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cascadecorporationCascade é uma marca registrada da Cascade Corporation

ANUAL DE SERVIÇOME-Series

Empurrador/tracionador dedicado e Empurrador de cargaMontagem rápida de garfos QFMTM

Empurrador/tracionador e Empurrador de carga

Número 686455-R3 BR

Instruções originais

i 686455-R3 BR

NDICEÍPágina

INTRODUÇÃO, Seção 1

Introdução 1Definições especiais 1

MANUTENÇÃO PERIÓDICA, Seção 2

Empurradores/tracionadores dedicados 2Manutenção de 100 horas 2Manutenção de 500 horas 2Manutenção de 1000 horas 2Manutenção de 2000 horas 3

Empurradores/tracionadores QFMTM 4Manutenção de 100 horas 4Manutenção de 500 horas 4Manutenção de 1000 horas 4

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS, Seção 3

Procedimentos gerais 5Requisitos do sistema da empilhadeira 5Requisitos de ferramenta 5Tabela de solução de problemas 5

Tubulação do Empurrador/tracionador 6Empurrador/tracionador (sem deslocamento lateral) 6Empurrador/tracionador (com deslocamento lateral) 7

Empurrador/tracionador (deslocamento lateral com solenoide) 8

Empurrador/tracionador (deslocamento lateral com solenoide e mesas posicionadas hidraulicamente) 10Empurrador/tracionador largo 12

Tubulação do Empurrador de carga 13Empurrador de carga (sem deslocamento lateral) 13

Empurrador de carga com alívio de pressão(sem deslocamento lateral) 14Empurrador de carga (com deslocamento lateral) 15

Empurrador de carga com alívio de pressão (com deslocamento lateral) 16Empurrador de carga largo 17

Tubulação do Sheet-SavTM 18Sheet SavTM com solenoides 18Sistema hidráulico Sheet SavTM 20

Diagrama hidráulico do Empurrador/tracionador 22Função Empurrador 22Função Tracionador 23

Circuito de deslocamento lateral 24Circuito de posicionamento hidráulico 25Circuito elétrico 26

SERVIÇO, Seção 4

Remoção do acessório 27Empurrador/tracionador dedicado 27Empurrador/tracionador QFMTM 28

Placa frontal e mecanismo do braço 29Remoção da placa frontal 29Remoção da montagem do extrator 29Desmontagem do mecanismo do braço 30

Manutenção dos mancais da placa frontal e do quadro 32

Manutenção das buchas do braço e da placa frontal 33

Manutenção da placa de desgaste da barra do extrator 33

Página

SERVIÇO, Seção 4 (continuação)

Válvula 34

Remoção da válvula de empurramento/tração - Três cartuchos 34

Remoção da válvula de empurramento/tração - Um cartucho 35Serviço da válvula 36

Ajuste da sequência da válvula de empurramento/tração de carga 40

Cilindros 42Remoção do cilindro do extrator 42Remoção do cilindro de empurramento/tração 43Remoção do cilindro para deslocamento lateral 43

Mesa posicionada hidraulicamente Remoção do cilindro 44Remoção do cilindro Sheet-SavTM 44Procedimentos gerais de manutenção de cilindros 45Manutenção do cilindro de empurramento/tração 46Manutenção do cilindro do extrator 47

Manutenção do cilindro da mesa posicionada hidraulicamente 48Manutenção do cilindro para deslocamento lateral 49Manutenção do cilindro Sheet-SavTM 50

Manutenção da bucha do cilindro de empurramento/tração 51

superiores 52Lubrificação dos mancais 52Manutenção dos mancais 52

Batente hidráulico da placa frontal 53Ajuste 53Manutenção da válvula de parada 53

Mesas 54Ajuste da largura da mesa 54Ajuste da extremidade da mesa 54

Válvula solenoide 55Manutenção da válvula solenóide 55

ESPECIFICAÇÕES, Seção 5

Especificações 56Sistema hidráulico 56Quadro da empilhadeira 56

Dispositivos auxiliares – Empurradores/tracionadores dedicados 57

Dispositivos auxiliares – Empurradores/tracionadores QFMTM 57Valores de torque 58

1686455-R3 BR

NTRODUÇÃOI

PP1493.eps

35E-PPS-A001

PTL 604920-1R0

35E-PPS-A001

PTL 604920-1R0

ADVERTÊNCIA - Uma indicação precedida por ADVERTÊNCIA é uma informação que deve ser seguida para impedir ferimentos corporais. Uma ADVERTÊNCIA está sempre dentro de uma caixa de texto.

Placa de identificação

1.1 IntroduçãoEste manual fornece informações sobre Manutenção periódica, Solução de problemas, Serviços e Especificações para Empurradores/tracionadores QFMTM e dedicados Cascade E-Series.

Em qualquer comunicação relacionada ao implemento, consulte o número de série e o catálogo do produto carimbado na placa de identificação, conforme indicado. Se não houver placa de identificação, os números podem ser localizados na lateral direita da placa da base.

IMPORTANTE: Todas as mangueiras, tubos e conexões nesses implementos são JIC.

OBSERVAÇÃO: As especificações são mostradas em unidades métricas e dos EUA. Todos os dispositivos de fixação têm uma faixa de valor de torque de ±10% do valor determinado.

1.2 Definições especiaisAs indicações mostradas aparecem em todo este manual onde é requerida uma ênfase especial. Leia todas as ADVERTÊNCIAS e CUIDADOS antes de prosseguir com qualquer trabalho. As indicações etiquetadas como IMPORTANTE e NOTA são fornecidas como informação adicional de importância especial ou para facilitar o trabalho.

CUIDADO - Uma indicação precedida por CUIDADO é uma informação que deve ser seguida para impedir danos à máquina.

IMPORTANTE - Uma indicação precedida por IMPORTANTE é uma informação que possui importância especial.

OBSERVAÇÃO - Uma indicação precedida por OBSERVAÇÃO é uma informação prática e que pode facilitar o trabalho.

ANUTENÇÃO PERIÓDICAM

2 686455-R3 BR

PP0662.eps

PP0665.eps

ADVERTÊNCIA: Após concluir os procedimentos de manutenção, sempre teste o acessório por cinco ciclos completos. Primeiro, teste o acessório vazio, em seguida, teste-o com uma carga para certificar-se de que o acessório está operando corretamente, antes de retorná-lo ao trabalho.

Sempre que a empilhadeira for usada em serviço ou a cada 100 horas de operação, o que ocorrer primeiro, conclua a seguinte manutenção no acessório:

• Verifique há parafusos frouxos ou ausentes, mangueiras desgastadas ou danificadas e vazamentos hidráulicos.

• Inspecione a lubrificação da placa frontal e dos blocos de mancal de deslizamento do quadro. Lubrifique, conforme necessário, com graxa de indústria alimentícia Dubois FGG-2 (peça n° 669306 da Cascade).

Após cada 500 horas de operação da empilhadeira e além da manutenção das 100 horas, efetue os procedimentos a seguir.

• Inspecione todas as buchas do ponto do pivô do mecanismo e pinos para desgaste excessivo e substitua, se necessário. Veja a seção de serviço deste manual.

• Aperte os parafusos do retentor do pino pivô do mecanismo com torque de 13 Nm (10 lb-pé).

• Aperte os parafusos do conjunto do extrator com torque de 165 Nm (120 lb-pé).

• Aperte os parafusos do gancho da mesa com torque de 165 Nm (120 lb-pé).

ADVERTÊNCIA: Os parafusos da mesa devem ser apertados regularmente para evitar danos ao equipamento ou lesão pessoal.

• Verifique o espaço livre entre os ganchos de montagem inferiores e a barra do quadro da empilhadeira.

Ganchos de mudança rápida – 5 mm (3/16 pol.) máximo.

Ganchos aparafusados – Aperte contra a barra do portagarfo inferior se for sem deslocamento lateral ou no máx. 5 mm (3/16 pol.) se for com deslocamento lateral.

• Se for necessário ajustar o gancho, consulte a Seção 4.1-1, Etapa 6. Aperte os parafusos da montagem do gancho inferior com torque de 165 Nm (120 lb-pé).

Placa frontal Cilindros de empurramento/tração

Quadro

Mecanismo de ligaçãoGarra do

extratorBarra do extrator

Mesas

Cilindros dos extratores

Blocos de mancal da placa frontal

Pinos do pivô do cilindro, retentores

Blocos de mancal do quadro

Acumulador

Parafusos dos ganchos de montagem inferiores

Parafusos do gancho da mesa

Retentores das mesas

Parafusos de montagem do extrator

Pinos do pivô do mecanismo, buchas

2.1 Empurradores/tracionadores dedicados

2.1-3 Manutenção de 1000 horasApós cada 1000 horas de operação da empilhadeira e além da manutenção das 100 e das 500 horas, efetue os seguintes procedimentos:

• Verifique a pré-carga dos acumuladores e ajuste a pressão de liberação da empilhadeira, se necessário. Use o Kit de carregamento 228235 e consulte o Guia do Usuário do Acumulador 227196 para obter procedimentos.


