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ADMINISTRAÇÃO DE

OPERAÇÕES

• A administração de operações pode ser definida como o campo

da administração responsável pelo planejamento, operação e

controle do processo de transformação de uma organização.

• O processo de transformação é o núcleo central de qualquer

organização e envolve todas as atividades que contribuem para

transformar os insumos em produtos e serviços.

• A administração de operações é desempenhada pelo gerente de

operações.

FUNDAMENTOS DA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES

TGA II Prof. Marcos Cruz – [email protected]

ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES

É a administração de qualquer atividade na qual

insumos são transformados em produtos (mercadorias

ou serviços)

TGA II Prof. Marcos Cruz – [email protected]

• Todas as organizações produzem algo, logo é necessário gerenciar

as atividades do seu processo de transformação.

• A administração de operações é importante porque:

– Assume um papel central no desenvolvimento de todas as

atividades organizacionais.

– Tem um papel estratégico no desempenho competitivo da

organização.

– Influencia positivamente não apenas a organização, mas

também a competitividade de um dado país.

A IMPORTÂNCIA DA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES

TGA II Prof. Marcos Cruz – [email protected]

CENTRALIDADE DA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES

TGA II Prof. Marcos Cruz – [email protected]

SISTEMA DE OPERAÇÕES

Inputs OutputsTransformação

Controle

Feedback

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RECURSOS A SEREM RECURSOS A SEREM TRANSFORMADOS

oMATERIAIS o INFORMAÇÕESoCONSUMIDORES

ENTRADAS

o INSTALAÇÕESo MÃO DE OBRA

TRANSFORMAÇÃO

RECURSOS DE

TRANSFORMAÇÃO

PROCESSO DE

TRANSFORMAÇÃO

PRODUTOSE

SERVIÇOS

INFLUÊNCIAS E RESTRIÇÕES DO INFLUÊNCIAS E RESTRIÇÕES DO AMBIENTE

ESTRATÉGIADE OPERAÇÕES

ESTRATÉGIASEMPRESARIAIS

INFLUENCIAS E RESTRIÇÕESINTERNAS

PLANEJAMENTOS E

CONTROLES

CLIENTE

FORNECEDORES

PACOTE DE VALOR

SISTEMA DE OPERAÇÕES

MANUFATURA SERVICOS

TRANSFOMA MATERIAIS EM PRODUTOS ACABADOS

TRANSFORMA O ESTADO DE

SATISFACÀO DO CONSUMIDOR

SISTEMA DE OPERAÇÕES

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OPERACÃORECURSOS

INPUT

PROCESSO

TRANSFORMACÀO

SAÍDAS

OUTPUTS

LINHA

AÉREA

-AVIÕES

-PILOTOS E EQUIPE

-PASSAGEM E CARGA

-COMBUSTÍVEL

TRANSPORTAR PASSAGEIROS E

CARGAS

PASSAGEIROS E CARGAS

TRANSPORTADOS

FABRICANTE COMIDA

CONGELADA

-COMIDA FRESCA

-OPERADORES

-CONGELADORES

-GAZ

PREPARAR E CONGELAR A

COMIDA

COMIDA CONGELADA

SISTEMA DE OPERAÇÕES - EXEMPLOS

ORGANIZAÇÕES DE MANUFATURA x SERVIÇOS

MANUFATURA (PRODUTOS) SERVIÇOS

Produzem bens tangíveis e duráveis Produzem bens intangíveis

Bens podem ser armazenados para consumo posterior

O consumo e a produção dos serviços são simultâneos

A quantidade e a qualidade dos bens produzidos são facilmente mensuráveis

A qualidade dos serviços é percebida, mas é difícil de medir

O resultado é padronizado O resultado é customizado

Pouca participação e pouco contato com o consumidor

Amplo contato e participação do consumidor durante o processo de transformação

A localização é menos importante para o sucesso da organização

A localização é crucial para o sucesso da organização

Emprego intensivo de capital Emprego intensivo de trabalho

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“As operações de produção são semelhantes na forma de

transformar inputs, entretanto diferem entre si em função da

natureza do output ”

