a palmilha com laser · interposição de uma "aranha" (modelo em texon) passo 1: corte...
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A palmilha é o elemento básico da estrutura
dos sapatos.
Em torno dela, fixam todos os outros
componentes do sapato: a parte superior, a
sola, no tacão e a sola de limpeza.
Apesar de todas estas características, no
sapato acabado, ele permanece
completamente escondido, é por isso que
gostaria de considerá-lo como
l '"ALMA DO SAPATO".
2 L'anima della scarpa - Luca Gasparin
Além dos requisitos de resistência e solidez, deve satisfazer diferentes requisitos de flexibilidade e de conforto, estabilidade, a postura de pé e a estética diferente.
Por estas razões, é constituído por vários componentes e materiais que dão estas particularidades.
Entre estes estão: o Texon, a esteira de borracha ou de aloés (conforto), o Duralite e sinterite (BCR) (compacidade), a placa com nervuras (robustez), a folha de metal (elasticidade) e assim por diante.
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Os componentes do sapato, estão ancoradas
à palmilha através de diferentes tipos de
montagem: cola encostar (termoplástica),
colas de neoprene ou água (por vezes, depois
de substância halogenada), pregos metálicos,
parafusos e pinos de resina de endurecedor.
A palmilha no sapato é completamente
escondido dos outros componentes durante a
sandália é exposto e para satisfazer as
exigências estéticas é completamente
coberto.
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Na construção das sandálias, a parte superior não é ancorado a palmilha de forma contínua e uniforme, mas por meio de bandas de número e de tamanho sempre variável.
Mas para conseguir o perfil sola linear e homogênea, temos que fazer das ranhuras na palmilha.
Desta forma, a superfície da sola interior torna-se homogénea para a correcta fixação da sola e tacão.
Às vezes, você tem que executar até mesmo os furos oblongos onde estão inseridas as bandas (por exemplo, chinelos).
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Até à data, os ranuras são realizados em duas etapas, de um modo manual, por meio de remoção mecânica do material.
Passo 1: Traçando o perfil, com uma caneta, e com um modelo de papelão (chamado de aranha ou caranguejo) de cada palmilha
Passo 2: moagem de cada entalhe
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Alguns tipos de execução, proporciona a
interposição de uma "aranha" (modelo em
Texon)
Passo 1: Corte de um molde para cada palmilha
Passo 2: colagem e modelo de posicionamento
Passo 3: pressionar
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Alguns tipos de execução prevê a
interposição de apenas uma parte da aranha
da palmilha, o restante é cortado
manualmente, ou até mesmo não moídos.
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Retomada de cada palmilha para cada fase do processamento e uso de três dispositivos diferentes (rastreamento, moagem, perfuração)
Sem controle sobre a profundidade de ranuras
Sem o controlo do tempo de ranuras
As escavações são distorcidas e não-planos, a banda não vai ficar completamente e permanece levantado (então ser removido manualmente durante cardação)
Precisão e repetibilidade pobre (ligada ao manual do utilizador)
O enfraquecimento da palmilha no limiteda resistência estrutural.
Impossibilidade de execução de escavações internas (por exemplo, os lados da parte de trás, para chinelos)
Perfuração com Punção com o risco de danificar a palmilha
O processamento manual (moagem) não é realizado em segurança para o operador
Processamento alienante para o operador
Tempo total de execução de 4 a 8 minutos / par
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Ri-saída de cada palmilha para cada etapa de processamento
Eles servem quatro máquinas diferentes (modelo cortador, colagem, prensagem, perfuração)
Escavações planas, mas com profundidade fixa
Dificuldades no posicionamento preciso e centralização do modelo (relacionadas com o manual do utilizador)
Elemento adicional inserido no material da palmilha (cartão) que dá nenhuma vantagem tecnológica
Perfurando o soco com o risco de danificar a palmilha
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Soma das desvantagens dos sistemas 1 e 2
Onde você não estiver executando os slots, a
palmilha tem declives e pancadas
correspondentes às bandas (efeito de onda)
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O processo de realização das escavações as
palmilhas podem ser realizados para o laser,
o que, além de cancelar todas as
desvantagens dos sistemas tradicionais, traz
vantagens adicionais que são apreciados nas
seguintes fases de construção do sapato.