3 686455-R3 BR

2.1-4 Manutenção de 2000 horasApós 2.000 horas de operação da empilhadeira, além da manutenção de 100, 500 e 1.000, os garfos em uso devem ser inspecionados em intervalos de, no máximo, 12 meses (para operações de deslocamento único) ou sempre que qualquer defeito ou deformidade permanente for detectada. Aplicações mais exigentes necessitarão de inspeção mais frequente. A inspeção do garfo deve ser realizada por pessoal treinado para detectar qualquer dano que poderia provocar um uso inseguro. Os garfos defeituosos devem ser removidos do serviço. Referência ANSI B56.1-2005.

Verifique se há os seguintes defeitos:

• Rachaduras na superfície

• Linearidade da lâmina e haste

• Ângulo do garfo

• Diferença no peso das pontas dos garfos

• Posicionamento do bloqueio

• Desgaste na lâmina e da haste

• Desgaste no quadro do garfo

• Legibilidade de marcação

OBSERVAÇÃO: O kit de segurança de garfo 3014162 está disponível contendo calibres de desgaste, folhas de inspeção e cartaz de segurança. Também está disponível o medidor de desgaste do gancho e do portagarfo 209560 (Classe II), 209561 (Classe III) e 6104118 (Classe IV).


4 686455-R3 BR

ADVERTÊNCIA: Após concluir os procedimentos de manutenção, sempre teste o acessório por cinco ciclos completos. Primeiro, teste o acessório vazio, em seguida, teste-o com uma carga para certificar-se de que o acessório está operando corretamente, antes de retorná-lo ao trabalho.

2.2 Empurradores/tracionadores QFMTM

2.2-1 Manutenção de 100 horasSempre que a empilhadeira for usada em serviço ou a cada 100 horas de operação, o que ocorrer primeiro, conclua a seguinte manutenção no acessório:

• Verifique há parafusos frouxos ou ausentes, mangueiras desgastadas ou danificadas e vazamentos hidráulicos.

• Inspecione a lubrificação da placa frontal e dos blocos de mancal de deslizamento do quadro. Lubrifique, conforme necessário, com graxa de indústria alimentícia Dubois FGG-2 (peça n° 669306 da Cascade).

2.2-2 Manutenção de 500 horasApós cada 500 horas de operação da empilhadeira e além da manutenção das 100 horas, efetue os procedimentos a seguir.

• Inspecione todas as buchas do ponto do pivô do mecanismo e pinos para desgaste excessivo e substitua, se necessário. Veja a seção de serviço deste manual.

• Aperte os parafusos do retentor do pino pivô do mecanismo com torque de 13 Nm (10 lb-pé).

• Aperte os parafusos de montagem do extrator com torque de 165 Nm (120 lb-pé).

• Aperte os parafusos de montagem das mesas com torque de 60 Nm (40 lb-pé).

ADVERTÊNCIA: Os parafusos da mesa devem ser apertados regularmente para evitar danos ao equipamento ou lesão pessoal.

• Verifique se há uma folga máxima de 3,2 mm (0,125 pol.) entre os ganchos de montagem inferiores e a barra portagarfo da empilhadeira. Consulte a Etapa 5 deste manual caso seja necessário efetuar um ajuste.

• Verifique se há uma folga máxima de 1,6 mm (0,06 pol.) entre os parafusos de aperto superiores e a barra portagarfo da empilhadeira. Consulte a Etapa 6 da Seção 4.1-2 deste manual caso seja necessário efetuar um ajuste.

• Aperte os parafusos do gancho inferior com torque de 80 Nm (60 lb-pé).

2.2-3 Manutenção de 1000 horasApós cada 1000 horas de operação da empilhadeira e além da manutenção das 100 e das 500 horas, efetue os seguintes procedimentos:

• Verifique a pré-carga dos acumuladores e ajuste a pressão de liberação da empilhadeira, se necessário. Use o Kit de carregamento 228235 e consulte o Guia do Usuário do Acumulador 227196 para obter procedimentos.

PP0892.eps

PP0895.eps

Placa frontalCilindros de empurramento/tração

Quadro

Mecanismo de ligação

Garra do extrator

Barra do extrator

Mesas


Mancais de rolete da placa frontal

Pinos do pivô do cilindro, retentores

Mancais de rolete do quadro

Acumulador

Parafusos dos ganchos de montagem inferiores

Parafusos do gancho superior

Parafusos de montagem da mesa

Pinos do pivô do mecanismo, buchas

OLUÇÃO DE PROBLEMASS

5 686455-R3 BR

3.1 Procedimentos gerais

3.1-1 Requisitos do sistema da empilhadeira• A pressão hidráulica da empilhadeira deve estar dentro da

faixa mostrada em Especificações, seção 5.1. A PRESSÃO DO ACESSÓRIO NÃO DEVE ULTRAPASSAR 160 BAR (2300 PSI).

• O fluxo hidráulico deve estar dentro da faixa de volume mostrada em Especificações, Seção 5.1

• O fluido hidráulico fornecido para o implemento deve atender aos requisitos mostrados em Especificações, Seção 5.1.

3.1-2 Ferramentas necessáriasAlém da seleção normal das ferramentas manuais, é necessário o seguinte:

• Kit de medidor de fluxo em linha:

75 L/min (20 GPM) - Cascade número de peça 671477

• Kit de manômetro:

345 bar (5.000 psi) – Número de peça Cascade 671212

3.13 Tabela de solução de problemas

ADVERTÊNCIA: Antes de colocar em serviço qualquer componente hidráulico, alivie a pressão no sistema. Desligue a empilhadeira e mova as válvulas de controle auxiliares várias vezes, em ambas as direções.

Após concluir qualquer procedimento de serviço, teste o implemento em vários ciclos. Primeiro, teste o acessório vazio com o objetivo de transferir o ar preso no sistema para o tanque da empilhadeira. Em seguida, teste o acessório com uma carga, para certificar-se de que ele esteja operando corretamente, antes de executar o trabalho.

Afaste-se da carga durante o teste. Não eleve a carga mais de 10 cm (4 pol.) do chão durante o teste.

Determine todos os fatos – É importante coletar os fatos sobre o problema, antes de iniciar os procedimentos de serviço. A primeira etapa é conversar com o operador do equipamento. Solicite uma descrição completa do defeito. As orientações a seguir podem ser usadas como um ponto de partida para iniciar os procedimentos de solução de problemas:

Diagrama hidráulico do Empurrador/tracionador• O acessório não puxa a carga.• A placa frontal não se estende nem retrai.• A placa frontal opera lentamente.• A barra do extrator não abaixa nem levanta.• A barra do extrator não está em sequência com a função

empurrar/tracionar.• A barra do extrator não sustenta a folha deslizante ao puxar

cargas sobre as mesas.Para corrigir um desses problemas, consulte a Seção 3.3.

Circuito de deslocamento lateral• Não há deslocamento lateral do acessório.• O deslocamento lateral do acessório é lento.Para corrigir este problema, consulte a Seção 3.4.

Circuito de posicionamento hidráulico da mesa• O acessório não posiciona as mesas.Para corrigir este problema, consulte a Seção 3.5.

GA0013.eps

GA0014.eps

Kit de medidor de fluxo 671477

Kit do manômetro 671212

(2) Número 8-12 JIC/O-ring Medidor de fluxo

(2) Redutor JIC No. 6-8

Manômetro Mangueira No. 6-6

O-ring No. 86 JIC ▲

T JIC articulado Número 6 e 8

Redutor JIC Número 6-8

Tubo/JIC No. 4-6

▲ Não incluído no Kit de Manômetro 671212


6 686455-R3 BR

3.2 Tubulação do Empurrador/tracionador

3.2-1 Diagrama das mangueiras –Empurrador/tracionador (sem deslocamento lateral)

PP0409.eps

RETRAÇÃO DA PLACA FRONTAL

PRESSÃO

RETORNO

OBSERVAÇÃO: Para que a placa frontal ESTENDA, inverta as cores mostradas.

3.2-2 Esquema hidráulico –Empurrador/tracionador (sem deslocamento lateral)

PP1495.eps

Válvula com três cartuchos

Válvula com um cartucho


Cilindros de empurramento/tração

PR GRGB PB

RET EXT

Terminal da mangueira

Enrolador

Válvula auxiliar da empilhadeira

Válvula de alívio da empilhadeira

Bomba hidráulica da empilhadeira.


Enrolador


Válvula



PR

PB

GRGB

PR

GRGB PB

RET

EXT


7 686455-R3 BR

PP0364.eps

3.2-3 Diagrama das mangueiras –Empurrador/tracionador (com deslocamento lateral)

3.2-4 Esquema hidráulico –Empurrador/tracionador (com deslocamento lateral)

PP0363.eps

Válvula auxiliar do em-purrador/traciona-dor

Válvula auxiliar do empurrador/tracionador

Válvula auxiliar de desloca-mento lateral

Válvula auxiliar de deslocamento lateral

Enrolador


Válvula



PR

PB

GRGB

Enrolador Terminal da mangueira

Cilindro de deslocamento lateral

RETRAÇÃO DA PLACA FRONTAL e DESLOCAMENTO LATERAL PARA A DIREITA

PRESSÃO

RETORNO

OBSERVAÇÃO: Para que a placa frontal ESTENDA e DESLOQUE LATERALMENTE PARA A DIREITA, inverta as cores mostradas.