SISTEMA DE OPERAÇÕES

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VOLUME QUANTIDADE DE ATIVIDADE

VARIEDADE GRANDE NÚMERO DE ITENS

VARIAÇÃO DE DEMANDA

CAPACIDADE DE MUDAR

GRAU DE CONTACTO COM CONSUMIDOR

EXPOSIÇÃO DIRETA OU VISIBILIDADE

DIMENSÕES DAS OPERAÇÕES

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DIMENSÕES DAS OPERAÇÕES

Ambos são processos para transportar pessoas mas...

• Quanto ao volume processado?

• Quanto à variedade processada?

• Quanto ao recurso dominante?

• Quanto a capacidade?

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EXEMPLOS• RESTAURANTE FAST- FOOD x À LA CARTE

• FÁBRICA DE TV x FÁBRICA DE AVIÕES

ALTO VOLUME

•Alta repetitibilidade

•Especialização

•Sistematização

•Capital intensivo

•Custo unitário baixo

BAIXO VOLUME

•Baixa repetição

•Os funcionários participam mais do

trabalho

•Menor sistematização

•Custo unitário alto

IMPLICAÇÕES

VOLUME

ALTA VARIEDADE

•Complexidade

•Atende às necessidades dos

consumidores

•Custo unitário alto

BAIXA VARIEDADE

•Bem definida

•Rotinizada

•Padronizada

•Baixo custo unitário

IMPLICAÇÕES

VARIEDADE OU FLEXIBILIDADE

EXEMPLOS• SERVIÇO DE TAXI x SERVIÇO DE ÔNIBUS

• INDUSTRIA POR ENCOMENDA x INDUSTRIA SERIADA

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IMPLICAÇÕES

ALTA VARIAÇAO DA DEMANDA

•Capacidade mutável

•Antecipação

•Flexibilidade

•Ajustada com a demanda

•Custo unitário alto

BAIXA VARIAÇAO DA DEMANDA

• Capacidade Estável

• Operação Rotineira

• Operação Previsível

• Alta utilização

• Custo Baixo

DIMENSÃO – VARIAÇÃO DA DEMANDA

EXEMPLOS• HOTEL NA PRAIA x HOTEL DE NEGÓCIOS

• SERVIÇOS PÚBLICOS (ELETRICIDADE, COLETA DE LIXO)

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IMPLICAÇÕES

ALTO CONTATO C/ CONSUMIDOR

•Tolerância de espera limitada

•Satisfação definida pela percepção

do cliente

•Necessidade de habilidade no

contato com cliente

•Custo unitário alto

BAIXO CONTATO C/ CONSUMIDOR

•Tempo de espera entre produção e

consumo

•Padronizado

•Exige menor habilidade no contato

•Custo unitário baixo

CONTATO CLIENTE OU VISIBILIDADE

EXEMPLOS• VENDA EM LOJA x VENDA POR CATÁLOGO OU INTERNET

• QUALIDADE = FAZER CERTO– Desempenho, conformidade, consistência, durabilidade, nível de falhas,

conforto, estética, atendimento, etc.• RAPIDEZ = RESPOSTA RÁPIDA, TEMPO.

– Atendimento, entrega.• CONFIABILIDADE = SER EFICAZ, EM TEMPO.

– Cumprimento do combinado, segurança.• FLEXIBILIDADE = CAPACIDADE DE MUDANÇA OPERACIONAL

– de produto ou serviço; de composto dos produtos, de volume; deentrega, etc.

• CUSTOS = FAZER MAIS BARATO– Mão de obra– Materiais– Instalações

OBJETIVOS OPERACIONAIS ESTRATÉGICOS

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PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DO SISTEMA DE OPERAÇÕES

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• O projeto de produtos e serviços é um processo estratégico que

envolve três etapas básicas:

– Coleta de informação.

