possibilidade de redução de cargas na estrutura e nas fundações e de redução das seções estruturais com ganhos de áreas úteis. Capacidade de obtenção de soluções racionalizadas para os demais subsistemas – instalações (com acesso para manutenção).


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Elevação da produtividade: pela continuidade de trabalho proporcionada: pelas operações de montagem, com elementos de grandes dimensões em relação aos blocos; pela repetição de operações resultante da modulação; pela eliminação de perda de materiais e de tempo não produtivo de mão-de-obra. Incremento da velocidade de execução da obra, com a eliminação de etapas de trabalho e liberação para a fase de acabamento em curto espaço de tempo. Possibilidade de obtenção de ganhos diversos pela redução dos prazos de obra – custos financeiros, velocidade de vendas, etc..

8.1 Vantagens

LevezaGanho de Área ÚtilEstéticaResistência MecânicaIsolação TérmicaIsolação AcústicaResistência ao FogoFacilidade na InstalaçãoGarantia8.2 Instalação de Parede Comum

Demarcação e aplicação das guias.Colocação dos montantes.Instalações elétricas, hidráulicas e reforços.Colocação de placas.Fixação de batentes.Arremate de topo de parede ou acabamento em aberturas.Junção de paredes.Locais úmidos.

8.3 Trabalho com as Placas

Manuseio.Estocagem.Corte de placas.Corte circular para passagem de tubulação.Corte de perfis.Fixação das placas.

8.4 Ferramentas básicas para montagem dos sistemas de parede de gesso acartonado:

Trena ou metro de madeira.Cordão para demarcação.Prumo de face.Faca retrátil ( para corte da placa ).Cordão de náilon ( para alinhamento ).Serrote de ponta e comum ( para corte da placa ).Dispositivo para tirar nível ( dois tubos transparentes graduados ).


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Tesoura.Nível ( vertical e horizontal ).Plaina ( para desbaste das bordas da placa ).EspátulasLevantador de placa.Desempenadeira.Agitador de massa (para mexer as massas em pó, adaptável à furadeira).Parafusadeira ( com alta rotação: 4000RPM, regulagem de profundidade, ponta magnética, variação de velocidade e inversão de rotação).


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CAPÍTULO 9 – LIGAÇÃO ENTRE ESTRUTURA E PAREDES DE VEDAÇÃOUm dos problemas mais sérios que se apresentam para as paredes de vedação é a deflexão de vigas e lajes. Nesse sentido, muito poderá ser feito, retardando ao máximo a montagem das paredes. Para que as deflexões dos andares superiores não sejam transmitidas aos andares inferiores, a elevação das paredes deverá ser feita do topo para a base do prédio; quando isso for impossível, o travamento ( encunhamento ) das paredes deverá ser efetuado a posteriori ( no mínimo após decorridas duas semanas do assentamento dos tijolos ). Um problema que se tem verificado crítico é o do destacamento entre paredes e pilares. A prática construtiva considerou que essa ligação tem de ser feita com o emprego de argamassa, tomando o cuidado de chapiscar previamente o pilar e de nele chumbar alguns ferros de espera. O destacamento entre pilares e paredes poderá ser recuperado mediante a inserção de material flexível(massa plástica ou outro) no encontro parede/pilar. Nas paredes revestidas, no caso de destacamento provocado por retração da alvenaria, poder-se-á empregar tela metálica leve, como por exemplo tala para estuque( também chamada tela preta ou tela deployé, que é vendida nas larguras de 60cm ou 1m. É confeccionada de chapa preta de aço, recortada longitudinalmente e depois estirada, de modo a dar grande aderência às argamassas; é esmaltada para diminuir a oxidação), embutida na nova argamassa a ser aplicada e traspassando a junta(fissura) aproximadamente 20cm para cada lado.A platibanda, em função da forma geralmente alongada, tende a comportar-se como muro de divisa; normalmente, surgirão fissuras verticais regularmente espaçadas, caso não tenham sido convenientemente projetadas juntas ao longo da platibanda. A movimentação térmica diferencial entre a platibanda e o corpo do edifício poderá resultar ainda no destacamento da platibanda e na formação de fissuras inclinadas nas extremidades desse corpo.


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CAPÍTULO 10 – PREPARAÇÃO DE ARGAMASSASA eficiência de uma argamassa seja para alvenaria, revestimento ou piso,

depende da qualidade da cal e areia, como também da aplicação de traços certos para cada serviço específico.

O costume nas obras é usar alguns poucos traços diferentes para uma variedade de serviços, adicionando uma quantidade maior ou menor de cimento.