PR GRGB PB

RET EXT

Terminais de man-gueira

Enroladores




PR GRGB PB

RET EXT


8 686455-R3 BR

PP0365.eps

3.2-5 Diagrama das mangueiras –Empurrador/tracionador (deslocamento lateral com solenoide)


Enrolador


Válvula

Cilindros de empur-ramento/tração


PR

PB

GRGB

Válvula solenoide


PRESSÃO

RETORNO


PP0366.eps

DESLOCAMENTO LATERAL PARA A DIREITA

PRESSÃO

RETORNO

OBSERVAÇÃO: Para deslocamento lateral PARA A ESQUERDA, inverta as cores mostradas.


Enrolador



Válvula solenoide


9 686455-R3 BR

3.2-6 Esquema hidráulico –Empurrador/tracionador (deslocamento lateral com solenoide)

PP0367.eps





PR GRGB PB

RET EXT


EnroladorVálvula auxiliar da empilhadeira




PR GRGB PB

RET EXT

Válvula solenoide


10 686455-R3 BR

3.2-7 Diagrama das mangueiras –Empurrador/tracionador (deslocamento lateral com solenoide e mesas posicionadas hidraulicamente)

RETRAÇÃO DA PLACA FRONTAL E POSICIONAMENTO DAS MESAS

PRESSÃO

RETORNO


DESLOCAMENTO LATERAL PARA A DIREITA

PRESSÃO

RETORNO

OBSERVAÇÃO: Para deslocamento lateral PARA A ESQUERDA, inverta as cores mostradas.

PP0368.eps


EnroladorTerminal da mangueira

Cilindro de posicionamento da mesa

Válvula

Válvulas solenoide

Cilindros de empur-ramento/tração


Válvula solenoide adicional (se houver)

PP0369.eps


Enrolador


Válvulas solenoide


PR

PB

GRGB


11 686455-R3 BR

3.2-8 Diagrama de circuito –Empurrador/tracionador (deslocamento lateral com solenoide e mesas posicionadas hidraulicamente)

PP0370.eps





PR GRGB

PB

RET EXT


Enrolador





PR GRGB

RET EXT

Válvulas solenoide

PB

Cilindro de posicionamento hidráulico da mesa

Válvula solenoide adicional (se houver)

RET EXT RET


12 686455-R3 BR

PP0362.eps

3.2-9 Diagrama das mangueiras – Empurrador/tracionador largo

3.2-10 Esquema hidráulico –Empurrador/tracionador largo

PP0361.eps


PRESSÃO

RETORNO



Enrolador


VálvulaCilindros de empurramento/tração


PR

PB

GRGB

Terceiro cilindro opcional

Bloco de junção




Bloco de junção



PR GRGB

PB

RET EXT


EnroladorVálvula auxiliar da empilhadeira



PR GRGB

RET EXT

PB

Unidades com deslocamento lateral ativado sem solenoideConsulte o esquema hidráulico e o diagrama das mangueiras do deslocamento lateral nas Seções 4.2-3 e 4.2-4.

Unidades com deslocamento lateral ativado por solenoideConsulte o esquema hidráulico e o diagrama das mangueiras do deslocamento lateral nas Seções 4.2-5 e 4.2-6.


13 686455-R3 BR

3.3 Tubulação do Empurrador de carga3.3-1 Diagrama das mangueiras –

Empurrador de carga (sem deslocamento lateral)

3.3-2 Esquema hidráulico – Empurrador de carga (sem deslocamento lateral)


PRESSÃO

RETORNO


PP0410.eps


Enrolador


Cilindros de empurramento

PP0411.eps



Enrolador





14 686455-R3 BR

3.3-3 Diagrama das mangueiras – Empurrador de carga com alívio de pressão (sem deslocamento lateral)

3.3-4 Esquema hidráulico –

Empurrador de carga com alívio de pressão (sem deslocamento lateral)


PRESSÃO

RETORNO


PP0412.eps


Enrolador



Válvula

PP0413.eps


PB PR

Válvula


Enrolador

Válvula auxiliar da empilha-deira




15 686455-R3 BR

3.3-5 Diagrama das mangueiras – Empurrador de carga (com deslocamento lateral)

3.3-6 Esquema hidráulico – Empurrador de carga (com deslocamento lateral)

PP0416.eps


Enrolador




Enrolador


PP0417.eps


Terminal da

mangueira

Enrolador




Enrolador



PRESSÃO

RETORNO

OBSERVAÇÃO: Para que a placa frontal ESTENDA e DESLOQUE LATERALMENTE PARA A ESQUERDA inverta as cores mostradas.


16 686455-R3 BR

PP0418.eps

PP0360.eps

3.3-7 Diagrama das mangueiras – Empurrador de carga com alívio de pressão (com deslocamento lateral)

3.3-8 Esquema hidráulico – Empurrador de carga com alívio de pressão (com deslocamento lateral)


PRESSÃO

RETORNO

OBSERVAÇÃO: Para que a placa frontal ESTENDA e DESLOQUE LATERALMENTE PARA A ESQUERDA inverta as cores mostradas.


Terminal da

mangueira

Enrolador

Válvulas auxiliares de empurramento/tração

Válvula auxiliar de empur-ramento/tração

Válvulas auxiliares de deslocamento lateral




Enrolador



Enrolador


EnroladorCilindro de deslocamento lateral Válvula

Válvula



17 686455-R3 BRPP0415.eps

3.3-9 Diagrama das mangueiras – Empurrador de carga largo

3.3-10 Esquema hidráulico – Empurrador de carga largo


PRESSÃO

RETORNO

OBSERVAÇÃO: Para que a placa frontal ESTENDA e DESLOQUE LATERALMENTE PARA A ESQUERDA, inverta as cores mostradas.

PP0414.eps

Bloco de junção



Enrolador


VálvulaCilindros de empurramento



Bloco de junção

Válvula



Enrolador



PR

PB


18 686455-R3 BR


PRESSÃO

RETORNO


PP1496.eps

ELEVAÇÃO DO SHEET-SAVTM

PRESSÃO

RETORNO

OBSERVAÇÃO: Para o ASSENTAMENTO do Sheet-SavTM, inverta as cores mostradas.

OBSERVAÇÃO: Para unidades com deslocador lateral com ativação sem solenoide, consulte o esquema hidráulico e o diagrama das mangueiras do deslocamento lateral nas Seções 4.2-3 e 4.2-4.

Bloco de junção



Enrolador

VálvulaCilindros de empurramen-to/tração



Enrolador


Cilindro do Sheet-SavTM


Válvula

PR

PB

GRGB

LB

LB

LR

LR

3.4 Tubulação do Sheet-SavTM

3.4-1 Diagrama das mangueiras – Sheet-SavTM com solenoides


19 686455-R3 BR

3.4-2 Esquema hidráulico – Sheet-SavTM com solenoides (deslocamento lateral)

PP0424.eps



Válvula

Solenoide de controle independente do extrator (opcional)

PB

Terminais de mangueira

Enrolador

Válvula auxiliar do Sheet-SavTM e do Empurrador/tracionador



LBGR

RET EXT

Cilindros do Sheet-SavTM


Enrolador

GB/PR

Solenoide do Sheet-SavTM


LB

LR

LR

Bloco de junção

PBGRGBPR


20 686455-R3 BR

PP1586.eps

3.4-3 Diagrama das mangueiras – Sheet-SavTM hidráulico


PRESSÃO

RETORNO


ELEVAÇÃO DO SHEET-SAVTM

PRESSÃO

RETORNO

OBSERVAÇÃO: Para o ASSENTAMENTO do Sheet-SavTM, inverta as cores mostradas.

Bloco de junção



Enrolador

Válvula


Válvula auxiliar do Sheet-SavTM

Terminal da man-gueiraEnrolador



Válvula

PR

PB

LB

LB

LR

LR


LB

LR

Assenta-mento

Assenta-mento

Para a válvula auxiliar do Empurrador/tracionador

Para a válvula auxiliar do Sheet-SavTM


21 686455-R3 BR

PP1513.eps

3.4-4 Esquema hidráulico – Sheet-Sav™ hidráulico



Válvula

PB

Terminais de mangueira


Bomba hidráulica da empilhadeira.Válvula de alívio

da empilhadeira

LB

GRCilindros do Sheet-SavTM

Enrolador

GB/PR

Válvula auxiliar do Sheet-SavTM

LR

Bloco de junção

PBGRGBPR

PBGR

Assentamento Tração Empurramento


22 686455-R3 BR

3.5 Circuito do Empurrador/tracionadorHá sete possíveis problemas que podem afetar a operação de empurramento/tração.

• A pressão hidráulica ou volume incorretos da empilhadeira.

• Mecanismo fisicamente emperrado.

• Vazamentos internos.

• Vedações do cilindro defeituosas ou desgastadas.

• Mau funcionamento do conjunto das válvulas.

