A IMPORTÂNCIA DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO: um estudo na Afla indústria de bebidas

Manuela Soares de Souza

Graduada em Administração de Empresas da Faculdade José Augusto Vieira

Email: manukilis@hotmail.com

Prof. Esp. Rodrigo Silva de Santana

Professor da Faculdade José Augusto Vieira

Email: rodrigoczar@hotmail.com

RESUMO

Com o passar dos anos algumas exigências mercadológicas passaram de optativas para imprescindíveis às organizações que tenham interesse em manter-se atuante e concorrente no mercado. Estas podem ser direcionadas para a qualidade total, a busca da melhoria contínua, dentre outras. Com isso surge a necessidade de planejar a produtividade, em especial a manutenção dos equipamentos e maquinários de uma fábrica.

Palavras chaves: Manutenção. Produção. Redução de Custos.

ABSTRACT

Over the years some marketing requirements went from optional to essential organizations who wish to remain active and competitor in the market. These may be directed to total quality, continuous improvement, among others. With this comes the need to plan for productivity, in particular the maintenance of equipment and machinery in a factory.

Keywords: Maintenance. Production. Cost Reduction.

1 INTRODUÇÃO

As evoluções nas indústrias ocorrem desde a primeira Revolução Industrial,

quando se tornou evidente a exigência mercadológica através de algumas mudanças

econômica, social e tecnológica, fomentando das empresas equipamentos com eficiência

a custos baixos. Essa sublevação foi um marco na conjuntura econômica da humanidade

e trouxe diversos benefícios para as organizações dentre eles, a aceleração da produção

e consequentemente um considerável aumento dos lucros.

Com o decorrer do tempo o avanço tecnológico tem proporcionado um ambiente

altamente competitivo para as organizações, portanto, o mercado se mantém em

constante mutação. As máquinas e equipamentos proporcionaram um novo cenário para

a indústria mundial com a possibilidade de maior produção, melhor acabamento e como

congruência direta a escassez de mão-de-obra. A necessidade de produzir mais e melhor

desencadeou um novo olhar para as empresas, onde possibilitou acreditar que apenas

em programar de forma correta a produção, atrelando a isso uma manutenção atuante

nos equipamentos em funcionamento, proporcionaria uma fabricação eficiente, com

qualidade e menos custos.

Sabe-se que o sucesso de uma empresa está atrelado a interação dentre todas as

suas esferas de forma a interagir em beneficio do objetivo organizacional. E para

assessorar e garantir a competitividade no mercado atuante às empresas

contemporâneas dispõem de duas ferramentas fundamentais, o planejamento e o

controle. Estas se tornaram utensílios primordiais para todos os setores de uma

organização, em especial no aprimoramento da manufatura.

Para Oliveira (2007, p.5), o planejamento está dividido em: desenvolvimentos dos

processos, técnicas e atitudes administrativas, com o objetivo de facilitar as decisões

futuras. Portanto, para garantir uma produção eficiente e com qualidade, planejar é

essencial. E a inspeção deste plano traçado é o que irá garantir as execuções de forma

correta e no tempo certo. Por isso, o controle é pertinente para a concretização de um

planejamento com eficiência e eficácia.

Assim sendo, surgira uma nova preocupação no que se refere ao planejamento da

manufatura mediante todas essas novas tecnologias, principalmente em relação ao

atendimento do cliente, com a preocupação de produzir a fim de satisfazê-los. Desta

forma, as empresas buscam cada vez mais integrar todos os setores a fim de

proporcionar a tangibilidade das metas organizacionais. O cruzamento de todas as

informações existentes na organização possibilita a eficiência dentre todas as atividades,

por exemplo, uma relação saudável entre o setor de compras e produção, garantirá um

bom desempenho da contabilidade da empresa.

Com base nesse contexto percebe-se que em decorrências dos imensos

problemas gerados pelos equipamentos nas linhas de produção industriais teve como

consequência direta os enormes custos. Procura-se minimizar estas ocorrências com

iniciativas disponíveis e atingíveis, por meio de um planejamento de manutenção. Diante

do exposto podemos indagar: Qual a importância do Planejamento e Controle de

Manutenção para as organizações?

Assim, esta pesquisa busca enfatizar a importância de uma programação eficiente

da produção no tocante a manutenção, como forma de reduzir os custos e otimizar os

processos produtivos, com confiabilidade e qualidade, tornando possível melhoria ao

produzir com eficiência todos os equipamentos em perfeito funcionamento sempre que

solicitado pela programação da produção.

2 REFERENCIAL TEÓRICO

2.1 Organizações

Um grupo de pessoas que se constitui de forma organizada para atingir objetivos

comuns é denominado de Organização. Desta forma, esta inclusa as associações

culturais, partidos políticos, sindicatos, condomínios cooperativas, etc. Enfim, é preferível

executar tarefas por meio de organizações, em virtude da facilidade de obter o resultado

final com padrões mais elevados e maior qualidade de vida. (LACOMBE; HEILBORN,

2006, p. 13).

As organizações desempenham um papel de grande importância na sociedade,

uma vez que, quase todas as atividades que exercemos são disponibilizadas por elas.

Assim como, hospitais, escolas, faculdades e empresas de outras finalidades diversas.