Por esse motivo é enumerada uma multiplicidade de serviços com a indicação dos traços recomendados para as argamassas a serem aplicadas na sua execução.

10.1 Os Constituintes:

10.1.1 Cimento: deve ser de fabricação recente, indicadas as quantidades em sacos de 50kg.10.1.2 Cal: com poucas exceções de obras menores, usa-se quase exclusivamente cal hidratada, mostrada na tabela no 7, em sacos de 20kg.10.1.3 Areia: já que os diversos tipos de aplicação das argamassas usam-se areia limpa de granulação fina, média, grossa ou média comum, contendo um pouco de argila e impureza, a quantidade a ser usada também depende do grau de umidade da areia, nas dosagens das argamassas. Abaixo estão as designações dos diversos tipos de areia:G = grossa M = média F = fina(peneirada)C = comum L = lavada


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TABELA 9

Fonte: Manual de Materiais de Construção


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As argamassas devem ser preparadas mecânica ou manualmente quando a quantidade for insuficiente para justificar o uso de um misturador.

O amassamento precisa ser contínuo e durar um minuto e meio, a contar do momento em que todos os componentes da mistura, inclusive a água, tenham sido lançados no misturador.

O amassamento manual é feito em masseiras, tabuleiros ou superfícies planas impermeáveis e resistentes. Mistura-se

normalmente a seco os agregados, revolvendo-se os materiais com pá, até que a mescla adquira coloração uniforme.

Dá-se então à mistura forma de cone e adiciona-se, paulatinamente, a água necessária no centro da cratera assim formada. O amassamento é processado com o devido cuidado para se evitar perda de água ou segregação dos materiais, até se conseguir uma massa homogênea de aspecto uniforme e consistência plástica adequada.

Serão preparadas quantidades de argamassa na medida das necessidades dos serviços a executar em cada etapa, de maneira a evitar o endurecimento antes do emprego.

As argamassas contendo cimento devem ser usadas dentro de duas horas e meia, a contar do primeiro contato do cimento

com água. Nas argamassas de cal, contendo pequena proporção de cimento, a sua adição se realiza no momento do emprego. Não utilizar argamassa que apresente vestígios de endurecimento. É

expressamente vedado reamassá-la. Não é admitido mesclar o cimento Portland com gesso, dada a

incompatibilidade desses materiais.Argamassas de gesso necessitam de um aditivo retardador de pega.


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CAPÍTULO 11 – ABERTURA DE VÃOS PARA ESQUADRIAS E PORTAS11.1 O que são esquadrias ?

São peças destinadas a guarnecer os vãos de passagem, ventilação e iluminação, ou seja, vãos de portas, portões, janelas e grades.

11.2 Janelas:São dispositivos destinados a controlar a entrada de luz natural, a

renovação de ar do compartimento, impedir a entrada de chuva e de pessoas estranhas. Tendo em vista atender melhor a esta ou aquela necessidade, podemos classificá-las como se segue:

11.2.1 TIPOS DE JANELAS

11.2.2 Janela de Guilhotina:Fonte: Manual do Construtor

Este tipo de janela é constituído de duas folhas, com movimento vertical, sendo a posição regulada por meio de contrapeso, mola ou borboleta. É muito usada em prédios de apartamentos, combinada com persiana.

11.2.3 Janela de Eixo Vertical:Fonte: Manual do Construtor

É o tipo de janela mais usual em residências pequenas e econômicas. São confeccionadas com uma, duas e mais folhas, conforme o vão da janela. Possuem geralmente uma parte com vidro e outra com veneziana em cada folha. Pelo lado de dentro um postigo serve para fechar a entrada de ar e luz, cobrindo a parte de vidro e veneziana. A veneziana serve para permitir a entrada de ar e simultaneamente impedir a entrada de chuva pela janela.


Alumínio

Ferro

Madeira

Persiana

correr De

Basculante

horizontal eixo De

comum) islateral(ma verticaleixo De

guilhotina De

Janelas das Material Janelas

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11.2.4 Janela de Eixo Horizontal:Fonte: Manual do Construtor

É uma janela extremamente simples, colocada geralmente bem alta, quase à altura do forro.

11.2.5 Janela Basculante:Fonte: Manual do Construtor

É um tipo de janela muito usado em cozinhas, banheiros, varandas, áreas fechadas, depósitos, etc. São normalmente fabricadas de ferro e totalmente envidraçadas. Há também basculantes fabricadas de alumínio com melhor aparência que as fabricadas de ferro.