• Mangueiras de alimentação dobradas.

• Ajuste incorreto das válvulas de controle de sequência do extrator.

ADVERTÊNCIA: antes de remover qualquer mangueira, alivie a pressão no sistema hidráulico Com a empilhadeira desligada, abra várias vezes as válvulas de controle auxiliar em ambas as direções.

1 Verifique a pressão para a empilhadeira. Consulte o manual de serviço da empilhadeira. A pressão deve estar em até 100 psi (7 bar) da pressão especificada da empilhadeira. A PRESSÃO DA EMPILHADEIRA NÃO DEVE ULTRAPASSAR 160 bar (2.300 psi), medida no terminal da mangueira do quadro.

2 Verifique o volume do fluxo no terminal da mangueira do quadro. Consulte a Seção 5.1-1 para obter os volumes de fluxo recomendados. Se a pressão e o fluxo da empilhadeira estiverem corretos, prossiga com a solução de problemas.

3.5-1 Função de empurramentoA barra do extrator não levanta –

• Mangueiras dobradas.

• Conjunto das garras fisicamente emperrado.

• Válvula fora da sequência. Consulte a Seção 4.3-3.

A barra do extrator abaixa totalmente

• O cartucho da válvula de retenção está preso na posição aberta devido a contaminação ou vedações danificadas. Consulte a Seção 4.3-3.

• Vedação danificada no cilindro do extrator. Consulte a Seção 4.4-1.

A barra do extrator levanta, mas a placa frontal não se estende –

• A válvula está fora da sequência. Consulte a Seção 4.3-3.

• O cartucho de alívio da válvula está preso na posição fechada devido a contaminação ou vedações danificadas. Consulte a Seção 4.4-1.

A placa frontal estende lentamente –

• Vedação desgastada nos cilindros do empurrador/tracionador ou do extrator. Consulte a Seção 4.4.


23 686455-R3 BR

3.5-2 Função de traçãoA placa frontal retrai antes que a barra do extrator feche totalmente –

• A válvula de sequência do extrator requer ajuste. Consulte a Seção 4.3-3.

• Verifique o tamanho e o comprimento da mangueira do extrator. As mangueiras devem ser Parker Twinline 550 H-5 (ou equivalente), com comprimento de 104 cm (41 pol.), com conexões N° 6.

A barra do extrator não abaixa –

• Mecanismo fisicamente emperrado.

• O cartucho da válvula de retenção está preso na posição fechada devido a contaminação ou vedações danificadas. Consulte a Seção 4.3-1 ou 4.3-2.

A barra do extrator abaixa, mas a placa frontal não retrai –

• O cartucho da válvula de retenção está preso na posição fechada devido a contaminação ou vedações danificadas. Consulte a Seção 4.3-1 ou 4.3-2.

• Vedações desgastadas nos cilindros do empurrador/tracionador. Consulte a Seção 4.4.

A barra do extrator não retém a slip-sheet durante a retração da placa frontal –

• Placa ou garra do extrator danificada.

• Vedações danificadas nos cilindros dos extratores. Consulte a Seção 4.4.


24 686455-R3 BR

3.6 Circuito do deslocamento lateralHá sete possíveis problemas que podem afetar a operação de deslocamento lateral.

• Pressão hidráulica\volume insuficiente da empilhadeira.


• Ligação elétrica defeituosa (acessórios equipados com solenoide).

• Válvula solenoide defeituosa (acessórios equipados com solenoide).

• Ganchos de montagem inferiores instalados incorretamente. Consulte a Seção 4.1-1 Etapa 2 ou 4.1-2 Etapa 3.

• Mancais desgastados. Consulte a Seção 4.5-2.



1 Verifique a pressão para a empilhadeira. Consulte o manual de serviço da empilhadeira. A pressão deve estar em até 100 psi (7 bar) da pressão especificada da empilhadeira. A PRESSÃO DA EMPILHADEIRA NÃO DEVE ULTRAPASSAR 2.300 psi (160 bar), medida no terminal da mangueira do quadro.


3 Acessórios equipados com solenoide – Pressione o botão de controle do Empurrador/tracionador.

• Se a válvula solenoide fizer um "clique", estará funcionando corretamente. Continue a lista de verificação de solução de problemas.

• Se a válvula solenoide não fizer um "clique", estará defeituosa. Solucione os problemas do circuito elétrico como descrito na Seção 3.8.

• Se a válvula solenoide ainda não fizer um "clique", estará defeituosa. Faça a manutenção da válvula solenoide como descrito na Seção 4.8-1.

4 Inspecione os blocos de mancal do deslocamento lateral entre o portagarfo da empilhadeira e o quadro do acessório em relação a desgaste excessivo. Substitua, se necessário. Consulte a Seção 4.5-2.

5 Desloque completamente para a esquerda e mantenha a alavanca de controle nessa posição por 5 segundos. Verifique se há vazamentos externos no cilindro, nas conexões e nas mangueiras.

6 Desconecte e tampe a mangueira ou o tubo da extremidade da haste do cilindro. Instale uma mangueira de drenagem e coloque a extremidade da mangueira dentro de um balde. Ligue a empilhadeira. Atue a alavanca de controle para pressurizar a extremidade da base do cilindro por 5 segundos.

• Se houver fluxo de óleo saindo da extremidade da haste do cilindro, as vedações do cilindro estarão defeituosas e deverão ser reparadas. Consulte a Seção 4.4-3.

• Se não houver fluxo de óleo saindo da extremidade da haste do cilindro, o problema não será hidráulico.

PP0420.eps

6


25 686455-R3 BR

Há cinco possíveis problemas que podem afetar a operação de deslocamento lateral.

• Pressão hidráulica\volume insuficiente da empilhadeira.


• Ligação elétrica defeituosa (acessórios equipados com solenoide).

• Válvula solenoide defeituosa (acessórios equipados com solenoide).


3.7 Circuito de posicionamento hidráulico da mesa


1 Verifique a pressão para a empilhadeira. Consulte o manual de serviço da empilhadeira. A pressão deve estar em até 100 psi (7 bar) da pressão especificada da empilhadeira. A PRESSÃO DA EMPILHADEIRA NÃO DEVE ULTRAPASSAR 2.300 psi (160 bar), medida no terminal da mangueira do quadro.


3 Pressione o botão de controle do Empurrador/tracionador.

• Se a válvula solenoide fizer um "clique", estará funcionando corretamente. Continue a lista de verificação de solução de problemas.

• Se a válvula solenoide não fizer um "clique", estará defeituosa. Solucione os problemas do circuito elétrico como descrito na Seção 3.8.

• Se a válvula solenoide ainda não fizer um "clique", estará defeituosa. Faça a manutenção da válvula solenoide como descrito na Seção 4.8-1.

4 Estenda a placa frontal. Posicione as mesas para fora e mantenha a alavanca de controle nessa posição por 5 segundos. Verifique se há vazamentos externos no cilindro, nas conexões e nas mangueiras.

5 Desconecte e tampe a mangueira ou o tubo do lado da haste do cilindro. Instale uma mangueira de drenagem e coloque a extremidade da mangueira dentro de um balde. Ligue a empilhadeira. Atue a alavanca de controle para pressurizar a extremidade da base do cilindro por 5 segundos.

• Se houver fluxo de óleo saindo do lado da haste do cilindro, as vedações do cilindro estarão defeituosas e deverão ser reparadas. Consulte a Seção 4.4-4.

• Se não houver fluxo de óleo saindo da extremidade do lado da haste do cilindro, o problema não será hidráulico.

PP0421.eps

5


26 686455-R3 BR

3.8 Circuito elétrico(acessórios equipados com solenoide)Consulte os diagramas de fiação e o esquema mostrados. Use o esquema apropriado enquanto segue as etapas abaixo.

1 Verifique o fusível do circuito do botão de controle. Substitua se necessário.

2 Verifique a bobina do solenoide para ver se corresponde à tensão da empilhadeira. A tensão da bobina é marcada nos terminais. Verifique através da resistência no terminal com a fiação desligada.

Tensão da bobina Resistência (ohm) 12 V 2 24 V 14 36 V 36 48 V 44

• Se não houver leitura do ohmímetro, a bobina do solenoide estará defeituosa e deverá ser substituída. Consulte a seção 4.8-1

3 Verifique a tensão da empilhadeira nos terminais da bobina do solenoide quando o botão rotativo é empurrado.

4 Verifique se há ligações elétricas soltas no interruptor da ignição da empilhadeira, nos botão(ões) rotativo(s) de controle, nos terminais da válvula solenoide e nos diodos.

5 Remova o(s) diodo(s) dos terminais da válvula solenoide. Teste com um ohmímetro para alta resistência em uma direção e para nenhuma resistência em outra direção. Se não houver resistência em ambas as direções, substitua o diodo.