Para Chiavenato (2000) a organização é a forma mais eficiente de satisfazer maior

parte de necessidades humanas. Portanto, ele afirma que a origem das organizações se

dá por três razões, a saber: razões sociais – a necessidade que as pessoas têm de se

relacionar; razões materiais – necessidade de alcançar coisas que jamais conseguiriam

sozinhas como, eficiência e agilidade na execução das tarefas; efeito sinergístico – é a

possibilidade de o resultado ser maior que o esperado em virtude do trabalho em

conjunto.

Portanto, fica evidenciado que as organizações existem como forma de unir as

pessoas de modo a possibilitar o alcance de um objetivo comum. E esta pode estar

direcionada a diversas atividades que vão desde as famílias até as empresas que visem

produzir bens ou serviços, a fim de proporcionar novas possibilidades às pessoas.

2.1.1 As Organizações como células produtivas

Com o passar dos anos, a cada acontecimento histórico, ocorrem mudanças no

modo de vida da humanidade, seja ela social, econômica ou política. É neste contexto

que surgem as empresas cada vez mais complexas, buscando suprir as necessidades

fomentadas pelas pessoas.

Chiavenato (2000, p. 45) afirma que “as empresas produzem bens ou serviços,

empregam pessoas, utilizam tecnologias, requerem recursos e, sobretudo, necessitam de

administração”. Desta forma, além de satisfazer os anseios das pessoas, as empresas

também contribuem para o bem comum através da empregabilidade no âmbito em que

esta inserida.

Á medida que uma organização é bem sucedida, isto é, em que consegue atingir seus objetivos, ela tende a ampliá-los e, portanto, tende a crescer. Esse crescimento leva a aumentar o número de pessoas (e o volume dos demais recursos necessários) cuja atividade cooperativa permite o alcance dos novos objetivos. Com o aumento do número de pessoas, aumenta também o número de relações entre elas, a fim de garantir o intercâmbio necessário. (CHIAVENATO, 1994, p. 44).

Conforme abordado pelo autor acima percebe-se que a forma como as empresas

estão inseridas na sociedade e o modo como interagem com o ambiente define sua

complexidade no campo de atuação. O fenômeno da globalização paralelo ao avanço

tecnológico contribui para o dinamismo da sobrevivência de um empreendimento, no que

se restringe aos procedimentos organizacionais com ênfase nos processos produtivos.

Portanto, atividades como a lucratividade de uma empresa é também um fator de

grande relevância para sua existência. No entanto, Lacombe e Heilborn (2006, p. 23)

acreditam que “o lucro é absolutamente indispensável para que qualquer organização

possa sobreviver, mas não se pode afirmar com precisão que todas as organizações

existam tendo em vista só este objetivo.” Os autores comparam ainda o lucro de uma

empresa à saúde de uma pessoa, “a saúde é absolutamente indispensável à

sobrevivência; no entanto não vivemos para ter saúde”.

Sabe-se que o lucro é importante para uma organização, no entanto existem outras

prioridades em função dos anseios organizacionais. Assim, pode-se afirmar que

atividades como: excelência nos processos produtivos; qualidade nos produtos e serviços,

bem como, a satisfação do cliente também compõem os fatores preponderantes para o

sucesso das empresas.

2.2 Planejamento

O planejamento dentre outras atividades exercidas na empresa também contribui

para eficiência em todos os processos organizacionais. Este pode ser de longo, médio ou

em curto prazo.

Para Certo (2003, p. 103) planejamento “é o processo de determinar como a

organização pode chegar onde deseja e o que fará para executar seus objetivos”. E

complementa ainda que planejar “é uma atividade gerencial fundamental

independentemente do tipo de organização que esteja sendo gerenciado”. Desta forma, o

autor afirma que por meio do planejamento a empresa pode contribuir para suas

expectativas futuras.

Já Corrêa et al (2001, p. 36) afirma que planejar é entender e considerar a situação

atual para ter visão de futuro influenciando as decisões tomadas no presente e assim

poder atingir determinados objetivos vindouros. Este plano pode ser traçado baseado nas

informações passadas ou presentes e projetadas para o futuro seja ele curto, médio ou

longo prazo.

[...] o processo de planejamento permite elevar o grau de controle sobre o futuro dos sistemas internos e das relações com o ambiente. A organização que planeja procura antecipar-se às mudanças em seus sistemas internos e no ambiente, como forma de garantir sua sobrevivência e eficácia. (MAXIMIANO, 2000, p. 179).

Assim, fica evidenciado, o alto nível de importância que o planejamento exerce

dentro das organizações, bem como, a necessidade de sua utilização de forma correta.

Já para Lacombe e Heilborn (2006) o planejamento pode ser visto como uma

direção a ser escoltada para alcançar um objetivo desejado, salientando ainda que para

planejar é necessário decisões, com base em objetivos, fatos e estimativa do que poderia

ocorrer em cada alternativa escolhida.

Os autores (2006, p. 162) mostram ainda que “planejar é, portanto, decidir

antecipadamente o que fazer, de que maneira fazer, quando fazer e quem deve fazer”. É,

então, um plano formal do que se deseja executar podendo ser mensal, anual, etc.