– Seleção das melhores idéias.

– Produção um projeto final do produto ou serviço.

• Os gerentes de operações analisam a produtibilidade do produto ou

serviço – para isso, eles comparam esse produto ou serviço com as

prioridades competitivas em termos de qualidade, confiabilidade e

custo.

PROJETO DE PRODUTO OU SERVIÇO

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• O planejamento da capacidade envolve a decisão relativa à

quantidade máxima de bens a serem produzidos ou ao número

máximo de clientes a atender (quantos?).

• As decisões relativas à capacidade geralmente são baseadas numa

análise do futuro, e podem ser adotados três tipos básicos de

estratégia:

– Antecipação.

– Reação.

– Acompanhamento.

PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE

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• O objetivo do planejamento de localização é posicionar a

capacidade do sistema de operações de modo a minimizar os

custos totais de produção e de distribuição: custos fixos de capital

(ex: terreno) e custos variáveis de operação (ex: trabalho).

PLANEJAMENTO DA LOCALIZAÇÃO

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• Nas organizações de manufatura:

– Produção por projeto.

– Produção artesanal.

– Produção por lotes.

– Produção em massa.

– Produção contínua.

• Nas organizações de serviços:

– Serviços profissionais.

– Serviços de massa.

– Lojas de serviços.

PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE PRODUÇÃO

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Mão de Obra Equipamentos Exemplos

• Múltiplas especialidades• Layout posicional

• De uso temporário de acordo com o projeto

• Construção civil

• Estaleiros

Volume único

Variedade muito alta

Características

Cada produto é único e a produção tem início e fim definidos podendo ocorrer mudanças durante a sua execução

PRODUÇÃO POR PROJETO

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Mão de Obra Equipamentos Exemplos

• Polivalente

• Produzem toda a tarefa

• Layout funcional

• Universais e flexíveis

• Aumento de capacidade unitário

• Ferramentaria

• Fábrica de móveis

Volume muito baixo

Variedade muito alta

Características

Produção de uma grande variedade de produtos em diferentes roteiros de fabricação sem conexão entre os centros produtivos

PRODUÇÃO ARTESANAL

Mão de Obra Equipamentos Exemplos

• Especialistas

• Produzem uma parte da tarefa

• Layout por processo

• Aumento de capacidade por lotes de produção

• Alimentos congelados

• Autopeças

• Confecção de roupas

Volume médio

Variedade média

Características

Produção em lotes econômicos variados determinados pela economia de escala no tempo de preparação de cada equipamento (setup)

PRODUÇÃO POR LOTES

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Mão de Obra Equipamentos Exemplos

• Pouca especialização ou robotizada

• Produzem uma fração do produto

• Layout de produto

• Aumento de capacidade por balanceamento das operações da linha

• Eletrodomésticos

• Automóveis

• Computadores

Volume alto

Variedade baixa

Características

Produção de um único produto que flui por estações de trabalho de maneira sincronizada ao longo do processo de fabricação

PRODUÇÃO EM MASSA

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Mão de Obra Equipamentos Exemplos

• Automação• Layout por fluxo contínuo

• Aumento de capacidade por duplicação

• Refinaria de petróleo

• Siderúrgica

• Fábricas de papel

Volume muito alto

Variedade única

Características

Produção flui ininterruptamente por um conjunto de equipamentos conexos uns aos outros

PRODUÇÃO CONTÍNUA

• Menos integração vertical

• Mais flexibilidade dos recursos

• Mais envolvimento do cliente

• Menor intensidade de capital

AltoBaixo Volume

Variedade

Alta

Baixa

Processos de produção

• Mais integração vertical

• Menor flexibilidade dos recursos

• Menos envolvimento do cliente

• Maior intensidade de capital

Baixo Volume

Alto Volume

Artesanal

Lote

Contínuo

Produto ÚnicoLotes Pequenos

Produtos MúltiplosVolumes Baixos

Produtos LimitadosVolumes Grandes

Volumes GrandesProduto Único

Massa

Projeto

Um de cada tipo

PROCESSO DE MANUFATURA - RESUMO

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Serviços Customizado� consultoria