PP1041.eps

PP1040.eps

Duas funções (botão de controle de um botão)

Fusível de 7,5 A

Branco

Botão rotativo Preto

DiodoTerminais de 6,35 mm (1/4 pol.) com fio bitola 18

Válvula solenoide

Fusível de 7,5 A Branco Preto

Fiação fornecida ao usuário

Diodo

Três funções (botão de controle de botão duplo)

Fusível de 7,5 A

BrancoPreto

Diodos

Válvulas solenoide

Verde

Fusível de 7,5 A Branco

Preto

Verde

Fiação fornecida ao usuário

Diodo

ANUTENÇÃOM

27686455-R3 BR

GA0451.eps

4.1 Remoção do acessório

4.1-1 Empurradores/tracionadores dedicados1 Estenda totalmente a placa frontal. Abaixe o acessório sobre

um palete.

2 Desconecte os ganchos inferiores.

Ganchos parafusados – Remova os ganchos de montagem inferiores. Para a remontagem, aperte os parafusos com um torque de 170 Nm.

Ganchos de troca rápida – Puxe os pinos de retenção, deslize os ganchos para baixo e reinstale os pinos nos orifícios inferiores. Para remontagem, deslize os ganchos para cima e instale os pinos nos orifícios superiores.

3 Desconecte, etiquete e conecte as mangueiras nos terminais da mangueira do quadro.

4 Acessórios equipados com solenoide – Desconecte a conexão elétrica no portagarfo da empilhadeira.

5 Abaixe o portagarfo da empilhadeira e recue afastando-se do acessório.

6 Para a instalação, inverta os procedimentos acima, com as seguintes exceções:

• Para obter os procedimentos completos de instalação, consulte o Manual de instalação 684944.

ADJUST

RC0368.eps

cascade

®

C-6755

14-1

RC0367.eps

GANCHOS PARAFUSADOS

Barra do portagarfo

Barra do portagarfo

Gancho inferior esquerdo

Gancho inferior

GANCHOS DE TROCA RÁPIDA

Guia

Gancho inferior esquerdo (destravado)

Pino de travamento


2 2

PP1049.eps

3 3

PP1498.eps

1

Unidades sem deslocamento lateral:Aperte contra a barra do portagarfo inferior.

Unidades com deslocamento lateral:Folga de 2,5-5,0 mm.

ANUTENÇÃOM

28 686455-R3 BR

PP1499.eps

4.1-2 Empurradores/tracionadores QFMTM

1 Estenda a placa frontal.

2 Eleve as mesas a 60 cm do chão.

3 Desengate os ganchos da barra do portagarfo inferior.

4 Desconecte, etiquete e conecte as mangueiras nos terminais da mangueira do quadro.

5 Abaixe o acessório até o chão e recue para se afastar.

6 Para a remontagem, inverta os procedimentos acima, com as seguintes exceções:

• Para obter os procedimentos completos de instalação, consulte o Manual de instalação 684948.


PP1500.eps

4

PP1043.eps

5

PP0883.eps

PP1515.eps

66

Ajuste a folga em 3,2 mm

1

3

2

Ajuste os garfos

Engate os ganchos inferiores.

ANUTENÇÃOM

29686455-R3 BR

4.2 Mecanismo da placa frontal e do braço

4.2-1 Remoção da placa frontal1 Estenda totalmente a placa frontal.


2 Remova o conjunto da barra do extrator da placa frontal como descrito na Seção 4.2-2.

3 Instale um guindaste tipo pórtico na parte superior da placa frontal e estique a folga.

4 Remova os parafusos e os pinos com olhal dos pinos pivô inferiores do braço secundário interno. Remova os pinos pivô. Para a remontagem, aperte o parafuso com um torque de 13 Nm.

5 Remova a placa frontal do guindaste. Incline a placa frontal para desengatar os mancais externos secundários do braço dos canais da placa frontal. Coloque a face da placa frontal para baixo.

PP1058.eps

13

24

4.2-2 Remoção do conjunto do extrator1 Estenda totalmente a placa frontal.


2 Instale um guindaste tipo pórtico nos furos de elevação do conjunto do extrator e elimine a folga.

3 Desconecte, etiquete e tampe as mangueiras do bloco de junção.

4 Remova os parafusos sextavados que fixam o conjunto da barra do extrator na placa frontal. Para a remontagem, limpe e seque os parafusos. Aplique Loctite 242 (azul) nos parafusos e aperte com um torque de 170 Nm.

5 Para remontagem, inverta os procedimentos acima.

PP1042.eps

1

3

2

4

ANUTENÇÃOM

30 686455-R3 BR

4.2-3 Desmontagem do mecanismo do braço

1 Remova a placa frontal do mecanismo do braço como descrito na Seção 4.2-1.

2 Remova os cilindros do empurrador/tracionador dos braços do mecanismo, como descrito na Seção 4.4-2.

3 Desconecte, tampe e etiquete as quatro mangueiras da válvula. Remova a válvula do braço primário interno. Para remontagem, aperte os parafusos com um torque de 20 Nm.

4 Remova os blocos/rolete do mancal, o pino, o tubo espaçador e os calços dos braços secundários externos. Anote a localização dos calços para a remontagem.

5 Remova os parafusos e os pinos com olhal dos pontos dos pinos pivô do braço secundário externo. Remova os pinos pivô para remover os braços. Para a remontagem, limpe e seque os parafusos. Aplique Loctite 242 (azul) nos parafusos e aperte com um torque de 13 Nm.

6 Remova o parafuso e os pinos com olhal ou retentores do ponto de articulação superior do braço secundário interno direito. Puxe o pino pivô para remover os braços secundários internos. Anote a localização dos calços para a remontagem. Para a remontagem, limpe e seque os parafusos. Aplique Loctite 242 (azul) nos parafusos e aperte com um torque de:

Parafusos dos pinos com olhal – 13 NmParafusos do retentor – 28 Nm

7 Instale um guindaste no braço primário interno.

8 Remova os parafusos e o pinos com olhal dos pontos de articulação centrais do braço primário externo. Remova os pinos pivô. Levante os braços primários através da parte superior das guias do quadro.

9 Remova os blocos de mancal, o pino, o tubo espaçador e os calços dos braços primários externos. Anote a localização dos calços para a remontagem.

10 Remova os parafusos e os pinos com olhal dos pinos pivô inferiores do braço primário interno. Anote a localização do calço para a remontagem. Remova os pinos pivô e levante o braço. Para a remontagem, limpe e seque os parafusos. Aplique Loctite 242 (azul) nos parafusos e aperte com um torque de 13 Nm.

11 Para remontagem, inverta os procedimentos acima, exceto pelo seguinte:

• Aplique graxa para chassi à prova d'água (Whitmore OmniTask EP2 NLGI grau 2) nos blocos/rolete de mancais e nos canais da placa frontal e do quadro.


ANUTENÇÃOM

31686455-R3 BR

PP2158.eps

4

Retentor

Rolete

Bloco de mancal (modelos antigos)

Pino

53

67

8

11

10

11

5

9

Pino de olhal

Braços secundários internos

Braços secundários externos

Braços primários internos

Braços primários externos

Modelos atuais

ANUTENÇÃOM

32 686455-R3 BR

4.2-4 Manutenção dos mancais do quadro e da placa frontal1 Estenda a placa frontal até a posição mostrada.

2 Suporte o pino pivô do braço superior usando um dos seguintes métodos:

• Um guindaste de tipo pórtico enganchado no pino.

• Se não houver um guindaste tipo pórtico disponível, suporte o pino pivô superior com um tubo com uma fenda em V (veja a ilustração do tubo), um macaco e um bloco de madeira colocados sobre as mesas.

3 Remova os pinos inferiores do braço secundário externo. Incline a placa frontal para frente para desengatar os mancais dos canais.

4 Instale novos mancais da placa frontal e reinstale nos canais da placa frontal. Incline a placa frontal de novo no suporte enquanto remove os mancais do quadro.

5 Remova os pinos pivô centrais do braço primário externo. Levante os braços através da parte superior dos canais do quadro.

6 Instale novos mancais do quadro e reinstale nos canais do quadro.

7 Reinstale os pinos pivô nos braços. Limpe e seque os parafusos. Aplique Loctite 242 (azul) nos parafusos e aperte com um torque de 13 Nm.

PP0711.eps

Tubo com entalhe

30 cm

PP0663.eps

Mancais da placa frontal

Placa frontal

Mancais do quadro

Mesas

2

3 4 5

23

ANUTENÇÃOM

33686455-R3 BR

4.2-5 Manutenção das buchas do braço e da placa frontal1 Remova os braços do acessório conforme descrito na

Seção 4.2-3.

2 Remova as buchas dos braços e da placa frontal usando um extrator de bucha:

• Se você não tiver um extrator de bucha, poderá fabricar uma ferramenta para a remoção das buchas. Veja a ferramenta ilustrada para obter as dimensões do extrator de bucha.


• Instale as novas buchas usando o extrator de bucha.

CUIDADO: As buchas poderão sofrer danos se instaladas sem um extrator de bucha.

4.2-6 Manutenção do mancal da barra do extratorOBSERVAÇÃO: As unidades produzidas anteriormente não são equipadas com placas de desgaste da barra do extrator.