Visualiza-se exatamente isso na figura abaixo:

Figura 01: Planejamento Fonte: adaptado de Lacombe e Heilborn (2006, p. 162)

O modelo de planejamento apresentado acima é apenas uma demonstração de

como fazer um planejamento. É importante ressaltar que cada organização detém a sua

estratégia para executar esta ferramenta.

No entanto, existem algumas vantagens apontadas por Certo (2003, p. 104)

quando o planejamento é elaborado de forma correta, a saber: orienta os gerentes para o

futuro; facilita a tomada de decisão e por fim, realça os objetivos organizacionais.

Os benefícios proporcionados às empresas que se utilizam desta ferramenta -

planejamento - são inúmeros. Pode-se destacar as possibilidades que venham a ser

fomentadas para atingir as metas organizacionais.

2.2.1 Tipos de Planejamento

No contexto organizacional o planejamento está dividido em três âmbitos, são eles:

estratégico, tático e operacional. Vejamos a seguir a definição de alguns autores sobre os

mesmos.

O planejamento estratégico para Lacombe e Heilborn (2006, p. 163) “refere-se ao

planejamento sistêmico das metas de longo prazo e dos meios disponíveis para alcançá-

las, ou seja, aos elementos estruturais mais importantes da empresa e à sua área de

O planejamento deve identificar antecipadamente

Planejamento

Planejar é decidir antecipadamente

O que De que maneira

Quem deve

Os custos Os benefícios

Os recursos necessários

FAZER

DO QUE VAI SER FEITO

PARA FAZER O QUE SE DESEJA

atuação”. Mostra ainda, que deve ser feito pela alta gerência e deve responder a seguinte

pergunta: “qual é o nosso negócio e como deveria fazê-lo?”. .

Quanto ao planejamento tático é configurado como “empreendimentos mais

limitados, prazos mais curtos, áreas menos amplas e níveis mais baixos na hierarquia da

organização”. (CHIAVENATO, 2000, p. 283). Então, pode-se perceber que este segundo

tipo de planejamento se restringe a um nível intermediário da organização. Assim, é uma

sequência daquilo que fora traçado pela alta-gerência no planejamento estratégico.

Diante dos conceitos apresentados pelos autores fica evidenciado que ao planejar

estrategicamente o fator tempo é primordial. Este deve ser elaborado pela cúpula da

empresa e com aspirações em longo prazo. Bem como, seguir as estratégias traçadas

levando em consideração às mudanças ocorridas no ambiente externo.

O planejamento tático é desenvolvido em níveis organizacionais inferiores, tendo como principal finalidade a utilização eficiente dos recursos disponíveis para a consecução de objetivos previamente fixados, segundo uma estratégia predeterminada, bem como as políticas orientativas para o processo decisório da empresa. (OLIVEIRA, 2003, p. 49)

Conforme apresentado acima existe uma concordância de opiniões entre os

autores, no que se refere aos preceitos básicos do planejamento tático. Os mesmos

apresentam este tipo de planejamento como necessário para as atividades intermediárias

da empresa.

Lacombe e Heilborn (2006, p.165) lembram Chiavenato (2000, p. 185) quando se

referem a planejamento operacional como uma função gerencial com ênfase na eficiência,

ou seja, fazer bem feito aquilo que está sendo executado. Da mesma forma que o

planejamento tático que segue as bases fundamentadas no planejamento estratégico o

planejamento operacional baseia-se nos dois anteriores a ele. Assim, percebe-se que a

execução das ações traçadas previamente será de responsabilidade do planejamento

operacional.

Para as organizações contemporâneas o planejamento seja ele estratégico, tático

ou operacional configura-se fator preponderante para manter-se no mercado. Portanto,

torna-se claro os benefícios na correta utilização destas atividades administrativas.

Contudo, para a pesquisa proposta, haverá uma ênfase maior no planejamento

operacional, uma vez que, será direcionada para o planejamento e controle da

manutenção nas indústrias.

2.3 Controle

O controle envolve a avaliação de resultados operacionais, continuada da ação

remediadora quando os resultados desviam do plano. A atividade de controle é

necessária para manter o negócio na direção certa e assegurar que os planos sejam

contínuos.

Controle é uma função administrativa que consiste em medir e corrigir o desempenho de subordinados para assegurar que os objetivos e metas da empresa sejam atingidos e os planos formulados para alcança-los sejam realizados. Assim, controlar abrange (a) acompanhar ou medir alguma coisa, comparar resultados obtidos como previstos e tomar as medidas corretivas cabíveis; ou, de outra forma, (b) compreende a medida do desempenho em comparação com os objetivos e metas predeterminados; inclui coleta e a análise de fatos e dados relevantes, a análise das causas de eventuais desvios, as medidas corretivas e se necessário, o ajuste dos planos. (LACOMBE; HEILBORN, 2006, p. 173).

Netto e Tavares (2006) consideram que fazer com que algo aconteça na forma

como foi programada compõe conceito básico de controle. Porém, os autores também

salientam a importância dos administradores entenderem a ação planejada, pois só

assim, as alterações necessárias durante o percurso serão exatamente executadas.

