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600TM
27/06/2017 Manual de operação
Este documento exibe as orientações de instalação e
configuração do instrumento. Maiores informações
devem ser buscadas consultando nosso departamento
técnico.
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600TM M A N UA L D E O P E R A Ç Ã O
Sumário
1 SEGURANÇA .............................................................................................. 2
2 INSTALAÇÃO .............................................................................................. 3
2.1 Principais Características .......................................................................... 3
2.2 Informações Gerais ................................................................................... 4
3 ESTRUTURA E PRINCÍPIO DE MEDIÇÃO .................................................. 5
3.1 Estrutura ................................................................................................... 5
3.2 Princípio de medição................................................................................. 7
4 CONFIGURAÇÃO ........................................................................................ 8
4.1 Especificações 600TM com conversor FET 321 ....................................... 8
5 INSTALAÇÃO ............................................................................................ 10
5.1 Soldagem do bocal ................................................................................. 10
5.2 Inserindo o 600TM no processo .............................................................. 13
5.3 Tubulação do 600TM .............................................................................. 20
6 MODELOS ................................................................................................. 25
6.1 Versão de Campo ...................................................................................... 27
7 ESPECIFICAÇÕES .................................................................................... 28
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1 SEGURANÇA
Antes da montagem e colocação em funcionamento, ler atenciosamente este manual!
O manual é uma parte importante do produto e deve ser conservado para utilização posterior.
Por razões de clareza, o manual não contém todas as informações detalhadas sobre todos os
modelos do produto e tampouco pode considerar todos os casos imagináveis de montagem,
funcionamento ou manutenção.
Se desejar mais informações ou se surgirem problemas que não foram tratados neste manual,
poderá obter as informações necessárias junto ao fabricante.
O produto foi fabricado de acordo com as regras técnicas atualmente vigentes e apresenta
uma operação segura. Ele foi testado e saiu da fábrica em perfeito estado técnico de segurança. Para
manter este estado durante o tempo de operação, é necessário observar e obedecer às instruções
do manual.
Alterações e reparos no produto podem ser efetuados apenas quando isso é expressamente
permitido no manual.
Somente a observância de todos os avisos e instruções de segurança deste manual garante
a proteção ideal do pessoal e do meio ambiente bem como o funcionamento seguro e sem falhas do
produto.
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2 INSTALAÇÃO
Instruções gerais de montagem.
Os seguintes pontos devem ser observados na montagem:
• Montar os aparelhos sem tensão mecânica (torção, flexão) e somente com as juntas
de vedação apropriadas.
• Utilizar juntas de vedação fabricadas com material compatível com a substância de
medição e com a sua temperatura.
• As juntas de vedação não podem avançar na zona de medição, visto que eventuais
sobreposições podem influenciar a exatidão da medição.
• Remover acabamentos nos prensa-cabos somente na montagem dos cabos elétricos.
• Tenha em atenção o assento correto da junta de vedação da tampa da carcaça. Fechar
cuidadosamente as tampas.
• O transmissor de medição deve ser montado num local menos sujeito a vibrações.
• Não expor o transmissor nem o sensor de medição à irradiação solar direta; se
necessário, prever uma proteção solar.
2.1 Principais Características
• Tamanho reduzido, leve e de estrutura simples
• Elevada exatidão
• Boa repetitividade
• Amplo ajuste de faixa de medição para valores positivos e negativos de medição
• Ajuste de amortecimento (Damping)
• Sensor blindado com compartimento separado dos terminais de ligação
• Muitas das recomendações são semelhantes de medidores convencionais.
• Range de vazão: 0,3 ~12,0 m/s, atendendo a maioria dos processos fabris, inclusive baixa
vazões.
• Conexão ao processo: Através de “Hop Tap” (Instalação a quente), de 2”BSP.
• Máxima Pressão de Processo: 1,6 MPa (16 bar)
• Precisão: ± 1% da leitura (0,3 a 12) m/s.
Diagnósticos de detecção de tubo vazio, função “Forward / Reverse” (leitura no sentido direto
ou reverso) para medição do fluído, alarmes de baixa e alta vazão e estouro da totalização
são padrões de fábrica.
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2.2 Informações Gerais
O medidor de vazão eletromagnético tipo inserção é ideal para fluídos condutivos, ofertado
entre os diâmetros de 4” até 120” polegadas (100 a 3000mm), encontra facilidade de aplicação em
indústrias como: Cervejarias, Fábricas de Sucos, Refrigerantes, Estações de tratamento (Água e
Esgoto), Usinas (Açúcar e Etanol), Papel entre outros.
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3 ESTRUTURA E PRINCÍPIO DE MEDIÇÃO
Seguem explicados nos próximos tópicos.
