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MOVIMENTAO DE MATERIALy A movimentao de material, ou transporte/trfego

interno, tem como objetivo a reposio de matriasprimas nas linhas ou clulas de produo de uma fbrica, bem como transportar o material em processamento, quando este processamento implica a realizao de operaes que so desempenhadas em postos de trabalho diferentes, transporte este que , habitualmente, efetuado por operrios semiqualificados, sob as ordens do movimentador, que quem lhes transmite o que vai ser transportado, de onde e para onde vai ser transportado.

MOVIMENTAO DE MATERIALy As operaes logsticas comeam com o carregamento

inicial de materiais ou componentes de um fornecedor e terminam quando um produto processado entregue ao consumidor final . y Para que este processo de produo possa existir, necessrio que os materiais em processamento sejam transportados ao longo da linha de montagem.

MOVIMENTAO DE MATERIALy Procura y Apoio da Produo y Distribuio Fsica y A distribuio fsica liga um canal entre o marketing e o cliente.

GESTO DE MATERIALy Compra y Movimentao de material y Embalagem y Produo e controlo das existncias y Recepo e expedio y Distribuio y Transporte

SISTEMA DE MOVIMENTAOy y y y y y y y y y y y

Melhor adaptao para controlar Melhor coordenao com fornecedores e clientes Fluxo contnuo de materiais e informao Menos atrasos entre operaes e departamentos Nveis de utilizao de equipamento superiores Calendarizao melhorada Menos produtos estragados Menos custos de trabalho Retorno timo do investimento Reduo de existncias Reduo dos espaos necessrios Procedimentos de trabalho mais sistemticos e seguros

RECEPO DE MATERIAISy y y y y y y y y y y y

Identificar o veculo de transporte; Bloquear as rodas do veculo; Verificao do selo do veculo; Posicionar e fixar a dockboard; Paletizar ou encaixotar conforme for apropriado; Descarregar o veculo; Preparar a contagem do material recebido; Comparar a contagem com guia de remessa; Separar artigos na categoria vendvel ou no vendvel: Libertar o veculo; Preparar o relatrio dos produtos recebidos; Despachar os artigos.

RECEPO DE MATERIAISy Os requisitos do armazm para a recepo so: y rea suficiente para estacionamento e manobras dos veculos; y Existncia de dockboards; y rea suficiente para paletizar ou contentorizar; y rea suficiente para colocar artigos antes de despachlos; y Escritrio para guardar documentos e elaborar relatrios.

RECEPO DE MATERIAISy Algumas caractersticas importantes do armazm para a recepo: y Fluxo de materiais linear entre os veculos, zona de ordenao de mercadoria e reas de armazenagem; y Fluxo contnuo sem paragens (congestionamentos) excessivos; y Uma rea concentrada de operaes, que minimize a movimentao de materiais e aumente a eficincia da superviso; y Movimentao eficiente de materiais; y Operaes seguras; y Minimizao de estragos; y Fcil de limpar.

PRINCPIOSy No receber y Pr-receber y Cross-docking y Ordenar em locais de armazenamento y Desfazer e movimentar as cargas eficientemente

ARMAZM E RECEPOy O espao interior do armazm tm de ter em conta

locais tais como:y Escritrios;

y Espaos de convenincia pessoal; y Espaos para guardar equipamentos de manuteno e

transporte de material para movimentao de cargas; y Locais para acondicionar dispositivos para coleta e tratamento do lixo; y Locais de descanso; y Espao para guardar paletes e materiais para embalar.

TENDNCIASy Poltica Just in time; y Computadores, cdigos de barra e GPS; y Novos equipamentos para descarregar e carregar;

EXPEDIO DE MATERIAISy Verificar se aquilo que o cliente pediu est pronto para ser expedido; y Preparar os documentos da remessa (informao relativa aos artigos embalados, local para onde vo ser enviados); y Pesagem, para determinar os custos de envio da mercadoria; y Juntar as encomendas por operador logstico (transportadora); y Carregar os caminhes (tarefa muitas vezes realizada pelo transportador). y Atividade de expedio

ATIVIDADESy Agregar e embalar a encomenda; y Ordenar e verificar a encomenda; y Comparar a guia de remessa com a encomenda; y Identificar o veculo; y Bloquear as rodas do veculo; y Posicionar e fixar a dockboard; y Carregar o veculo; y Despachar o veculo.