Sabe-se que em qualquer área de atuação o controle desempenha um papel

extremamente essencial no condicionamento dos objetivos e na identificação de uma

possível mudança nos objetivos predeterminados.

Entretanto, para realizar os objetivos é preciso que as informações referentes aos

mesmos estejam claras e sejam passadas da maneira correta. Até porque, como já fora

abordado, o controle contribui, e muito, para a tomada de decisão. Informar ao sistema o

que deve ser feito para garantir a concretização dos objetivos.

Quanto ao processo de controle, Oliveira (2003, p.267) complementa que mediante

a comparação das bases previamente estabelecidas é possível facilitar a verificação dos

resultados das ações e consequentemente à tomada de decisão, uma vez que, conforme

se acompanha o percurso das atividades torna-se exequível seu aprimoramento conforme

seja necessário.

Conforme abordado pelos autores acima o controle é um tipo de avaliação

permanente e possibilita que a execução antes programada por meio de planejamento

seja concretizada com ênfase. É, também, através do controle que algumas alterações

podem ser feitas no plano, uma vez que, o ambiente organizacional é dinâmico e

complexo e, portanto, imprevistos costumam surgir.

O propósito do planejamento e controle “é garantir que os processos da produção

ocorram eficaz e eficientemente e que produzam produtos e serviços conforme requeridos

pelos consumidores”. (SLACK, 2002, p. 314). Diante do exposto pode-se afirmar que

estas duas ferramentas administrativas estão para garantir que os objetivos

organizacionais sejam alcançados e, além disso, que se cumpra da forma correta.

Segundo Lacombe e Heilborn (2006, p. 160) planejar e controlar devem ser

“colocadas juntas porque são conhecidas como as funções gêmeas da administração:

não adianta planejar se não houver controle e não se pode controlar se não tiver havido

planejamento”. Por isso, diz-se que um complementa o outro, como também um depende

do outro para garantir a perfeita execução dos objetivos propostos.

Quanto à diferença entre eles Slack (2002, p. 315) afirma que o plano é uma

formalização onde pretende-se que ocorra em determinado momento no futuro, assim o

mesmo não garante que o programado aconteça pois no percurso poderá ocorrer

diversas variações e é nesse ponto que surge o controle que viera a controlar as variáveis

que possam surgir no andamento de um planejamento.

Um dos fatores predominantes para o êxito de uma organização compete a duas

ferramentas essenciais, a saber: planejar e controlar. Diante da complexidade do

ambiente interno e externo onde estão inseridas as organizações, traçar um plano é

fundamental e acompanhar o mesmo é indispensável.

2.3 Administração da Produção

Com a evolução da humanidade surgiram diversas tendências dentro da

administração de empresas, dentre elas a administração da produção. Esta propõe

organizar os processos produtivos de modo a aperfeiçoá-los e garantir um resultado final

satisfatório.

A Revolução Industrial teve um marco na produção industrial. Ocorreram várias

transformações no contexto da manufatura, ou seja, as organizações existentes

trabalhavam de forma artesanal sem nenhum maquinário. (NETTO, TAVARES, 2006, p.

21). Atualmente, as empresas contam com um forte aliado para estabilizar seus

processos produtivos: administração da produção.

Tendo em vista o dinamismo em que o mundo se encontra pode-se imaginar o

quão é complexo administrar a produção de uma organização, seja ela para produzir bens

ou serviços. Portanto, vejamos como a mesma pode contribuir no sucesso das empresas

e se tornar um diferencial competitivo na contemporaneidade. Diante dos conceitos e

técnicas dos autores abaixo:

A administração da Produção trata da forma pela qual as empresas produzem bens

e serviços. Isso inclui todas as coisas que utilizamos no dia-a-dia, como todos os livros

que solutamos da biblioteca, os atendimentos recebidos no hospital, os serviços

esperados das lojas, assim retrata Slack et al (2008). Enfim, em praticamente tudo que

utilizamos houve a necessidade da administração da produção.

Já Certo (2003), afirma que a produção é a transformação de recursos em

produtos. Logo, administrar a produção é acompanhar todos os processos, que estão

desde a chegada da matéria prima até a saída do produto na linha de produção. Porém,

geralmente os recursos transformados pela produção de uma empresa são: materiais,

informações e consumidores. Todavia, não se pode afirmar que todas as empresas

dispõem somente desses três recursos para transformar, o que irá defini-los é o ramo de

atividade em que a organização atua.

Para se trabalhar em um sistema de fluxo em linha, devem-se analisar alguns fatores, como a competição mercadológica, o risco de obsolescência do produto, a monotonia dos trabalhos para os empregados, o que poderá gerar alguns transtornos tanto para a empresa quanto para o empregado, transtornos esses que podem ser lesões por esforços repetitivos, falta de motivação para a continuidade da tarefa e, consequentemente, a falta de concentração e atenção, o que acarretaria em um alto índice de acidentes de trabalho, além do abandono de emprego... (NETTO; TAVARES, 2006, p. 27).

Para contribuir de forma positiva na programação da produção é de extrema

relevância que a organização esteja atenta com a qualidade de vida dos colaboradores no

ambiente de trabalho assim como, na execução das respectivas atividades. De forma que

essa harmonia entre a produtividade e satisfação do cliente interno irá interferir

diretamente na qualidade do produto e consequentemente no contentamento dos

consumidores.