� banco (pessoa jurídica)

� serviço médico

� assistência técnica

Loja de Serviços� banco ( pessoa física)

� restaurantes

� hotelaria

� varejo em geral

Serviços de Massa� transporte urbano

� cartão de crédito

� comunicações

� varejo de revistas

Ênfase em:� Pessoas� Front office

� ProdutoAlto grau de:

�Contato�Personalização�Autonomia

Número de clientes processados por dia em uma unidade típica

Ênfase em:� Equipamentos� Back room

� ProcessoBaixo grau de:� Contato� Personalização� Autonomia

Variedade

Alta

Baixa

PROCESSO DE SERVIÇO - RESUMO

• O planejamento do arranjo físico envolve decisões sobre como

organizar espacialmente as instalações. Há quatro tipos básicos de

layout:

– Layout de posição fixa ou posicional.

– Layout de processo ou funcional.

– Layout celular.

– Layout de produto.

PLANEJAMENTO DO ARRANJO FÍSICO - LAYOUT

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LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA OU POSICIONAL

Neste tipo de layout , o material permanece parado enquanto que o homem

e o equipamento se movimentam ao redor. Atualmente, sua aplicação se

restringe principalmente a caso onde o material, ou o componente

principal, é difícil de ser movimentado, sendo mais fácil transportar

equipamentos, homens e componentes até o material imobilizado. É o caso

típico de montagem de grandes máquinas, montagens de navios, de

prédios, barragens, grandes aeronaves, etc. O número de itens finais

normalmente não é muito grande, mas o tamanho do lote dos componentes

para o item final pode variar de pequeno a muito grande.

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LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA OU POSICIONAL

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LAYOUT DE PROCESSO OU FUNCIONAL

No layout funcional, máquinas-ferramentas são agrupadas funcionalmentede acordo com o tipo geral de processo de manufatura: tornos em umdepartamento, furadeiras em outro, injetoras de plástico em outro e assimpor diante. Ou seja, o material se movimenta através das áreas oudepartamentos. Este tipo de arranjo é adotado geralmente quando hávariedade nos produtos e pequena demanda. É o caso de fabricação detecidos e roupas, trabalho de tipografia, oficinas de manutenção. Em virtudedos layouts funcionais precisarem realizar uma grande variedade deprocessos de manufatura, são necessários equipamentos de fabricação deuso genérico. Trabalhadores devem ter nível técnico relativamente alto pararealizar várias tarefas diferentes. A vantagem desse tipo de layout é a suacapacidade de fazer uma variedade de produtos. Cada peça diferente querequer sua própria seqüência de operações pode ser direcionada atravésdos respectivos departamentos na ordem apropriada. Os roteirosoperacionais são usados para controlar o movimentos de materiais.Empilhadeiras e carrinhos manuais são utilizados para transportar materiaisde uma máquina para outra.

LAYOUT DE PROCESSO OU FUNCIONAL

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A célula de manufatura consiste em arranjar em um só local, conhecido

como célula, máquinas diferentes que possam fabricar o produto

inteiro.

O material se desloca dentro da célula buscando processos

necessários, porém o deslocamento ocorre em linha.

Nas células, operações e processo são agrupados de acordo com a

seqüência de produção que é necessária para fazer um grupo de

produtos.

Lanchonete de supermercado independente, com próprio caixa.

