a filosofia lean aplicada no canteiro de obras fernando arraes, eng
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A filosofia lean aplicada no canteiro de obras
Fernando Arraes, eng.
Principais Ganhos Obtidos• Formatação de Produto:– Assertividade e agilidade através da utilização da
engenharia de valor e engenharia simultânea. • Controle Orçamentário:– Utilização de kanbans para mão de obra e material.
• Estabilidade da Produção:– Desenvolvimento de relacionamentos de longo prazo
com fornecedores e colaboradores.– Planejamento de longo prazo (Master Plan).
Principais Ganhos Obtidos• Custo Direto de Produção:– Ganho em produtividade: 14,88% em média,
impactando em redução de 3,85% do custo de construção.
– Aquisição de materiais: redução de estoque e custo final de alguns materiais decorrente do desenvolvimento de relacionamentos e estabilidade da produção(estrutura em concreto armado, esquadrias, etc.).
Primeiros Passos• Mapeando o “DNA da Capuche”: conhecendo a própria
empresa– indicadores, fluxos, logística, etc.
• Desenvolvendo ferramentas e um sistema de gestão SIMPLES.– Desenvolvimento de produto: Como esse produto pode ser
redesenhado mantendo a qualidade e reduzindo os custos de fabricação?
– Coordenação de Projetos;– Produção: Como a fabricação desse produto pode ser melhorada?
Planejamento (orçamentos e fluxos operacionais e financeiros), execução e controle;
– Suprimentos.
Sistema Toyota de Produção
O Sistema SIMPLES e os cinco princípios lean
• Valor: localização, preço, qualidade, pontualidade, capacidade de responder a mudanças.
• Fluxo de Valor: fluxo do processo que transformam o material ou melhoram a qualidade (agregam valor) e fluxos auxiliares que apenas elevam os custos e devem ser eliminados (não agregam valor).
• Fluxo Contínuo: estabilidade (máquina, material, mão de obra e método), PPCP: Plano Para Cada Pacote.
• Puxar: heijunka box, sinais de puxada (andon, embalagens vazias (paletes), kanban.
• Perfeição: PDCA, aperfeiçoamento do trabalho x aperfeiçoamento do equipamento.
Enxergando os Desperdícios• Superprodução:– Taxa de defeitos superestimadas;– Quando a produção se antecipa à programação.
• Estoque:– Resultante do desbalanceamento do fluxo entre
processos;– Estoque de amortecimento (buffers)– Estoque de segurança: permite que os gerentes se sintam
“seguros”.• Transporte e Movimentação:– Aprimoramento do layout dos processos.– Agrupamento de serviços (subprodutos).
Enxergando os Desperdícios
• Espera:– A capacidade de processo deve servir às
necessidades de produção e não determiná-las.– Melhoria do Setup (Troca de Ferramentas e
Matrizes).• Retrabalho;
• Produzir Produtos Defeituosos.
Novo Fluxo
Logística de Abastecimento
Plano Para Cada Pacote (PPCP)• Identificação do pacote: número, descrição, etc.;• Quantidade média de materiais utilizados em um dia;• Tempo de duração do serviço e valores de mão de obra;• Padronização do trabalho: PO do sistema de qualidade;• Freqüência de solicitação de materiais, embalagem, local de
uso e armazenagem, logística de abastecimento;• Número de sinais de puxada (embalagens vazias, andon,
kanban);• Índice de desempenho do fornecedor.
“Moedas”
Agrupamento das Principais Tarefas(Pacotes de Produção)
• Pacote 02/18– Alvenaria interna;– Mestras de piso e
parede;– Colocação de vergas e
contra-vergas;– Colocação de
eletrodutos e caixas plásticas nas alvenarias.
Cultura do Pensar Antes:Planejamento
• Longo Prazo: Plano Mestre (Master Plan) e Linhas de Balanço (plano de cada obra).
• Médio Prazo: LookAhead (90 dias)• Curto Prazo: Last Plan (semana)
Longo Prazo: Master Plan e Linha de BalançoFase Serviços Duração Custo %
1 Canteiro e fundação 3 meses 6,95
2 Estrutura, alvenarias externas e internas 10 meses 45,25
2 Revestimentos internos e externos 9 meses 36,85
4 Pintura, acabamentos e limpeza 3 meses 10,95
Gestão à Vista
PIS: Plano de Inspeção de Serviços
• Substituição da inspeção por julgamento (postmortem) por inspeção informativa objetivando a prevenção.
• Inspeção Informativa:Auto-inspeção;Inspeção Sucessiva;Inspeção na Fonte (vertical e horizontal).
Sinais de Puxada
Autonomação do fluxo de produção
Expondo e solucionando os problemas
0
10
20
30
Abr Maio Out Nov
Informação
Material
Equipamento
Incompatibilidade
Cadeia de ajuda:equipe de planejamento do PPCP
Evitando a reincidência: 5
porquês.
Desenvolvendo parcerias e relacionamentos de longa duração
Contratos guarda-chuva:Esquadrias em alumínio;Estrutura em concreto armado;Impermeabilização;Tubos e conexões;