Uma administração da produção eficiente é primordial para vantagem competitiva

no mercado consumidor. O setor produtivo juntamente com o setor de negócios é

considerado como fatores críticos para o sucesso organizacional. Assim, existem algumas

prioridades competitivas para os serviços em questão (LUSTOSA et al, 2008): baixos

custos, entrega no prazo, flexibilidade e alta qualidade.

Para tanto é perceptível que administrar a produção de uma organização é de

extrema importância e interfere diretamente na qualidade do produto a ser disponibilizado

no mercado. Trata-se de uma atenção total a todos os procedimentos executados para a

finalização do produto, isto inclui a procedência da matéria-prima utilizada até a atividade

fim da empresa.

2.3.2 Planejamento e Controle da Produção

No contexto organizacional houve a necessidade de algumas modalidades que

venham a contribuir para o alcance dos objetivos de uma empresa na fabricação de

produtos/serviços. Portanto, o Planejamento e Controle da Produção (PCP), procura

contribuir para criação de um padrão de qualidade dentro da instituição.

Já Tubino (2000, p.23), afirma que “as atividades de PCP são desenvolvidas por

um departamento de apoio a produção, dentro da gerência industrial, que leva seu nome”.

O autor complementa ainda que, “o PCP é responsável pela coordenação e aplicação dos

recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira possível aos planos

estabelecidos em níveis estratégico, tático e operacional”.

Assim, entende-se que para se planejar a produção é necessário que haja uma

interação dentre todos os setores, e que suas respectivas informações se cruzem com

propósito de produzir bens/serviços propostos pela organização.

Lustosa et al (2008), apresenta o PCP como um grande aliado para organização no

que se refere a integração do mercado com as limitações externas bem como, o auxílio a

tomada de decisões, em virtude das características de gerenciamento de informações.

Assim, atua cooperativamente com as demais finalidades e objetivos da empresa

contribuindo para resultados positivos, pois considera como medidas de desempenho a

flexibilidade, qualidade, velocidade, confiabilidade custo e velocidade.

Conforme abordado pelos autores fica explícito as necessidade de um excelente

funcionamento no setor de PCP para o sucesso das organizações. Além de um diferencial

competitivo este setor também atua como agente na redução de custos e controle de

estoque.

2.4 Manutenção

A palavra Manutenção para o dicionário Aurélio está definida como “as medidas

necessárias para a conservação ou a permanência de alguma coisa ou de uma situação

ou ainda como os cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e

permanente de motores e maquinas”. Assim, as atividades de manutenção existem para

evitar a desagregação natural das máquinas e equipamentos.

Para Martins e Alt (2006, p.313) o conceito moderno da manutenção perpassa pela

palavra: disponibilidade. Ainda quanto os autores a atividade principal de “um setor de

manutenção é zelar para que seu cliente, externo e interno, tenha um recurso a sua

disposição, dentro das condições normais de uso, no momento em que for necessário”.

Quanto à definição da manutenção é bastante abrangente e vai desde instalações

prediais até manter os equipamentos e maquinas nas organizações. No entanto, houve

um contexto histórico que remete-se aos atuais conceitos.

Segundo Pinto (1998) a manutenção sofre uma evolução desde os anos 30 e esta

pode ser dividida em três fases, a saber:

a) Primeira Geração que abrange o período que esta compreendida antes da

Segunda Guerra Mundial, quando a indústria era pouco mecanizada;

b) Segunda Geração que vai desde a Segunda Guerra Mundial até os anos 60.

Com as guerras surgiu o aumento das indústrias e sua modernização;

c) Terceira Geração que esta compreendida a partir da década de 70 quando

houve uma aceleração no processo de mudança na indústria.

Em relação ao contexto histórico da manutenção, percebe-se que foi marcado

principalmente pela revolução industrial e pelas guerras, ambas fomentaram a aderência

de novas atividades, bem como, a ampliação do mercado como um todo. Com isso,

surgiu a criação de novos nichos de mercado, novas especialidades e a necessidade de

mão-de-obra qualificada, para diversas atividades em especial no controle dos processos

industriais.

Quanto ao conceito de manutenção Pinto (1998, p. 22), apresenta como uma

missão moderna que para ele é “Garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e

instalações de modo a atender a um processo de produção e a preservação do meio

ambiente, com confiabilidade, segurança e custo adequados”.

Para Xenos (1998) as atividades de manutenção são decorrentes de ações

tomadas no dia-a-dia, como forma de prevenir ou corrigir falhas detectadas nos

equipamentos. Além disso, visam manter as condições originais das maquinas e

equipamentos utilizados nos processos produtivos das indústrias.

Assim, entende-se que a função da manutenção perpassa pelos objetivos

organizacionais, uma vez que, o resultado final de um produto ou serviços necessita em

grande parte, da utilização de algum tipo de maquinário. Então, ai está a verdadeira

finalidade das manutenções: garantir que uma determinada linha de produção atinja a

produção desejada.