3.1 Estrutura
Abaixo segue desenho ilustrativo quanto a sua estrutura. A Engisntrel Engematic disponibiliza
para o mercado a construção remota e integral do medidor, seguem desenhos:
Versão Remota
Figura 1: Montagem Remota
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Versão Integral
Figura 2: Montagem Integral
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3.2 Princípio de medição
Abaio, segue o esquema quanto ao princípio de medição do equipamento.
Figura 3: Esquema de princípio de funcionamento
Então:
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4 CONFIGURAÇÃO
Exemplo:
1) Medir o perímetro da tubulação, neste caso 336,15 portanto:
2) Calcular o Diâmetro = 2* (Perímetro / π ) portanto, diâmetro de 214mm
3) Buscar o diâmetro disponível no FET321 mais próximo a este valor, neste caso 200mm.
4) Calcular o fator de ajuste de diâmetros para compensar a diferença de valores a partir da
equação a seguir:
a. (𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜_𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜)2
(𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜_𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙)2 ∗ 100 = 𝑇𝑥𝑆𝑝𝑎𝑛
b. (214)2
(200)2 ∗ 100 = 114,49
c. 𝑂 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑣𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑎𝑟𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑚 𝑑𝑜𝑖𝑠 𝑑𝑖𝑔𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠
4.1 Especificações 600TM com conversor FET 321
O Conversor FET 321(4) é concebido de uma CPU dedicada com sinal high-speed, que
processa um sinal avançado que garante ao tubo eletromagnético uma alta performance.
Considerando o seu range de velocidade entre (0,5 a 20) m/s, oferece uma medição estável, livre de
ruídos.
• Display: Em LCD, indicação local de vazão positiva e negativa, vazão instantânea,
vazão totalizada, porcentagem de vazão, porcentagem da faixa do sinal de saída entre
outros.
• Parametrização simples e amigável com acesso local.
• Sinal de Saída: 4-20mA, Pulsos ou Frequência
• Sinal de Saída via frequência: Sim, frequência selecionável, considerando o valor
máximo de 10kHz
• Sinal de Saída via Pulsos: Sim, temporização selecionável
• Classe de Proteção: IP 65
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• Material de Construção: Alumínio
• Diagnósticos: Sim, falhas no tubo eletromagnético, no conversor, detecção de tubo
vazio, fuga do range de medição, inversão do sentido do fluxo, volume etc.
• Porta de Comunicação: RS485
• Protocolo de Comunicação: Hart / Profibus PA
• Alimentação Elétrica: 24 Vcc ou 85 ~ 265VAC (0,5 A)
• Precisão na Medição: +/- 1 %.
• Tipo de Instalação: Remoto ou Integrado.
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5 INSTALAÇÃO
Como todo equipamento de medição, o mesmo necessita respeitar alguns procedimentos de
instalação com o intuito de alcançar o padrão desejável de mensuração. Tais procedimentos e
orientações devem ser seguidos no processo de instalação do equipamento, caso não seja possível
a instalação do equipamento na condição solicitada, favor contatar imediatamente o suporte técnico
da Enginstrel Engematic.
5.1 Soldagem do bocal
O medidor de inserção 600TM, necessita ser instalado em uma distância de 1/8 do diâmetro
interno da tubulação, com uma pequena variação dimensiona (verificar tolerância na coluna A –
desenho pg 19). O fato do equipamento estar nessa condição é que torna a medição do 600TM eficaz
e dentro dos parâmetros pré-estabelecidos. Caso o mesmo esteja fora dessa orientação o mesmo
poderá realizar uma leitura equivocada no processo. Segue abaixo o desenho ilustrativo.
A cota E (figura 4) é 1/8 do diâmetro interno da tubulação (DI), ou seja
Figura 4: Posição da ponteira do 600TM no processo
E = DI * 0,125
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A soldagem do bocal poderá ser realizada quando a linha de processo estiver na condição
parada (linha vazia) ou na condição de trabalho(1) (linha cheia).
O bocal(2) a ser soldado deve-se utilizar o tubo de Ø2” sch40 em inox 304 (utilizar a norma
ASTM A312 para especificação do material e a ASME B36.10 para especificação do dimensional do
tubo). Verificar abaixo o desenho esquemático.
Figura 5: Bocal soldado na linha processo
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Não somente recomenda-se a posição do bocal a ser soldado no plano horizontal, mas
também numa determinada região da tubulação do processo, conforme figura abaixo.
Abaixo segue o desenho do 600TM montado ao processo, após o bocal soldado.