REQUISITOSy rea suficiente para ordenar as encomendas; y Escritrio para guarda informaes sobre os artigos

expedidos e encomendas dos clientes; y rea suficiente para estacionamento e manobra dos veculos; y Existncia de dockboards para facilitar o carregamento dos veculos.

CARACTERSTICAS IMPORTANTESy Fluxo de materiais linear entre os veculos, zona de ordenao de mercadoria e reas de armazenagem; y Fluxo contnuo sem paragens (congestionamentos) excessivos; y Uma rea concentrada de operaes, que minimize a movimentao de materiais e aumente a eficincia da superviso; y Movimentao eficiente de materiais; y Operaes seguras; y Minimizao de estragos; y Fcil de limpar.

PRINCPIOSy Selecionar unidades de movimentao eficientes y y y y y

em termos de custo e espao Minimizar os estragos no produto Agrupar e acondicionar as caixas soltas em paletes Eliminar a preparao da expedio e carregar diretamente os caminhes Usar prateleiras para minimizar as necessidades Dar instrues aos condutores sobre os percursos

ESPAOy Determinar o que que expedido. Informaes sobre

o qu, quando e quanto vai ser expedido y Determinar o nmero e o tipo de docas. Se o nmero de sadas das transportadoras da doca seguir uma distribuio regular e se estas no variarem com o tempo y Determinar os requisitos de espao dentro do armazm para a recepo.

ESPAOy 1.Espaos de convenincia pessoal; y 2.Escritrios; y 3.Espaos para guardar equipamentos de manuteno

e transporte de material para movimentao de cargas; y 4.Locais para acondicionar dispositivos para coleta e tratamento do lixo; y 5.Locais de descanso; y 6.Espao para guardar paletes e materiais para embalar.

FUNES CONTROLE DE ESTOQUEy Somente algumas matrias-primas tm a vantagem de

estocar, em razo da influncia da entrega do fornecedor. Outras matrias-primas especiais, o fornecedor precisa de vrios dias para produzi-la. y O objetivo do controle de estoque otimizar o investimento em estoque, aumentando o uso dos meios internos da empresa, diminuindo as necessidades de capital investido.

POLTICA DE ESTOQUEy a) Metas de empresas quando a tempo de entrega dos

produtos ao cliente; y b) Definio do nmero de depsitos de almoxarifados e da lista de materiais a serem estocados nele; y c) At que nvel devero flutuar os estoques para atender uma alta ou baixa demanda ou uma alterao de consumo; y d) As definies das polticas so muito importantes ao bom funcionamento da administrao de estoques.

PRINCPIOS BSICOSy a) Determinar o que deve permanecer em estoque. Nmero de itens; y b) Determinar quando se deve reabastecer o estoque. Prioridade; y c) Determinar a quantidade de estoque que ser necessrio para um y y y y y

perodo pr-determinado; d) Acionar o departamento de compras para executar a aquisio de estoque; e) Receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades; f) Controlar o estoque em termos de quantidade e valor e fornecer informaes sobre sua posio; g) Manter inventrios peridicos para avaliao das quantidades e estados dos materiais estocados; h) Identificar e retirar do estoque os itens danificados.

MRPmuito fcil confundir-se ao tentar entender o que MRP. H duas definies diferentes, mas relacionadas de MRP; y O MRP original data dos anos 60, quando as letras queriam dizer Material Requirements Planning, agora chamado de MRP Um ou MRP I. y Durante os anos 80 e 90, o sistema e o conceito do planejamento das necessidades de materiais expandiram e foram integrados a outras partes da empresa. Esta verso ampliada do MRP conhecida atualmente como planejamento dos recursos de manufatura, Manufacturing Resource Planning ou MRP II.y

UTILIZANDO MRP Iy Para executar os clculos de quantidade de tempo

descrito, os sistemas de planejamento das necessidades de materiais MRP I normalmente requer que a empresa mantenha certos dados em arquivos de computador, os quais quando o programa MRP I rodado, podem ser verificados e atualizados.

GESTO DE DEMANDAy A gesto da carteira de pedidos e da previso de vendas

tomada conjuntamente, denominada gesto da demanda.