Com o propósito de compreender ainda melhor sobre os objetivos da manutenção

é extremamente valioso entender porque a produção se preocupa tanto em cuidar das

suas instalações. Assim, Slack et al (2002) apresenta os benefícios atingidos quando a

manutenção é atuante, vejamos abaixo:

Segurança melhorada – diminui o risco às pessoas que atuam no ambiente;

Confiabilidade aumentada – menos tempo perdido com conserto;

Qualidade maior – equipamentos em melhor desempenho;

Custos de operação mais baixos – alguns elementos de tecnologia funcionam

melhor quando recebem manutenção regularmente;

Tempo de vida mais longo – prolongar a vida efetiva das instalações;

Valor final mais alto – instalações bem mantidas propiciaram em vendas de

segunda mão para o mercado.

Conforme apresentado pelos autores ao programar a manutenção a organização

contribui para melhorias que vão desde o aumento da produtividade até a redução de

custos.

2.4.1 Tipos de Manutenção

A cada tipo de manutenção existe uma utilização adequada para diferentes

circunstâncias. Porém, os autores as classificam com diversas abordagens especificas a

cada um.

Segundo XENOS (1998) a manutenção é classificada como corretiva, preventiva,

preditiva e produtiva. Porém, Slack et al (2002) considera apenas as três primeiras citadas

acima. Enquanto para Pinto (1998), o processo de manutenção está dividido quanto a

seus tipos em: Corretiva não planejada, corretiva planejada, preventiva, preditiva,

detectiva, engenharia de manutenção. Ainda quanto aos tipos de manutenção Figueiredo,

afirma (informação verbal) que:1

Preventiva – efetua a troca antes que ocorra uma quebra. Determinado de quanto

em quanto tempo, na elaboração de um plano de manutenção que venha a garantir

a integridade dos equipamentos.

1 SEMANA DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 1. 2011, Lagarto. Planejamento e Controle de

Manutenção. Lagarto: Faculdade José Augusto Vieira, 2011.

Preditiva – através de equipamentos adequados é possível analisar o

funcionamento da máquina.

Corretiva – é a mais comum, depois que quebrou atua e coloca o equipamento

para funcionar, não procura saber o que fez com que a máquina quebrasse.

Melhorias – todo padrão pode ser melhorado.

Percebe-se que os autores divergem quanto aos tipos de manutenção, porém a

pesquisa em questão terá como embasamento as informações citadas pelos autores

Xenos (1998) e Figueiredo (2011). O primeiro, apesar da data de publicação ser superior

a dez anos, consegue trazer uma abordagem sobre o tema que interage com a

atualidade. Já o segundo, por ser um autor com bastante vivência na área em questão.

2.4.2 Custos da Manutenção

Antigamente acreditava-se que era impossível mensurar os gastos gerados com a

manutenção. Portanto, os gestores não percebiam a importância da manutenção para o

bom funcionamento da fábrica e muito menos como agente na redução dos custos

organizacionais.

É importante distinguir claramente os custos de manutenção dos investimentos com a compra de equipamentos novos ou com a expansão de instalações existentes. Os custos de manutenção dos equipamentos representam uma parcela dos custos de produção da organização. Para manter os equipamentos é preciso utilizar peças de reposição, materiais de consumo, energia, mão-de-obra de gerenciamento e execução, serviços subcontratos, dentre outros recursos. (XENOS, 1998, p. 220)

Como abordado pelo autor é necessário diferenciar os possíveis gastos gerados

pela manutenção, afim de, medir e elaborar formas de controlar e prever os anseios dos

equipamentos e maquinários. Portanto, Pinto e Xavier (2001) classificam os custos da

manutenção em três grandes famílias, a saber:

Custos diretos – são aqueles essenciais para manter os equipamentos em

operação. Onde estão inclusos a manutenção preventiva e a manutenção corretiva.

Custos de perda de produção – são aqueles causados por perdas na produção.

Como falha de um equipamento principal que ocasionou um desperdício.

Custos indiretos – são os custos relacionados com a estrutura gerencial e apoio

administrativo. Como aquisição de ferramenta e instrumentos da manutenção.

A composição dos custos da manutenção para o ano de 2011 está mostrado na

figura 4, a seguir:

Figura 02: Composição dos Custos de Manutenção - 2011 Fonte: Adaptado da Abramam – Associação Brasileira de Manutenção

O gráfico acima apresenta dados sobre os custos da manutenção no Brasil2 para o

ano corrente. Pode-se perceber que o principal causador do aumento nos custos é o

material aplicado na manutenção, seguida pelos custos de colaboradores e serviços

terceirizados. Por fim, os dados mostram uma pequena porcentagem para outros custos

não especificados.

2.4.3 A importância do Planejamento e Controle da Manutenção

Sabe-se que o procedimento para produzir bens e serviços necessita de uma série

de variáveis. Assim, a matéria-prima e os equipamentos necessários para o processo

desejado são fundamentais para alcançar êxito organizacional.

Corrêa, Gianesi e Caon (2001), abordam que quando uma máquina para por

problemas de manutenção, os estágios posteriores do processo que são estimulados por

esta máquina teriam de parar, caso não houvesse estoque suficiente para que o fluxo de

produção continuasse, até que a máquina fosse reparada e entrasse em produção normal

novamente.