Figura 7: Posição de instalação do 600TM no processo
Figura 6: Região de instalação do 600TM na tubulação
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5.2 Inserindo o 600TM no processo
Com o bocal devidamente instalado na linha de processo, a inserção do medidor 600Tm deve
seguir os passos abaixo.
1º Passo
Soltar a porca acoplamento do
acoplamento, que estão fixadas entre si
por rosca. (As peças estão unidas por
motivo de segurança do equipamento).
2º Passo
Após de separar as peças entre si,
deve-se levar o acoplamento até o ponto
de batente que possui no 600TM (ressalto
com função de stop mecânico).
3º Passo
O acoplamento deve chegar até o
ponto de batente, como demonstra a
figura ao lado.
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4º Passo
Posicionar o 600TM na entrada da
válvula e rosquear o acoplamento na
mesma, até o final (verificar se a vedação
do acoplamento encostou na face da
válvula).
ADVERTÊNCIA
Verificar se a válvula instalada
possui pelo menos Ø50mm de passagem
interna, caso contrário, poderá danificar
a ponteira revestida do equipamento.
ADVERTÊNCIA
Verificar se o acoplamento do 600TM
possui o anel de vedação ou anel oring
para vedação do 600TM a válvula esfera,
conforme figura ao lado.
CHAVE UNHA
Utilizar a chave unha para aperto, do
acoplamento e porca de acoplamento. A
chave faz parte doequiapmento.
OBSERVAÇÃO
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5º Passo
Após rosquear completamente o
acoplamento do 600TM a válvula esfera,
a montagem deve ficar semelhante à
figura ao lado.
6º Passo
Após realizar a fixação do 600TM
a válvula esfera, deve-se abrir a válvula
esfera completamente, conforme figura
ao lado, para inserção do equipamento no
processo.
ADVERTÊNCIA
Conferir se o 600TM está
totalmente recuado no processo antes da
abertura da válvula.
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7º Passo
Com a válvula totalmente aberta
inserir o 600TM até aproximar a porca de
acoplamento ao acoplamento. Antes de
começar a rosquear as peças deve-se
atentar ao sentido do fluxo.
CUIDADO
Verificar se a seta de indicação de
fluxo(3) está posicionada no sentido de
fluxo do processo corretamente.
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8º Passo
Verificado se o 600TM está
posicionado com o sentido de fluxo
corretamente, rosquear a porca de
acoplamento ao acoplamento até o fim.
ESQUEMA GERAL DE INSTALAÇÃO 600TM (VERSÃO REMOTA)
Figura 8: Esquema geral de instalação 600TM (versão remota)
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ESQUEMA GERAL DE INSTALAÇÃO 600TM (VERSÃO INTEGRAL)
Figura 9: Esquema geral de instalação 600TM (versão integral)
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Entrada e saída do fluído no 600TM
Conexão curva na entrada
5.3 Tubulação do 600TM
A seguir, seguem as recomendações para as tubulações que o 600TM será instalado. Favor
se atentar para as observações, o bom funcionamento do equipamento está condicionado a
instalação correta, como a sua garantia.
D = Diâmetro da tubulação
ATENÇÃO
Os valores mencionados são
mínimos em função do diâmetro.
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Conexão Te na entrada
Redução na entrada
Em curvas
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Para descargas
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6 MODELOS
Abaixo seguem os 4 tamanhos disponíveis, é possível fabricar medidas intermediárias sob
consulta, contate nossa equipe técnica comercial.
Versão Remota
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Versão Integral
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6.1 Versão de Campo
A versão de campo com baterias foi criada para os clientes que desejam uma rápida
calibração em campo sem necessidade de alimentação VCA do instrumento, utilizado para medições
do tipo pitometria e rápidas averiguações da vazão quando há dúvidas do processo em relação a
vazão informada no medidor tradicional do tipo carretel.
Figura 10: Kit de medição em campo (móvel)
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7 ESPECIFICAÇÕES
Diâmetros de Instalação: 4” até 120”
Range de Medição: (0,3 ~12) m/s.
Material do corpo do sensor magnético: SS 316L
Material do Bocal de Soldagem e “Hop Tap” (Válvula de bloqueio): SS 316 (Standard)
Material do Revestimento: Teflon® PFA ou Poliuretano
Classe de Proteção: IP 65
Precisão: ± 1% de (0,3 ~12) m/s
Temperatura Ambiente: - 25ºC ~ + 60ºC
Temperatura de Processo: -25ºC ~ +125ºC
Condutividade: > do que 20 uS/cm
Prensa Cabo: ½” NPT ou M20 x 1.5
Resistência Aterramento: melhor do que 10Ω
Pressão Máxima do Processo: 1,6 MPa (16 Bar)