CARTEIRA DE PEDIDOSy A funo de vendas, na maioria das empresas,

normalmente gerencia uma carteira de pedidos dinmica e mutante, composta por pedidos confirmados de clientes. Essa carteira de pedidos pode ser um registro em papel numa empresa pequena, mas tende a consistir em um arquivo de computador em empresas mdias e grandes.

ALTERAO DE PEDIDOSy Os pedidos de venda, normalmente, representam um

comprometimento contratual por parte do cliente. y Entretanto, dependendo do negcio em que uma empresa esteja, este comprometimento pode no ser to firme como possa parecer.

PREVISO DE DEMANDAy Qualquer que seja o grau de sofisticao do processo

de previso numa empresa, sempre difcil utilizar dados histricos para prever futuras tendncias, ciclo ou sazonalidades.

MRP Iy PROGRAMA-MESTRE DE PRODUO y O MPS NA MANUFATURA y O MPS EM SERVIOS y FONTES DE INFORMAES PARA O MPS y REGISTRO DO PROGRAMA-MESTRE DE

PRODUO y EXEMPLO DE PRTICA RUIM NA PROGRAMAO-MESTRE y A LISTA DE MATERIAIS

CARACTERSTICAS IMPORTANTES DO MRPy a) Quantidades mltiplas de alguns itens so

necessrias; isso significa que o MRP deve conhecer a quantidade necessria de cada item para ser capaz de multiplicar pelas necessidades. y b) Um mesmo item pode ser utilizado em diferentes partes da estrutura de produto. y c) A estrutura de produto pra, quando ela chega aos itens que no so fabricados pela empresa.

REGISTRO DE ESTOQUEy a) O arquivo de itens; y b) O arquivo de transaes; y c) O arquivo de locais.

CONTROLE DE ESTOQUE DE MATRIAS-PRIMASy ARQUIVO DE ITENS y ARQUIVOS DE TRANSAES y ARQUIVO DE LOCAIS y ACUIDADE DOS REGISTROS DE ESTOQUE y CLCULO MRP y PROCESSO DE CLCULO DAS NECESSIDADES

LQUIDAS y PROGRAMAO PARA TRS

CONTROLE DE ESTOQUE DE MATRIAS-PRIMASy MRP DE CICLO FECHADO y PLANO DE NECESSIDADES DE RECURSOS y PLANOS DE CAPACIDADE A GROSSO MODO

RCCP ROUGH-CUT CAPACITY PLANS y CRP CAPACITY REQUERIMENTS PLANS

MANUFACTURING RESOURCE PLANNING-MRP IIy O MRP I era essencialmente voltado para o planejamento e controle da produo e estoques, em empresas de manufatura. Entretanto, os conceitos tm sido estendidos a outras reas da empresa. Este conceito estendido foi denominado por Oliver Wight, um dos pais do MRP e MRPII. y Um plano global para o planejamento e monitoramento de todos os recursos de uma empresa de manufatura: manufatura, marketing, finanas e engenharia. Tecnicamente, ele envolve a utilizao do sistema MRP de ciclo fechado para gerar nmeros financeiros.

CUSTO DE ESTOQUEy Juros y Depreciao y Aluguel y Equipamentos de manuteno y Deteriorao y Obsolescncia y Seguros y Salrios y Conservao

CUSTO DE ESTOQUEy Custos de capital - juros, depreciao. y Custos com pessoal - salrios, encargos sociais. y Custos de edificao - aluguel, impostos, luz e

conservao. y Custos de manuteno - deteriorao, obsolescncia e equipamentos.

PREVISOy Ponto de partida de todo planejamento empresarial y No consiste uma meta de vendas y Sua previso deve ser compatvel com o custo de obt-

la

PREVISOy 1.

Quantitativas:

y A)Evoluo das vendas no passado; y B)Variveis cuja evoluo e explicao esto ligadas

diretamente s vendas; y C)Variveis de fcil previso, relativamente ligadas s vendas populaes, renda, PNB; y D)Influncia da propaganda.

y 2.

Qualitativas:

y A)Opinio dos gerentes; y B)Opinio dos vendedores; y C)Opinio dos compradores; y D) Pesquisa de mercado.