2 http://www.abraman.org.br/docs/DocNacional-2011.pdf

Os mesmos autores salientam ainda, em relação a problemas com relação a

preparação de máquina, quando esta processa mais de um componente ou item, faz-se

necessário preparar a máquina a cada mudança. Essa preparação representa custos

referentes ao período inoperante do equipamento, à mão-de-obra requerida na operação

de preparação, à perda de material no inicio da operação, entre outros.

Sendo assim, a atividade básica da manutenção é zelar para que o cliente interno e

externo tenha o recurso à sua disposição como também, uma importante fonte de

otimização na redução dos custos (MARTINS e ALT, 2006).

Para Xenos (1998) a sociedade tem dependido cada vez mais de produtos e

serviços mecanizados e automatizados, em que o trabalho humano vem sendo

substituído pelo trabalho das máquinas, por este, garantir maior produtividade e

consequentemente mais competitividade, possibilitando produzir melhores produtos, em

grandes volumes e a custos reduzidos.

Assim, um bom desempenho da manutenção depende em grande parte da

contribuição do Planejamento e Controle da Produção. Isto permite que a manutenção se

programe de modo suprir suas necessidades com qualidade, confiabilidade e segurança.

2.5 Sistemas de Informação

Com todos os acontecimentos históricos juntamente com o fenômeno da

globalização contribuíram para o surgimento de algumas necessidades dos dias atuais.

Assim, pode-se salientar a informatização, mais precisamente os Sistemas de

Informação.

Assim, quanto a sua definição O’brien (2004, p. 6) apresenta como “um conjunto

organizado de pessoas, hardware, software, redes de comunicações e recursos de dados

que coleta, transforma e dissemina informações em uma organização”, de modo a

ordenar os dados e facilitar o acesso as informações nas empresas.

Segundo Mañas (1999) o sistema de informação pode ser dividido em: Sistemas de

Informação Gerencial; Sistemas de Apoio às Operações e os Sistemas de Apoio à

Decisão. Todos estes desmembramentos surgiram com o propósito de facilitar a tomada

de decisão no meio organizacional.

Conforme abordado pelos autores, os Sistemas de Informação ocupa um lugar

importante, no tocante a tomada de decisão. Estes desempenham um papel cada vez

mais indispensável para o sucesso organizacional na contemporaneidade.

Ao utilizar o sistema de informação a empresa fomenta a “oportunidades sem

precedentes para a melhoria de processos internos e serviços prestados ao consumidor

final”. (NETTO; TAVARES, 2006, p. 15). Consiste em facilitar que todos os dados

pertinentes à empresa estejam em fácil acesso e disponíveis sempre que necessário.

Já para BEAL (2007), o sistema nas organizações dispõe de alguns elementos, a

saber: entradas, mecanismos de processamento, saídas e feedback.

Num sistema de informação, a entrada corresponde a dados capturados, e a saída envolve a produção de informações úteis, muitas vezes na forma de relatórios. O processamento envolve a conversão ou transformação dos dados em saídas úteis, e o feedback pode ser encontrado, por exemplo, nos procedimentos de detecção e correção de erros em dados de entrada (tais como não-aceitação de dados entrados em duplicata ou emissão de alerta sobre valores digitados fora da faixa de valores válidos). (BEAL, 2007, p.16)

Pode-se concluir que os sistemas nas organizações representam grande vantagem

competitiva e são indispensáveis. O mesmo é responsável em processar todas as

informações existentes no ambiente externo e interno e torna-las disponível para utilizar

como forma de aprimorar as atividades e metas na empresa. Bem como promover

melhorias através de procedimentos em busca da qualidade nos processos.

3 PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS

Para Gil (2006, p.162), o esclarecimento da natureza quanto aos fins varia de

acordo com as peculiaridades de cada pesquisa. Portanto, para a pesquisa em questão

será utilizado à pesquisa exploratória por se referir à familiarização do problema e o

aprimoramento de ideias em relação ao tema da pesquisa. Quanto aos meios será

empregada a pesquisa bibliográfica, que permitirá um embasamento teórico

proporcionando uma gama de informações a respeito do assunto em questão, e o estudo

de caso, que compreende em obter informações sobre o problema estudado por meio de

um único grupo ou comunidade, utilizando muito mais técnicas de observação do que de

interrogação. No que se refere às variáveis que nortearam a pesquisa, segue com a

Administração da produção; Planejamento e controle; Manutenção e Custos.

No que se refere ao universo da pesquisa Marconi e Lakatos (2008, p.225), afirma

que “consiste em explicitar que pessoas ou coisas, fenômenos, etc. Serão pesquisados,

enumerando suas características comuns, como, por exemplo, sexo, faixa etária,

organização a que pertencem comunidade onde vivem etc.” No estudo proposto o

universo da pesquisa a ser implementado consiste na Alfa Indústria de Bebidas, sendo

explorado diretamente os envolvidos no setor de Planejamento e controle da manutenção.

A escolha dos sujeitos de uma pesquisa é de grande importância salienta Gil

(2006, p.98), pois, os resultados obtidos de uma determinada população são advindos

dos sujeitos pesquisados de uma amostra. Todavia, os sujeitos estabelecidos para esta

pesquisa foram os colaboradores diretamente envolvidos com setor já citado. Assim,

líderes de turma, supervisores e o gerente administrativo.