11.2.6 Janela de Correr:Fonte: Manual do Construtor

Atualmente muito usada principalmente as fabricadas de alumínio ou mesmo de madeira. Combina dispositivos usados em outros tipos. Uma ou mais folhas são livres de deslizar na horizontal, abrindo e fechando mais ou menos o vão. Possui, às vezes, partes de veneziana e partes basculantes.

11.2.7 Persina:

Fonte: Manual do Construtor

Esta é mais um dispositivo de controle que uma janela. Serve principalmente para controlar a entrada de luz. É geralmente combinada com uma janela de correr em prédios de apartamentos ou escritório. As persianas são fabricadas por firmas especializadas. Podem ser levantadas ou abaixadas por meio de uma cinta de lona. Na parte superior fica uma caixa onde a persiana se enrola quando suspensa. Constitui-se de réguas horizontais articuladas uma após a outra, as quais correm em um trilho de ferro.

As janelas de madeira são mais baratas, porém exigem muito mais manutenção que as de alumínio, que não precisam de pintura, principalmente se confeccionadas de alumínio anodizado. As janelas de ferro são muito boas, porém não resistem bem ao tempo principalmente em beira de praia. A tabela a seguir fornece os valores de áreas mínimas de aberturas, comunicando diretamente com o exterior destinadas à iluminação e ventilação naturais.


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TABELA 10

Dependências Áreas Mínimas de JanelasCompartimentos Habitáveis :

DormitóriosSalas

Lojas e sobrelojasSalas de comércioLocais de reunião

1/6 da área da dependência

Compartimentos não Habitáveis:Salas de espera

GaragensCozinhas

Depósitos de ArmazenagemFrigoríficos

CopasVestiáriosBanheirosColetivosLavatórios

Casas de MáquinasCâmaras escuras

Instalações sanitárias

1/8 da área da dependência

Fonte: Manual do Construtor

11.3 Portas:

Têm a função de guarnecer as aberturas feitas entre compartimentos ou para o exterior, permitindo controle de fechamento e abertura.

A parte móvel da porta chama-se folha.A dimensão de uma porta está vinculada ao tamanho daquilo que tem que

passar através dela. A porta de uma casa de máquinas deve permitir a passagem da maior peça que tenha que ser removida inteira para reparos, se forem necessários.

Portas

Material usado

De madeiraDe alumínio

De ferroDe bronze

De vidro temperado

Tipo de funcionamento

Eixo vertical lateralEixo vertical central

De correrDe enrolar (de aço)

Basculante (de garagem)

Tipo construtivo

Almofadas lisasAlmofadas rebaixadas

Prancheta (tipo apartamento)Veneziana

Macho e fêmeaDe aço com postiço envidraçado

De vidro temperado


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TABELA 11: Vãos mínimos admissíveis para cada dependência Fonte:Manual do Construtor

Dependências Largura mínima da portaLojas e sobrelojasCirculações comuns 1,00m de vão

Salas, vestiários coletivos e salas de comércio. Negócios e atividades profissionais. 0,80m de vão

Dormitórios, copas, cozinhas e áreas de serviço cobertas. 0,70m de vãoBanheiros, lavatórios e sanitários 0,60m de vãoGaragens 2,50m de vão

Como regra, a porta de entrada de uma residência é sempre maior e mais forte. Sobre o vão de portas e janelas, há sempre necessidade de uma peça que suporte a alvenaria que, de outra maneira, ficaria sem apoio, tendendo a cair ou pelo menos rachar. Essa peça, normalmente de concreto armado, chama-se verga. A porta, da mesma maneira que a janela, fixa-se à parede através de uma guarnição que serve para permitir sua articulação, fechamento e tranca, além de dar composição estética.


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CAPÍTULO 12 – COLOCAÇÃO DE VERGAS E CONTRA-VERGAS

Janelas e portas são as partes mais “sensíveis” de uma construção e estão sujeitas a rachaduras e trincas. Isso ocorre porque a estrutura da casa é toda apoiada na fundação e existe o risco dos vãos quebrarem a transmissão de um elemento para o outro.

As vergas servem para evitar esse tipo de problema. Trata-se de um tipo de viga que é instalada em cima e também embaixo das janelas e portas da casa. Quando as vergas estão situadas sobre os vãos, o peso da alvenaria, que é superior, não deforma a esquadria.

Já, quando elas são colocadas sob os vãos, distribuem as cargas de maneira uniforme para a alvenaria inferior.

Para vãos de portas e janelas, use uma verga na primeira fiada de blocos acima do vão, que pode ser pré-moldada ou feita no local. Essa verga deve ter, no mínimo, 20cm a mais para cada lado do vão. Ao escorar as fôrmas das vergas, elas devem ser concretadas no próprio local. Os blocos-canaleta servem como opção para a fôrma da verga e também podem ser usados como cinta de amarração.

