a metalurgia do pó

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A Metalurgia do Pó Sinterização e Variação Dimensional Este material poderá ser parcial ou totalmente editado, impresso ou utilizado como base para outras apresentações desde que seja referenciado como fonte o site www.metalurgiadopo.com.br

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A Metalurgia do Pó. Sinterização e Variação Dimensional. Este material poderá ser parcial ou totalmente editado, impresso ou utilizado como base para outras apresentações desde que seja referenciado como fonte o site www.metalurgiadopo.com.br. 2-Mistura. Processo Básico. 1-Atomização. - PowerPoint PPT Presentation

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Page 1: A Metalurgia do Pó

A Metalurgia do Pó

Sinterização e Variação Dimensional

Este material poderá ser parcial ou totalmente editado, impresso ou utilizado como base para outras apresentações desde que seja referenciado como fonte o site www.metalurgiadopo.com.br

Page 2: A Metalurgia do Pó

Processo Básico 1-Atomização

Pó base

Elementos de Liga

Lubrificantes

2-Mistura

3-Compactação

4-Sinterização5-

5-

www.metalurgiadopo.com.br

Page 3: A Metalurgia do Pó

Sinterização Curva de temperatura do forno

Entrada de peça verde

Saída de peça sinterizada

Opcional: Sinterhardening

Opcional: Sinterhardening

Page 4: A Metalurgia do Pó

Pré Aquecimento:

500 - 800°C

O lubrificante é retirado da peça

Sinterização:

Bronze: 780 - 840°C

Aço: 1050 - 1150°C

Ligação metalúrgica das partículas de pó

Resfriamento:

A micro-estrutura do material é formada

Sinterização Etapas no processo de sinterização

Entrada de peça verde

Saída de peça sinterizada

Page 5: A Metalurgia do Pó

Valores para etapa de sinterização(Zona de alta temperatura)

Valores para etapa de sinterização(Zona de alta temperatura)

Sinterização Tempo e temperatura para diversos materiais

Entrada de peça verde

Saída de peça sinterizada

Material Temperatura (°C) Tempo de patamar (min)

Alumínio 595-625 10-30

Bronze 760-860 10-20

Cobre 840-900 12-45

Latão 840-900 10-45

Ferro, ferro grafita, etc. 1000-1150 8-45

Níquel 1000-1150 30-45

Aço Inox 1090-1290 30-60

Imãs Alnico 1215-1300 120-150

Metal duro 1425-1480 20-30

A capacidade do forno (Kg/h) varia de acordo com o material, o tempo e a temperatura de sinterização.

Page 6: A Metalurgia do Pó

Pré Aquecimento:

Atmosfera oxidante facilita a retirada e a

queima do lubrificante

Sinterização:

Atmosfera redutora reverte o processo de

oxidação ocorrido no pré-aquecimento

Resfriamento:

Atmosfera neutra cuja função é evitar que a

peça se oxide durante a etapa de resfriamento

Sinterização Atmosferas

Entrada de peça verde

Saída de peça sinterizada

N2 + Água N2 + H2 N2

Page 7: A Metalurgia do Pó

Sinterização por fase sólida:

A temperatura promove a união das partículas do pó. Isto ocorre a temperaturas abaixo do ponto de fusão do material, porém suficiente para criar um “pescoço” de ligação entre as partículas de pó.

Sinterização por fase líquida:

Outra maneira de sinterizar-se o material é utilizando-se dois materiais com ponto de fusão diferentes. O material com menor ponto de fusão se funde e interconecta as partículas do outro pó.

Sinterização Tipos de sinterização

Page 8: A Metalurgia do Pó

Sinterização Influência da temperatura

Page 9: A Metalurgia do Pó

DF

DV

DS

Efeito “rolha” ouEfeito “mola” (spring back)

Ferramenta (Matriz)

Peça verde

Peça verde Peça sinterizada

Forno de Sinterização

Variação dimensional = Δ dim (%) = ((DS/DF)-1) x 100

Ø10,000

Ø10,050

Ø10,030

Δ dim = ((10.030/10.000)-1) x 100 = 0,3%

DV Ø10,050

Variação Dimensional

Page 10: A Metalurgia do Pó

Variação Dimensional Influência dos elementos de liga

Aço Carbono (sem cobre):+ Carbono = + Dilatação

Regra geral: + Densid = + Dilatação

+ Niquel = - Dilatação (Contração)

Aço Carbono (com cobre):+ Carbono = - Dilatação

Page 11: A Metalurgia do Pó

Densidade verde

Temperatura de sinterização Característica Ferramenta Peça Verde Peça

Sinterizada Var Dim Dureza HRF

5,658

1050Diâmetro médio 10,000 10,030 10,023 0,23%

49Densidade média 5,635 5,603

1090Diâmetro médio 10,000 10,030 10,021 0,21%

51Densidade média 5,655 5,628

1120Diâmetro médio 10,000 10,030 10,014 0,14%

49Densidade média 5,682 5,659

6,183

1050Diâmetro médio 10,000 10,020 10,027 0,27%

68Densidade média 6,191 6,135

1090Diâmetro médio 10,000 10,020 10,026 0,26%

69Densidade média 6,195 6,145

1120Diâmetro médio 10,000 10,020 10,019 0,19%

70Densidade média 6,162 6,115

Aula prática Resultado das medidas dos corpos de prova

- O aumento da densidade resulta no aumento da variação dimensional.

- O aumento da temperatura promove a contração do material (eliminação dos poros).

- O aumento da temperatura promove o aumento da dureza.

Page 12: A Metalurgia do Pó

O conteúdo desta apresentação foi referenciado na obra

A Metalurgia do PóAlternativa econômica com menor impacto ambiental

Para mais informações sobre a Metalurgia do Pó, visite o site

  www.metalurgiadopo.com.br

  

Solicitação de informações ou agendamento de palestras podem ser feitas através do email

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