1 Remova o conjunto da barra do extrator da placa frontal como descrito na Seção 4.2-2.

2 Retire os pinos de rolamento que fixam a barra do extrator nas hastes do cilindro do extrator.

3 Remova os mancais da garra do extrator. Meça a espessura da superfície do mancal. Se a espessura do mancal for menor do que 3 mm, substitua os mancais.

4 Para a remontagem, inverta os procedimentos acima, exceto pelo seguinte:

• Aplique graxa para chassi à prova d'água (Whitmore OmniTask EP2 ou NLGI grau 2) nas superfícies de contato da garra do extrator e do mancal durante a montagem.

PP0714.eps

PP0710.eps

2Extrator de bucha

75 mm

55 mm

15 mm

Diâm. 29 mm

Diâm.14 mm

Diâm. 19 mm

24 mm

35 mm

PP0715.eps

3

PP1501.eps

32

Garra do extrator

Barra do extrator

ANUTENÇÃOM

34 686455-R3 BR

PP0708.eps

PP0709.eps

4.3 Válvula4.3-1 Remoção da válvula do

Empurrador/tracionador – Válvula de três cartuchos1 Estenda totalmente a placa frontal.


2 Desconecte, etiquete e tampe as mangueiras das conexões das válvulas.

3 Remova os parafusos que fixam a válvula ao braço. Para a remontagem, aperte os parafusos com um torque de 20 Nm.

23

Porta da base do cilindro esquerdo

Porta esquerda do bloco do extrator

Porta direita do bloco do extrator

Porta da haste do cilindro direito

2

3

Porta da base do cilindro direito




Conexão do tubo da base do cilindro esquerdo

Conexão do tubo da base do cilindro central (se houver)

Porta da base do cilindro central (se houver)

Empurrador/tracionador largo

Conexões do quadro

Empurramento/tração


Conexões do quadro

Esquerdo Direito

Esquerdo Direito

ANUTENÇÃOM

35686455-R3 BR

PP1508.eps

PP1514.eps

4.3-2 Remoção da válvula do Empurrador/tracionador – Válvula de um cartucho1 Estenda totalmente a placa frontal.


2 Desconecte, etiquete e tampe as mangueiras das conexões das válvulas.

3 Remova os parafusos que fixam a válvula ao braço. Para a remontagem, aperte os parafusos com um torque de 20 Nm.

23





23









Empurrador/tracionador largo

Empurramento/tração

Conexões do quadro

Conexões do quadro

Esquerdo Direito

Esquerdo Direito

ANUTENÇÃOM

36 686455-R3 BR

PP1510.eps

PB

PR

O-rings

Anel de apoio

Cartucho da válvula de alívio

AC0686.eps

Válvula do empurrador de carga


Corpo da válvula

3

2 2

4.3-3 Manutenção da válvulaIMPORTANTE: Faça a manutenção dessa válvula em uma área de trabalho limpa.

1 Remova a válvula do acessório como descrito na Seção 4.3-1.

2 Remova as conexões, bujões e cartuchos.

3 Limpe todas as peças com solvente de limpeza. Remova todas as rebarbas ou bordas afiadas com uma lixa de ferro.


• Instale novos o-rings e anéis de apoio nos cartuchos.

• Lubrifique os cartuchos com vaselina antes da remontagem.

• Aperte todos os parafusos e cartuchos com um torque de 19 Nm.

ANUTENÇÃOM

37686455-R3 BR

PB

PR

GR

GB

PP0722.eps

PR

PBGB

GR

PP1509.eps

PP0716.eps

Válvula de empurramento/tração (três cartuchos)

Válvula de empurramento/ tração (um cartucho)

3Cartucho da válvula de alívio

Corpo da válvula

CL2687.eps

O-rings

Anel de apoio

Anel de apoio

O-rings

Anel de apoio


Cartuchos da válvula de retenção

Cartuchos da válvula de alívio


Cartucho da válvula de alívio de kickdown

Válvula de retenção

3

33

2Corpo da válvula

2

ANUTENÇÃOM

38 686455-R3 BR

PP1516.epsPP0716.eps

Cartucho da válvula de retenção (Tipo I)


PP1529.eps

PP1511.eps

2

2

2

2

2

Válvula do Sheet-SavTM

(com solenoides)

3

3

33

3

3


Cartucho da válvula de retenção (Tipo II)


Corpo da válvula



Válvula solenoide de elevação/assentamento

Válvula solenoide de controle do extrator (se houver)

Cartucho da válvula solenoide


O-rings

Anel de backup

O-rings

Anel de apoio

O-rings

Anel de apoio

Anel de apoio

ANUTENÇÃOM

39686455-R3 BR

PP1512.eps

PP0716.eps

PP1517.eps

PP1518.eps

Válvula do Sheet-SavTM

(sem solenoides)




Cartucho da válvula de contrapeso

O-rings

Anel de apoio

Anel de apoio

O-rings

Anel de apoio

2 22

2

23

3

3

33

3




Corpo da válvula



Válvula de contrapeso (modelos antigos)OUVálvula de retenção (Tipo I)

Anel de apoio

ANUTENÇÃOM

40 686455-R3 BR

PP0333.eps

PP0332.eps

EMPURRAMENTO/TRAÇÃO(válvula de três cartuchos)

COM SHEET-SAVTM

(com solenoides)

2

1

Placa frontal retraída

Barra do extrator totalmente abaixada

2

1

Placa frontal totalmente estendida

Barra do extrator totalmente elevada

Gire no sentido horário para levantar primeiro, no sentido anti-horário para levantar depois.

Gire no sentido horário para abaixar primeiro, no sentido anti-horário para abaixar depois.

2

1

Placa frontal estendida

Barra do extrator totalmente elevada

2

1



Gire no sentido horário para levantar primeiro, no sentido anti-horário para levantar depois.


4.3-4 Ajuste da sequência da válvula do Empurrador/tracionador de cargaA barra do extrator deve ser ajustada para operar como segue:

Extensão da placa frontal – Barra do extrator totalmente levantada quando a placa frontal alcança a extensão completa.

Retração da placa frontal – Barra do extrator totalmente abaixada antes da placa frontal retrair.

1 Afrouxe uma contraporca de ajuste do cartucho. Opere a empilhadeira com a metade da aceleração.

2 Ajuste o parafuso de modo que a barra do extrator fique totalmente retraída quando a placa frontal alcançar a extensão completa. Opere a placa frontal em vários ciclos para confirmar o ajuste. Aperte a contraporca.

ANUTENÇÃOM

41686455-R3 BR

Válvula de um cartuchoRetração da placa frontal – Barra do extrator totalmente abaixada antes da placa frontal retrair.

1 Afrouxe a contraporca de ajuste do cartucho da válvula. Opere a empilhadeira com a metade da aceleração.

2 Ajuste o parafuso da barra do extrator para que fique totalmente abaixada antes que a placa frontal retraia. Opere a placa frontal em vários ciclos para confirmar o ajuste. Aperte a contraporca.

PP1531.eps

EMPURRAMENTO/TRAÇÃO(válvula de um cartucho)

2

1




ANUTENÇÃOM

42 686455-R3 BRPP2159.eps

4.4 Cilindros4.4-1 Remoção do cilindro do

extrator1 Remova o conjunto do extrator da placa frontal como descrito

na Seção 4.2-2.

2 Apoie o conjunto no chão com os cilindros expostos.

3 Desconecte os tubos ou as mangueiras das conexões do cilindro.

4 Remova os pinos de ancoragem da base e da haste do cilindro.


• Verifique as folgas do tubo ou da mangueira em relação às pontas dos braços.

43A

B

C

D

ADVERTÊNCIA: Antes de remover qualquer mangueira, alivie a pressão no sistema hidráulico. Com a empilhadeira desligada, abra várias vezes as válvulas de controle auxiliar em ambas as direções.

PP1562.eps

Válvula de um cartucho

Válvula de três cartuchos

PP1045.eps

A

B

C

D43

Cilindros do extrator com tubos

Cilindros do extrator com mangueiras

A

B

C

DAA

BB DD

CC

Válvula de um cartucho(primeiros modelos)

Válvula de um cartucho(modelos atuais)

Válvula de três cartuchos

ANUTENÇÃOM

43686455-R3 BR

PP2161.eps

4.4-3 Remoção do cilindro de deslocamento lateral1 Estenda totalmente a placa frontal.

2 Remova o implemento da empilhadeira conforme descrito na Seção 4.1.

OBSERVAÇÃO: Unidades com mangueira conectada no cilindro de deslocamento lateral têm a base do cilindro instalada na placa de ancoragem estacionária.

3 Desconecte as mangueiras e/ou os tubos das conexões do cilindro. Coloque etiquetas nas mangueiras ou tubos para a remontagem.

4 Remova os contrapinos dos pinos de ancoragem do cilindro. Remova os pinos de ancoragem.



PP1055.eps 43

Placa de ancoragem estacionária

4

4.4-2 Remoção do cilindro de empurramento/tração1 Estenda totalmente a placa frontal.

2 Desconecte as extremidades das mangueiras das conexões do cilindro. Coloque etiquetas e tampe as mangueiras para a remontagem.