PREVISOy Projeo: admite-se que o futuro ser a repetio do

passado ou as vendas se elevaro com o tempo, assim este grupo de natureza quantitativa. y Explicao: procura-se explicar as vendas do passado mediante leis que relacionem as mesmas com outras variveis, cuja evoluo conhecida ou previsvel. So aplicaes de tcnicas de regresso e correlao. y Predileo: funcionrios e conhecedores de fatores influentes nas vendas e no mercado estabelecem a evoluo das vendas futuras.

TEMPO DE REPOSIOy a) Emisso do pedido: - tempo que leva desde a

emisso do pedido de compra at ele chegar ao fornecedor; y b) Preparao do pedido: - tempo que leva o fornecedor para fabricar os produtos at deix-los em condies de serem transportados; y c) Transporte: - tempo que leva da sada do fornecedor at o recebimento dos materiais pela empresa.

ESTOQUE MNIMOy Idealmente o estoque mnimo poderia ser to alto que

jamais haveria, para todas as finalidades prticas, ocasio de falta de material. y Estabelecer uma margem de segurana, ou estoque mnimo, um risco que a empresa assume na ocorrncia da falta de estoque.

ESTOQUE MXIMOy O estoque mximo igual a soma do estoque mnimo e

do lote de compra. y Em condies normais de equilbrio entre a compra e o consumo, o estoque oscilar entre os valores mximo e mnimo.

CURVA ABC DAS MATRIASPRIMASy Classe A, neste grupo, incluem-se todos os itens de

valor elevado e portanto, so os que requerem maior cuidado por parte do administrador de matria-prima. y Classe B, incluem-se os itens de valor intermediativos; e y Classe C, mantm-se os itens de menos valor relativo.

ROTATIVIDADE DAS MATRIASPRIMASy A rotatividade ou giro do estoque uma relao

existente entre o consumo anual e o estoque mdio do produto. y A rotatividade expressa no inverso de unidade de tempo ou em vezes, isto , vezes por dia, ou por ms ou por ano.

ESTOQUE DE SEGURANA

ESTOQUE DE SEGURANA

ESTOQUE DE SEGURANA

IMPORTNCIA DO ESTOQUE DE SEGURANAy O estoque de segurana deriva de incertezas como atrasos de reabastecimento de estoque, rendimentos de produo abaixo das expectativas, desvios na previso de vendas, entre outros. O dimensionamento ideal para este tipo de estoque a componente mais difcil de obter. Por um lado, o excesso de estoque origina custos de manuteno, financeiros (capital imobilizado) e de armazenagem. y Como tal, a principal questo relativa ao dimensionamento de estoques de segurana passa pela determinao do estoque mnimo, que ir garantir o nvel de servio ao cliente, pretendido pelas empresas.

MTODOS DE AVALIAO DE ESTOQUESy Aceitao do mtodo pelas autoridades do Imposto de

Renda; y A parte prtica da determinao do custo; y Objetividade do mtodo; y Utilidade do mtodo para decises gerenciais.

MTODOS DE AVALIAO DE ESTOQUESy Custo Mdio y Este mtodo, tambm chamado de mtodo da mdia ponderada ou mdia mvel, baseia-se na aplicao dos custos mdios em lugar dos custos efetivos. y PEPS y Sigla traduzida para o vernculo, o primeiro que entra o primeiro que sai FIFO first in, first out. medida que ocorrem as vendas, ocorre s baixas no estoque a partir das primeiras unidades compradas. y UEPS y Traduzida da sigla LIFO last in, first out, um mtodo de avaliar estoque muito discutido.

CLASSIFICAO DOS ESTOQUESy Estoque de produtos em processo y Estoque de matria-prima e materiais auxiliares y Estoque operacional y Estoque de produtos acabados y Estoque de materiais administrativos y Do ponto de vista administrativo y Estoque de segurana ou mnimo

GESTO DE ESTOQUEy A gesto de estoques o principal critrio de avaliao

de eficincia do sistema de administrao de materiais. y A gesto de estoques, ainda, apesar da sua importncia, extenso e complexidade, negligenciada em muitas empresas, sendo considerada como uma questo no estratgica e limitada tomada de decises em nveis organizacionais mais baixos.