LAYOUT CELULAR

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LAYOUT CELULAR

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LAYOUT DE PRODUTO (LINHA DE PRODUÇÃO)

O layout em linha tem uma disposição fixa orientada para o produto. Os

postos de trabalho (máquinas, bancadas) são colocados na mesma

seqüência de operações que o produto sofrerá. É comum existir uma

máquina de cada tipo, exceto quando são necessárias máquinas em

duplicata para balancear a linha de produção. Quando o volume se torna

muito grande, especialmente na linha de montagem, ele é chamado de

produção em massa. Esta é a solução ideal quando se tem apenas um

produto ou produtos similares, fabricados em grande quantidade e o

processo é relativamente simples. O tempo que o item gasta em cada

estação ou lugar fixado é balanceado. As linhas são ajustadas para operar

na velocidade mais rápida possível, independentemente das necessidades

do sistema. O sistema não é flexível.

LAYOUT DE PRODUTO (LINHA DE PRODUÇÃO)

• Relação entre tipos de layout e custos de produção:

PLANEJAMENTO DO ARRANJO FÍSICO - LAYOUT

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• Uma vez que o sistema de operações foi planejado e

implementado, é necessário monitorar o seu desempenho.

• O controle das operações envolve:

– Controle dos custos de produção.

– Controle da capacidade.

– Controle de tempo.

– Controle da qualidade.

CONTROLE DA PRODUÇÃO

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LIMITACÕES DO PLANEJEMENTO E

CONTROLE

Limitações de CUSTOS“os produtos e serviços devem ser produzidos

dentro de custos determinados”

Limitações de CAPACIDADE“os produtos e serviços devem ser produzidos dentro de limites da capacidade dos recursos

projetados para a operação”

Limitações de TEMPO“os produtos e serviços devem ser produzidos dentro de um intervalo de tempo, no qual eles

ainda têm valor para o consumidor”

Limitações de QUALIDADE“os produtos e serviços devem ter conformidade

aos limites de tolerância projetados para o produto ou serviço”

PLANEJAMENTO E CONTROLE

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Estoques são criados quando o recebimento de:

• Materiais (insumos)

• Partes em processo, ou

• Produtos acabados

Excede o seu consumo

ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES

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• Os gerentes de operações utilizam um conjunto de técnicas que

têm como objetivo otimizar a administração de estoques., entre as

quais se destacam:

– Lote econômico de compra (LEC).

– Curva ABC.

– Planejamento de necessidades de materiais (MRP).

– Sistemas just-in-time (JIT).

ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES

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PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES DE MATERIAIS

• A logística consiste no gerenciamento de toda movimentação de

recursos, produtos, equipamentos e informações necessárias para

a execução das atividades de uma organização.

• A distribuição é o processo da logística responsável pela

movimentação dos produtos acabados desde sua saída do

processo de transformação até sua entrega ao cliente.

LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO

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• Gestão da cadeia de valor.

• Sistemas just-in-time.

• Customização e produção flexíveis.

TENDÊNCIAS NA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES

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MÁQUINAS DE CONTROLE NUMÉRICO (CNC)

Usadas para furar, tornear, fresar,

diferentes tipos de pecas, com o

Computador determinando a

seqüência de operações,

monitorando a posição da

ferramenta para controle

dimensional e reduzindo o tempo

de preparação, o que permite uma

maior flexibilidade.

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Além da funções do CNC, permite a

inclusão de várias ferramentas que

podem ser trocadas

automaticamente realizando várias

operações em um único

equipamento, além de abastecer as

pecas automaticamente o que

permite longos períodos de

produção sem intervenção do

operador.

MACHINE CENTERS

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São usados para substituir pessoas

em atividades repetitivas ou

perigosas, podendo executar

tarefas como montar, pintar, soldar,

em várias seqüências, de dimensão

e peso elevados, com grande

precisão.

ROBÔS INDUSTRIAIS

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Composto de vários Machining

Centers que circundam um robô

industrial, criando uma célula

autônoma que permite realizar

tarefas completas e independente

da intervenção humana em meio

ambiente da produção.

FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM (FMS)

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Robôs programáveis que são

guiados por faixas magnéticas no

chão da planta que melhoram a

eficiência no transporte e

movimentação de materiais nos

centros produtivos.

AUTOMATICALLY GUIDED VEHICLES (AGV)

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SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE ARMAZENAGEM