3 Remova os tubos transversais das conexões do cilindro.

4 Remova os parafusos que fixam os pinos de ancoragem do cilindro nos braços. Para a remontagem, limpe e seque os parafusos. Aplique Loctite 242 (azul) e aperte com um torque de:

Parafusos dos pinos com olhal – 13 NmParafusos do retentor – 28 Nm

5 Remova os pinos de ancoragem.


• Certifique-se de que os tubos do cilindro não interfiram com os braços secundários ao fecharem.


3 2

6 4




Retentor da extremidade da haste, externo


Modelos atuais

ANUTENÇÃOM

44 686455-R3 BR

4.4-5 Remoção do cilindro do Sheet-SavTM

1 Estenda a placa frontal para ter acesso ao cilindro.

2 Desconecte as mangueiras ou os tubos das conexões do cilindro. Coloque etiquetas nas mangueiras ou tubos para a remontagem.

3 Remova os contrapinos e os pinos de gancho do cilindro.



PP1557.eps

4Contrapino

Pino de gancho

4.4-4 Remoção do cilindro de posicionamento hidráulico da mesa1 Estenda totalmente a placa frontal.

2 Remova o implemento da empilhadeira conforme descrito na Seção 4.1.

3 Desconecte as mangueiras ou os tubos das conexões do cilindro. Coloque etiquetas nas mangueiras ou tubos para a remontagem.

4 Remova os contrapinos do elo da corrente e os pinos das hastes do cilindro.

5 Remova os parafusos que fixam o cilindro no quadro. Para a remontagem, aperte os parafusos com um torque de 20 Nm.



PP1050.eps

43 5Cilindro

ANUTENÇÃOM

45686455-R3 BR

4.4-6 Procedimentos gerais de manutenção dos cilindrosDesmontagem do cilindro• Prenda o cilindro em uma morsa com mordentes macios. Pince

a extremidade da base somente. Nunca prenda o cilindro na metade de seu tubo, nem na área de vedação da haste.

• Coloque o pistão e o retentor em uma morsa com mordentes macios para remover as vedações. Retire as vedações com uma chave de fenda cega. Corte a vedação para removê-la.

CUIDADO: Não arranhe as ranhuras de vedação.

Inspeção do cilindro• Verifique se há farpas ou rebarbas na haste, pistão e retentor.

Pequenas farpas e rebarbas podem ser removidas com uma lixa de ferro. Se não for possível removê-las com uma lixa de ferro, substitua a peça.

• Inspecione o orifício do tubo do cilindro. Remova pequenas farpas e rebarbas com uma polidora de borboleta. Se não for possível removê-las com a polidora de borboleta, o tubo deverá ser substituído.

• Verifique se a parte externa do tubo tem defeitos que possam prejudicar seu desempenho sob pressão. Substitua, se necessário.

Remontagem do cilindro• Lubrifique todas as novas vedações com vaselina antes de

instalar.

• Instale a nova vedação no pistão ou retentor enganchando um lado da vedação no sulco e pressionando-o sobre o pistão ou retentor.

OBSERVAÇÃO: O polimento do ângulo do chanfro permitirá que a vedação deslize para dentro do sulco com maior facilidade. Use uma lixa de ferro 400-grit para polir.

• Observe a direção das vedações do copo em U. Se forem instaladas para trás, as vedações não vedarão corretamente. Consulte a ilustração do cilindro a ser trabalhado.

• Remonte o conjunto da haste deslizando primeiro o retentor e, em seguida, o conjunto do pistão. Instale e aperte a porca de retenção do pistão antes de deslizar o conjunto da haste no tubo.

• Para facilitar a instalação, use vaselina dentro do tubo do cilindro, no diâmetro externo do pistão e no diâmetro interno do retentor, conforme necessário.

RC0319.eps

PP1066.eps

ANUTENÇÃOM

46 686455-R3 BR

4.4-7 Manutenção do cilindro de empurramento/traçãoLeia os procedimentos gerais de manutenção do cilindro para a desmontagem do cilindro na Seção 4.4-5.

1 Use uma chave do tipo garra para remover o retentor. Para a remontagem, aperte o retentor com um torque de 372 Nm.

2 Puxe o conjunto da haste do tubo.

3 Remova a porca que fixa o pistão na haste. Remova o carregador da haste. Para a remontagem, aperte a porca do pistão com um torque de 176 Nm.

4 Remova todas as vedações.

5 Para a remontagem, inverta os procedimentos acima, incluindo os seguintes itens:

• Leia os procedimentos gerais de manutenção para Inspeção e remontagem na Seção 4.4-5.

• Observe a direção das vedações do copo em U. Se instaladas para trás, a vedação não funcionará corretamente. Veja a ilustração para obter a colocação correta da vedação.

• Use o carregador de vedação de pistão para instalar o conjunto pistão/haste no tubo.

AC1434.eps

PP1065.eps

PP1046.eps

32

1

5

Chave do tipo garra

ANUTENÇÃOM

47686455-R3 BR

4.4-8 Manutenção do cilindro do extratorLeia os procedimentos gerais de manutenção do cilindro para a desmontagem do cilindro na Seção 4.4-5.

1 Remova o anel trava do retentor. Insira o retentor no orifício do cilindro. Use uma chave de fenda para inserir o anel de retenção e virá-lo lateralmente.






• Observe a direção das vedações do copo em U. Se instaladas para trás, a vedação não funcionará corretamente. Veja a ilustração para obter a colocação correta da vedação.

• Use o carregador de vedação de pistão para instalar o conjunto pistão/haste no tubo.

PP1063.eps

PP1047.eps

1

2

3

1 Chave de fenda inserida

Anel de retenção

Retentor inserido

OU

ANUTENÇÃOM

48 686455-R3 BR

PP1048.eps

4.4-9 Manutenção do cilindro de posicionamento hidráulico da mesaLeia os procedimentos gerais de manutenção do cilindro para a desmontagem do cilindro na Seção 4.4-5.

1 Desenrosque os retentores. Para a remontagem, aperte os retentores com um torque de 90 Nm.

2 Puxe os conjuntos da haste do tubo.




• Anote a posição das vedações. Veja a ilustração para obter a colocação correta da vedação. 1

2

ANUTENÇÃOM

49686455-R3 BR

4.4-10 Manutenção do cilindro de deslocamento lateralLeia os procedimentos gerais de manutenção do cilindro para a desmontagem do cilindro na Seção 4.4-5.







• Anote a posição das vedações. Veja a ilustração para obter a colocação correta da vedação.

PP1063.eps


Anel de retenção

Retentor inserido

SS0540.eps

1

2

OU

ANUTENÇÃOM

50 686455-R3 BR

SS0791.eps

4.4-11 Manutenção do cilindro do Sheet-SavTM

Leia os procedimentos gerais de manutenção do cilindro para a desmontagem do cilindro na Seção 4.4-5.


CUIDADO: Não arranhe o orifício do cilindro.

2 Puxe o conjunto da haste do cilindro.

3 Para remover o pistão, prenda o conjunto da haste em uma morsa na extremidade do gancho, como mostrado.

CUIDADO: Não prenda na superfície de vedação da haste do cilindro.

4 Remova a porca o pistão e remova o pistão da haste do cilindro. Para a remontagem, aperte a porca do pistão com um torque de 100 Nm.



• Anote a posição das vedações. Veja a ilustração para obter a colocação correta da vedação.

SS0061.eps

3Pistão

Retentor

2

SS0664.eps

Carregador da vedação do pistão

Conjunto da haste

5

51

OU

PP1063.eps


Anel de retenção

Retentor inserido

ANUTENÇÃOM

51686455-R3 BR

4.4-12 Manutenção da bucha do cilindro de empurramento/tração1 Remova os cilindros do acessório como descrito na Seção 4.4-2.

2 Remova as buchas do cilindro usando um extrator de bucha.

• Se você não tiver um extrator de bucha, poderá fabricar uma ferramenta para a remoção das buchas. Veja a ferramenta ilustrada para obter as dimensões do extrator de bucha.

3 Para a remontagem, inverta os procedimentos acima, exceto pelo seguinte.

• Instale as novas buchas usando o extrator de bucha.

CUIDADO: As buchas poderão sofrer danos se instaladas sem um extrator de bucha. PP0712.eps

PP0713.eps

Extrator de bucha

110 mm

15 mm

Diâm. 26 mm

Diâm. 22 mm

Extrator de bucha

ANUTENÇÃOM

52 686455-R3 BR

4.5 Mancais4.5-1 Lubrificação dos mancais

Os mancais superiores exigem lubrificação com graxa para chassi a cada 500 horas de operação. Aplique graxa para chassi à prova d'água Whitmore Onmi-Task EP2 ou NLGI grau 2) nos pontos de lubrificação com graxeiras Zerk mostrados. Desloque lateralmente para expor as conexões superiores.

4.5-2 Manutenção dos mancais1 Remova o implemento da empilhadeira conforme descrito na

Seção 4.1.

2 Desconecte os pinos de ancoragem do cilindro de deslocamento lateral do quadro e do suporte de ancoragem.

3 Desaparafuse os parafusos para remover o suporte de ancoragem do quadro.

4 Remova os segmentos do mancal superior. Substitua ambos os segmentos do mancal se um estiver desgastado com menos de 1,59 mm de espessura na superfície preta.

