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7 DESPERDÍCIOS DA TOYOTA

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EXCESSO DE PRODUÇÃO

Produzir quantidades que o cliente não pediu e/ou antes de serem precisas

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Sintomas

•Grandes quantidades são produzidas

•Peças são produzidas com muita antecedência

•As peças acumulam-se em stocks descontrolados

•Lead times de produção longos

•Taxa de cumprimento dos prazos de entrega fraca

Causas

•Tempos para mudar de trabalho e de ferramentas longos obrigando a produzir em lotes grandes

•Utilização de algoritmos para determinar o tamanho do lote

•Programação da produção deficiente

•Confusão sobre as prioridades de programação

•Mau balanceamento do trabalho

•Urgências

•Ênfase dada à taxa de utilização dos equipamentos

Ferramentas e Técnicas

•Just-in-time (produção nivelada, produção em fluxo contínuo, Takt time, produção puxada)

•Reduzir os tempos de mudança de trabalho e de ferramentas (SMED)

PESSOAS À ESPERA

Tempo perdido à espera no qual nenhuma actividade que acrescenta valor tem lugar


Sintomas

• Operadores frequentemente esperam por informação ou materiais para iniciarem o seu trabalho

• Operadores a tomar conta de máquinas a trabalhar

• Operadores à espera que as maquinas fiquem disponíveis

• Atrasos na produção

• Produtividade baixa

• Lead times de produção elevados

Causas

• Produção de lotes de tamanho grande que demoram muito tempo a terminar fazendo esperar a operação seguinte

• Fornecedores que não entregam a tempo

• Máquinas que avariam frequentemente ou que demoram a ser afinadas

• Programação da produção deficiente

• Falta de polivalência e de flexibilidade


• Desenvolver a polivalência e flexibilidade

• Trabalho padronizado

• Just-in-time (produção nivelada, produção em fluxo contínuo, Takttime, produção puxada)

• TPM e manutenção autónoma

• Desenvolvimento dos fornecedores

MATERIAIS EM MOVIMENTO –

TRANSPORTESMovimentação e manuseamento de materiais

desnecessários


Sintomas

• Duplo ou triplo manuseamento das peças

• Estragos devidos a maus manuseamentos

• Distâncias percorridas pelas materiais longas


• Custos indirectos elevados devido à necessidade de mais espaço de armazenamento e de movimentação

Causas

• Operações separadas fisicamente

• Layout pobre

• Stocks elevados, a mesma peça pode estar em diferentes localizações


• Processamento em fluxo contínuo

• Produção puxada

• Implementar os 5S e a gestão visual

EXCESSO DE PROCESSAMENTO

Actividade ou esforço que não é pedido pelo cliente e que não acrescenta valor ao produto ou serviço


Sintomas

• Executar operações que não são pedidas pelo cliente

• Aprovações redundantes

• Custos indirectos mais elevados que os competidores

Causas

• Tolerâncias sobre dimensionadas

• Má concepção dos produtos

• Testes em excesso

• Politicas e procedimentos inapropriados


• Preparação da produção


MATERIAIS À ESPERA – STOCKS

Qualquer quantidade de materiais e peças acima do necessário para satisfazer o cliente


Sintomas

• Stocks obsoletos

• Problemas de cashflow


• Taxa de cumprimento dos prazos pobre

• Rework frequente

Causas

• Excesso de produção

• Previsões de vendas mal feitas

• Programação da produção deficiente

• Stocks de segurança elevados para fazer face a problemas de qualidade ou de equipamentos

• Politicas de compras erradas

• Fornecedores que não entregam a tempo

• Produção de lotes com tamanho grande


• Just-in-time (produção nivelada, produção em fluxo contínuo, Takt time, produção puxada)


• Desenvolvimento dos fornecedores


• Controlo estatístico do processo

PESSOAS EM MOVIMENTO –

DESLOCAÇÕESMovimentos desnecessários das pessoas ou dos

materiais durante das operações


Sintomas

• Procurar ferramentas ou materiais

• Muitos passos dados pelos operadores

• Duplo manuseamento das peças

• Baixa produtividade

Causas

• Má organização do local de trabalho

• Falta de gestão e controlo visual

• Processos e operações mal concebidos


• Implementar os 5S e a gestão visual

• Produção em fluxo contínuo

• Estudos de ergonomia e estudos do trabalho


DEFEITOS E CONSERTOS

Peças que não se podem aproveitar ou que necessitem de ser retrabalhadas


Sintomas

• Pessoas dedicadas ao rework

• Taxa de defeitos elevada

• Custos de materiais elevados devido a níveis elevados de rejeição

• Muitos inspectores

Causas

• Materiais de fraca qualidade

• Equipamentos degradados e a funcionar mal

• Processos e operações instáveis ou com falta de capacidade

• Requisitos do cliente pouco claros ou desconhecidos


• Controlo estatístico do processo

• Autonomação



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