Quando os vãos são maiores que 2,40m, a verga é transformada em uma viga, com armadura e concretagem, para que possa suportar o peso da carga. Neste caso, as vergas devem ultrapassar a medida em 30cm de cada lado.

Se as aberturas forem sucessivas e muito próximas, o ideal é que se faça a junção de todas as vergas pois, além de mais seguro, é bem mais econômico.


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CAPÍTULO 13 – ACABAMENTOA etapa do acabamento envolve alguns procedimentos, os quais serão

enumerados abaixo:

1.Para obras que não exijam estrutura em concreto armado, a alvenaria não pode servir de apoio direto para as lajes, é necessário prever uma cinta de amarração em concreto armado sob a laje e sobre todas as paredes que dela recebam cargas.

2. Para obras com estrutura de concreto armado, a alvenaria tem de ser interrompida abaixo das vigas ou lajes. Esse espaço será preenchido após 7dias, de modo a garantir o perfeito travamento entre a alvenaria e a estrutura(encunhamento ou aperto). Para obras com mais de um pavimento, o travamento da alvenaria, respeitado o prazo de 7 dias, só pode ser executado depois de a alvenaria do pavimento imediatamente acima ter sido levantada até igual altura, sendo certo que, no caso da alvenaria do último pavimento, o encunhamento só deve ser executado após ter sido concluído o telhado ou a isolação térmica da laje de cobertura impermeabilizada.

3.Os vãos de porta e janela têm de atender às medidas e localização previstas no projeto de execução da arquitetura.

4.É preciso ser somadas , à medida do projeto para os vãos das esquadrias, as folgas necessárias para o encaixe do marco( batente) ou contramarco.

5.As folgas existentes entre a alvenaria e a esquadria devem ser preenchidas com argamassa de cimento e areia.

6.Recomenda-se a fixação das esquadrias, de medidas comuns, conforme segue:

Marco ou contramarco de porta: um ponto de cada montante(perna), a cerca de 40cm do piso, e outro ponto, a cerca de 40cm da travessa superior. Opcionalmente, pode-se fixar em mais de um ponto de cada perna, à meia altura dos dois pontos obrigatórios acima mencionados.

Marco de janela: um ponto em cada montante, a cerca de 30cm do peitoril, e outro ponto, a cerca de 30cm da verga; nas travessas horizontais inferior e superior, um ponto na metade do vão.

7.Sobre o vão de portas e janelas, deve-se moldar vergas ou colocar vergas pré-moldadas. Igualmente, sob o vão de janelas é necessário ser moldadas ou colocadas contravergas.

8.As vergas e contravergas precisam exceder a largura do vão pelo menos 20cm de cada lado e ter altura mínima de 10cm. Quando os vão forem relativamente próximos e na mesma altura, aconselha-se uma verga contínua sobre todos eles.


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9.A argamassa de assentamento deve ser plástica e ter consistência para suportar o peso dos tijolos e mantê-los no alinhamento por ocasião do assentamento.

10.Para evitar perda da consistência e plasticidade da argamassa, ela será preparada em quantidade adequada à sua utilização.

11.Em caso de distâncias longas de transporte, pode-se misturar a seco os materiais da argamassa, adicionando água somente no local do seu emprego.

12.As juntas de assentamento de argamassa precisam ser no máximo de 1cm e nunca podem conter vazios.

13. Caso seja necessária a abertura de rasgos(sulcos) na alvenaria para embutimento das instalações, eles só podem ser iniciados após a execução do travamento(encunhamento) das paredes. Os sulcos necessários podem ser feitos com disco de corte ou com ponteiro e talhadeira bem afiados. A demarcação tem de ser verificada antes do início do levantamento da alvenaria, e comprovada após as paredes erguidas, necessitando estar de acordo com as dimensões do projeto. Nessa verificação podem ser empregados instrumentos com a precisão de trenas e esquadros de obra.

14.Será verificada periodicamente a planeza da parede durante a elevação da alvenaria, e comprovada após a alvenaria erguida, não podendo apresentar distorção maior que 0,5cm. Sugere-se executar a verificação com régua de metal.

15. Também precisa ser verificado periodicamente o nível das fiadas durante a elevação da alvenaria e comprovado após a parede erguida. Essa verificação pode ser feita com mangueira plástica transparente que tenha diâmetro maior ou igual a 13mm.


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Referências Bibliográficas

MANUAL DE SEGURANÇA PARA O MESTRE DE OBRAS – Ministério do Trabalho.Fundacentro


alvena ria

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