No tocante a escolha do tipo de amostra para a execução desta pesquisa será

utilizado aleatória simples, a qual consiste em selecionar elementos de maneira casual

dentro de um universo pré-estabelecido. Desta forma, o questionário que mediu a

importância do PCM para a indústria, foi aplicado com todas as pessoas responsáveis

pelas informações necessárias ao planejamento, ou seja, o setor de manutenção e os

colaboradores que utilizam-se das máquinas com o setor de planejamento e controle da

manutenção na Alfa Indústria de Bebidas. Tendo assim, um total de 13 (treze) pessoas

questionadas.

Para a pesquisa em questão será empregado o questionário que segundo Gil

(2006, p.114), entende-se um conjunto de questões que serão respondidas por escrito

pelo pesquisado e pode-se verificar o questionário o meio mais rápido e barato para obter

informações. O questionário terá questões fechadas o que torna a pesquisa quantitativa,

ou seja, bem mais objetiva.

Para a análise dos dados desta pesquisa foram utilizados métodos quantitativos,

com o auxilio de ferramentas para efetuar cálculos, analisar informações e visualizar

dados em planilhas.

4 CONSIDERAÇÕES FINAIS

A necessidade de programar a manutenção dos equipamentos como forma de

otimizar os processos produtivos surgiu desde as mudanças originárias com a revolução

industrial e os avanços tecnológicos.

Assim, a pesquisa proposta buscou demonstrar através do seu problema, qual a

importância do planejamento e controle da manutenção nas indústrias por meio de um

estudo na Alfa Indústria de Bebidas. Conforme, resultado obtido na pesquisa percebe-se

que na instituição estudada a programação da manutenção é de extrema relevância, uma

vez que, 77% dos funcionários questionados consideram entre excelente a muito, quando

se refere ao nível de importância do planejamento e controle da manutenção para a

empresa.

Entretanto, algumas melhorias poderiam contribuir positivamente para potencializar

os benefícios proporcionados pela implantação do setor de PCM. Assim, pode-se abordar

a necessidade de utilizar outras medidas para planejar a manutenção. Obteve-se como

informação nas pessoas questionadas que a organização utiliza-se com maior frequência

da manutenção preventiva, o que contribui para evitar falhas e problemas na

produtividade da indústria.

Contudo, sugere-se evitar ainda mais as paradas dos equipamentos e

consequentemente a perda da produtividade, evidenciando de forma mais atuante nas

preventivas, pois, segundo os pesquisados as manutenções corretivas correspondem

38%, o que pode ser considerado um percentual muito alto, quando levado em

consideração os malefícios que podem ocorrer quando se espera que o equipamento

quebre.

Outro ponto relevante da pesquisa é o modo como se da o funcionamento do

planejamento da manutenção. Diante disto, pode-se concluir que existe a necessidade da

solicitação de serviços ao setor em questão, e esta pode ocorrer principalmente, segundo

dados da pesquisa proposta, verbalmente e por escrito com um percentual de 77%, total

de ambas. Embora a empresa disponha de um sistema de informação que atende as

necessidades de programação da manutenção, por hora, as informações e solicitações

são repassadas de forma verbal, escrita e por e-mail através dos supervisores e lideres

de turma.

Importante salientar também a forma como a programação é transmitida para a

equipe de manutenção, neste quesito fica perceptível à necessidade de aprimorar a

periodicidade, pois, mais da metade dos pesquisados responderam que a programação é

passada diariamente, o que em certo ponto pode interferir na execução de alguns

procedimentos que precisem de maior antecedência. De modo a permitir que venha a

ocorrer problemas na produção e afetar diretamente nos custos além de proporcionar

desvantagens competitivas, uma vez que, o produto poderá sofrer algum tipo de dano ou

até mesmo atrasos e contratempos até a chegada do cliente final.

No entanto, alguns fatores podem ser avaliados quando o planejamento da

manutenção não for aplicado corretamente. Desta forma, a maioria dos funcionários

pesquisados aponta que a perda de produção e o aumento das despesas são

consequências diretas quando a organização não se propõe a programar a manutenção

dos equipamentos em funcionamento. Portanto, ao analisar o planejamento e controle da

manutenção da empresa em questão, diz-se que é um diferencial competitivo, bem como,

um fator decisivo para o sucesso da organização quando se adere como ferramenta

organizacional um planejamento e controle da manutenção.

Para que o setor de PCM flua em todas as suas vertentes é imprescindível à

interação dentre todas as esferas envolvidas. Estas podem ser citadas, como a

programação alinhada com a seleção dos profissionais necessários, bem como, as

ferramentas e peças disponíveis assim que precisadas nos serviços em execução.

Quanto à troca de acessórios das máquinas, verifica-se que houve uma diminuição

considerável, pois, 61% dos entrevistados consideram bom, consequentemente contribuiu

para a redução dos custos organizacionais.

Assim, verifica-se que o PCM contribui para que as organizações busquem cada

vez mais formas de padronizar e promover melhorias nos seus processos de modo a

atrelar a tangibilidade dos anseios na produtividade da empresa e promover um

diferencial competitivo na potencialização da redução dos custo.

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