5 Meça a espessura exposta dos mancais inferiores. Se a espessura for menor do que 1,5 mm, substitua ambos os mancais.

OBSERVAÇÃO: Os mancais têm um encaixe de pressão estreito nas cavidades e devem ser inseridos com uma ferramenta.

6 Para a remontagem, inverta os procedimentos acima, exceto pelas seguintes instruções especiais.

• Limpe qualquer acúmulo de graxa das cavidades do gancho superior do quadro e do mancal inferior.

• Depois de montar o acessório na empilhadeira, aplique graxa nas graxeiras Zerk como descrito na Seção 4.5-1.

PP1051.eps

PP1061.eps

Graxeira Zerk

Mín. 1,5 mm

Segmento do mancal

Classe III somente

4

32

ANUTENÇÃOM

53686455-R3 BR

4.6 Batente hidráulico da placa frontal

4.6-1 Ajuste1 Estenda a placa frontal para expor o mecanismo de batente.

Puxe o seletor para fora e gire-o até a posição de parada requerida. O seletor deve ser girado do que o parafuso de ajuste correspondente entre em contato com a alavanca da válvula de parada.

2 Ajuste a posição da placa frontal afrouxando a contraporca do seletor e girando o parafuso (no sentido anti-horário para diminuir a distância até as pontas das mesas ou no sentido horário para aumentar a distância até as pontas das mesas).

4.6-2 Manutenção da válvula de parada1 Estenda a placa frontal para ter acesso à válvula de parada.

2 Desconecte, etiquete e tampe a mangueira ou o tubo das conexões da válvula. Remova os parafusos que fixam a válvula de parada no braço.

3 Remova o cartucho, o êmbolo e o espaçador. Remova o pequeno O-ring e o anel de apoio usando uma ferramenta de remoção de O-ring.

CUIDADO: Não danifique as superfícies internas da válvula.

4 Remova o bujão e o atuador.

5 Lave os componentes com solvente de limpeza e seque com ar comprimido.

6 Lubrifique todos os componentes internos com vaselina antes da remontagem.

7 Para a remontagem, inverta os procedimentos acima.


PP1064.eps

PP1249.eps

PP1522.eps

Seletor

Válvula de parada

Puxe para fora para ajustar

Configuração máxima de 86,52 cm

24

3

ANUTENÇÃOM

54 686455-R3 BR

PP1523.eps

PP1524.eps

PP1054.eps

Alinhe as pontas 12

Empurrador/tracionador dedicado

Empurrador/tracionador QFMTM

10 cmOU25 cm

4.7 Mesas4.7-1 Ajuste da largura das

mesasEmpurradores/tracionadores QFMTM – As mesas são ajustáveis para proporcionarem um espaçamento de 10 cm ou de 25 cm entre si. Remova os parafusos das mesas e alinhe-as com o conjunto de furos alternativos. Aperte os parafusos com um torque de 70 Nm.

Empurradores/tracionadores dedicados – As mesas são ajustáveis para proporcionarem um espaçamento de 10 cm ou de 30 cm entre si. Puxe a trava com mola para cima na parte superior da mesa. Ajuste a mesa na posição desejada. Engage a trava com mola na ranhura da barra.

4.7-2 Ajuste da ponta da mesaAs pontas das mesas devem estar alinhadas até 6 mm. Adicione calços para elevar a ponta da mesa inferior para que fique na mesma altura da outra ponta.

1 Remova os parafusos do gancho inferior e engate a ponta inferior na mesa. Para a remontagem, aperte os parafusos com um torque de 170 Nm.

2 Levante a ponta da mesa para inserir calços entre a parte traseira da mesa e a barra do gancho inferior do quadro. Adicione calços conforme necessário para alinhar as pontas.

3 Para a remontagem, inverta os procedimentos acima.

ANUTENÇÃOM

55686455-R3 BR

4.8 Válvula solenoide4.8-1 Manutenção da válvula

solenoideIMPORTANTE: Faça a manutenção da válvula em uma área de trabalho limpa.

1 Desconecte os fios e o diodo dos terminais da bobina.

2 Remova a tampa da extremidade da bobina do conjunto da válvula. Remova a bobina. Observe as posições dos terminais da bobina em relação às portas da válvula para remontagem.

3 Instale a nova bobina e a tampa da ponta, certificando-se de que os terminais estejam posicionados corretamente.


• Consulte o esquema elétrico na Seção 3.6 para a instalação correta do fio e do diodo.

RC0686.eps

12

Bobina

SPECIFICAÇÕESE

56 686455-R3 BR

GA0389.eps

A

GA0090.eps

Ajuste da pressão de alívio da empilhadeira140 bar recomendada160 bar máxima

Volume de fluxo da empilhadeira ➀

Mín.➁ Recomendado Máx.➂

35E, 45E 15 L/min 26 L/min 38 L/min

➀ O Empurrador/tracionador e o Empurrador de carga Cascade E-Series são compatíveis com o fluido hidráulico à base de petróleo SAE 10W de acordo com as especificações Mil. MIL-0-5606 ou MIL-0-2104B. O uso de fluido hidráulico sintético ou à base de água não é recomendado. Se for requerido fluido hidráulico resistente a fogo, deverão ser usadas vedações especiais. Consulte a Cascade.

➁ O fluxo menor do que o recomendado resultará em velocidade do mecanismo reduzida.

➂ Um fluxo maior do que o máximo pode resultar em aquecimento excessivo, desempenho reduzido do sistema e menor vida útil do sistema hidráulico.

Mangueiras e conexõesTodas as mangueiras de alimentação devem ser, no mínimo, N° 6.

Todas as conexões devem ter um tamanho de orifício de, no mínimo, 7 mm.

ADVERTÊNCIA: A capacidade nominal da combinação empilhadeira/implemento é responsabilidade do fabricante original da empilhadeira, e pode ser inferior à mostrada na placa de identificação do implemento. Consulte a placa de identificação da empilhadeira.

5.1 Especificações5.1-1 Sistema hidráulico

5.1-2 Portagarfo da empilhadeira

Dimensão da montagem do portagarfo (A) ITA (ISO)

Mínimo Máximo

Classe IIClasse III

380,0 mm474,5 mm

381,0 mm476,0 mm

SPECIFICAÇÕESE

57686455-R3 BR

GA0126.eps

GA0082.eps

Abaixamento

Inclinação para frente

Deslocamento lateral para a

esquerdaOU

Mesas para fora

Empurramento/Extensão

OULiberação

Sheet-SavTM

OUExtrator abaixado

Empurramento/retração

OUEngate

Sheet-SavTM

OUExtrator abaixado

Deslocamento lateral para a

direitaOU

Mesas para dentro

Inclinação para trás

Elevação

5.1-3 Dispositivos auxiliares - Empurradores/tracionadores dedicadosVerifique para ver se há conformidade com os padrões ANSI (ISO):

5.1-4 Dispositivos auxiliares - Empurradores/tracionadores QFMTM

Verifique para ver se há conformidade com os padrões ANSI (ISO):

Abaixamento

Inclinação para frente

Empurramento/Extensão

OULiberação

Sheet-SavTM

OUExtrator abaixado

Empurramento/retração

OUEngate

Sheet-SavTM

OUExtrator abaixado

Inclinação para trás

Elevação

SPECIFICAÇÕESE

58 686455-R3 BR

PP2160.eps

cascade

®

C-675514-1

Ref. Localização do dispositivo de fixação Tamanho Nm

1 Parafusos Allen de montagem do extrator M16 170 ■

2 Parafusos sextavados de montagem do extrator M16 225 ■

3Parafusos do pino do braço secundário interno - -

Tipo pino de olhal M8 13

Tipo retentor M8 28 ■

4Parafusos do cilindro de empurramento/tração - -

Tipo pino de olhal M8 13

Tipo retentor e tipo pino M8 28 ■

5 Parafusos da válvula M8 20

6 Parafusos do pino do braço secundário externo M8 13 ■

7 Parafusos do pino do braço primário interno M8 13 ■

8 Parafusos do gancho inferior de rápida desconexão M16 170

9 Parafusos do gancho inferior parafusado M16 170

10 Parafuso do batente da mesa M12 70

11 Parafusos do gancho da mesa M16 230

12 QFMTM - Parafusos da mesa parafusada M12 70

■ Use Loctite 242 (azul)

5.1-5 Valores de torqueOs valores de torque dos dispositivos de fixação para os Empurradores/tracionadores Padrão e QFMTM são mostrados na tabela a seguir em unidades métricas e dos EUA. Todos os valores de torque também são realçados em cada seção de procedimento de serviço específica deste manual.

Tipo retentor

Tipo pino retentor

Tipo pino de olhal

1

3 4

5

6

7

891011

4

2

12

OBSERVAÇÃO: Todos os dispositivos de fixação têm uma faixa de valor de torque de ±10% do valor deter-minado.

EM BRANCO

c© Cascade Corporation 2013 12-2013 Número de peça 686455-R3 BR

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