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Até agora, esta tecnologia foi raramente
usado para os altos custos atribuíveis ao
tempo de set-up e execução, bem como a
falta de limpeza no processamento.
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A execução de todos os processos no par de palmilhas:
Um único passo numa única máquina
Os tempos de execução muito mais baixa do que no sistema tradicional
Qualidade, limpeza e muito alta
Alta precisão e repetibilidade, simetria perfeita
Total segurança para o operador
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As vantagens são
mensuráveis em relação à
redução do tempo/custo
em comparação com um
muito maior qualidade e,
especialmente, nas fases
subsequentes de
montagem do sapato pode
ser apreciado mais
benefícios na
produtividade e
qualidade.
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Indice:
1. Bandas de posicionamento precisos e simétricos
2. Processamento de materiais diferentes
3. Profundidade variável dos entalhes
4. Fendas inclinadas
5. Achatamento do tacão
6. Capacidade de executar "bolsos" internos
7. Execução furos escareados para pregar química
8. escavações sobrepostos
9. Perfurações forma oblíqua
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Além do processamento de Texon, cartão e diferente sinterizado (BCR sinterite Duralite superior e inferior, etc.) Usados no palmilhas, você pode também trabalhar os plásticos usados em cunhas e plataformas (nylon, abs).
A profundidade adequada do entalhe
deve corresponder à espessura da
pele, de tal forma a obter-se uma
superfície plana para a correcta
fixação da sola, sem ter que se raspar
a pele em excesso
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Esta operação dá o ângulo recto para as faixas; também as ranhuras podem ser colocadas mais próximo das bordas com um melhor resultado estético
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Com esta solução, o flap da parte
superior tem um assento que se mantém
ao mesmo nível da palmilha, sem ter de
ser raspado para posicionar o tacão
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Os bolsos internos resolver o problema da
protuberância na sola (bossa), devido à
espessura da banda interpostos na pele
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Os furos para os
parafusos ou pregos
na resina, são feitas
de qualquer forma e
diâmetro, sem
ferramentas, mas,
especialmente, sem
choque mecânico à
palmilha
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O controlo da profundidade da escavação permite obter sobrepostos entalhes em diferentes níveis
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É possível realizar
qualquer tipo de
forma e de
perfuração, sem ter
que recorrer a
qualquer soco ou
molde especial
O processo tecnológico é constituída
essencialmente por três elementos:
A máquina a laser
O sistema de
posicionamento
palmilhas
O software
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Para satisfazer as
exigências do
processo, o
aparelho de laser
de alta potência e é
preciso ter 5 eixos
controlados
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Este dispositivo assegura o posicionamento muito preciso e repetitivo do par de palmilhas
Anular as imperfeições da forma devido a cambratura
A configuração de estação de dupla carga / descarga permite atribuir uma elevada produtividade para o sistema
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É o elemento fundamental do sistema
A partir do modelo clássico da palmilha fornecido pelo fabricante cria o caminho exacto do tratamento a laser
Executa o dimensionamento para o perfil de tamanho
Transformar uma forma plana, em uma imagem tridimensional de acordo com a altura do salto de sapato
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La lavorazione al laser dei sottopiedi muta la filosofia costruttiva e produttiva nell’ambito della calzatura, ma genera interessanti risvolti anche verso il comfort per gli addetti ai lavori
Anzitutto l’operatore lavora in completa sicurezza perché non viene messo a contatto con “l’utensile”
La gestione di questa lavorazione è tramite software su PC, quindi costituisce un richiamo verso nuove risorse e più giovani che finora avevano eluso questo settore
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