Objetivos da gesto de estoquesy Eliminar estoque de materiais defeituosos, inoperacionais, ou em excesso; y Manter disposio dos utilizadores os artigos de material quando ocorrer a procura; y Garantir o abastecimento constante de materiais necessrios empresa, pelo conhecimento dos dados necessrios para as previses de procura (consumo); y Providenciar a reposio a um custo mnimo de aquisio e posse e controlar e conhecer os nveis de estoque existentes; y Manter os investimentos em estoque no nvel mais econmico possvel, considerando as capacidades de armazenamento e as possibilidades financeiras.

ESTRATGIAS DE ESTOQUE

POLTICAS DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUESy As empresas devem implementar estrategicamente

polticas de estoques de forma integrada, levando em considerao toda a cadeia de valor. Para executar as polticas planejadas, necessrio criar procedimentos de controle que estabeleam com que freqncia e em que nveis os estoques devam ser examinados e comparados com os parmetros de ressuprimento.

Mtodos Reativosy Os mtodos reativos respondem s necessidades de

estoques ao longo do canal de distribuio.

Mtodos de Planejamentoy So dois os mtodos de planejamento de estoques: um

o rateio de estoques disponveis, e o outro o planejamento das necessidades de distribuio - PND ou DRP (distribution requirements planning).

COMO ELABORAR POLTICAS DE GESTO DE ESTOQUEy O gerenciamento da cadeia de suprimentos uma

estratgia de gesto que considera como um dos aspectos primordiais para sua implementao, a integrao entre todas as reas funcionais da empresa. Essa integrao se d tanto no ambiente interno quanto externo.

COMO ELABORAR POLTICAS DE GESTO DE ESTOQUEy y y y y y y y y

Clculo de estoque de segurana dos itens; Clculo do lote de encomenda; Manuteno dos controles de estoque atualizados; Reviso dos parmetros de planejamento quando houver razes para modificaes; Emisso de solicitaes de compra ou produo, quando o nvel de estoque atingir o ponto de reposio, ou quando houver necessidades futuras identificadas ou previstas; Recebimento e conferncia dos materiais; Armazenagem; Conservao do material em condies adequadas; Expedio do material, para a produo ou para clientes;

COMO ELABORAR POLTICAS DE GESTO DE ESTOQUE

Gesto de Estoques Intermediriosy Material Requirement Planning y Just in Time y y y y

MRP

JIT Modelagem matemtica Lote Econmico Modelos de Scheduling Formao dinmica de lotes

Gesto de Estoques Intermediriosy Modelos probabilsticos y Modelo do jornaleiro y Modelo de reposio contnua de estoque y Modelo de reviso peridica de estoque y Modelo de estoque base

Gesto de Estoques Intermediriosy Menores custos com horas-extras; y Menores custos com contrataes e demisses; y Menores custos com treinamento; y Menores custos com subcontrataes; e y Menor capacidade exigida.

A importncia da gesto de estoques no contexto empresarialy Os estoques assumem funes fundamentais no

processo produtivo. Eles podem ser utilizados como precauo contra incertezas e flutuaes da demanda e tambm como reguladores da produo, evitando grandes oscilaes das necessidades de produo. Estoques de material em processo criam independncia entre os estgios produtivos, permitindo que cada estgio opere a uma taxa tima. As empresas podem ainda manter a guarda de materiais utilizados para manuteno do sistema e maquinaria produtiva, evitando perdas de produo por paradas ou para evitar exposio riscos elevados.

Custos de estoquey Custos so, indubitavelmente, fontes de vantagens

competitivas. A busca por custos baixos se constitui em uma das trs estratgias competitivas que as firmas podem seguir, juntamente com as estratgias de diferenciao e enfoque. Mesmo nas outras estratgias, os custos no podem ser desconsiderados.

A gesto de estoques de sobressalentes de manutenoy Esta reestruturao tambm fez eco na manuteno

industrial. Com o desenvolvimento de conceitos como

y Advanced Manufacturing Technologies (ADM), y Just-in-Time (JIT), y Total Productive Maintenance (TPM) e y outsourcing

A evoluo da gesto de estoquesy O primeiro autor a apresentar um tratamento cientfico mais

apurado sobre o assunto foi Harris (1913) y Neste ltimo, Harris chama a ateno para os custos de emisso, controle e diligenciamento das ordens, que at ento eram desprezados. y Em 1951, Arrow, Harris e Marschak, publicaram o primeiro modelo estatstico no qual o fluxo da demanda uma varivel aleatria com a distribuio de probabilidade conhecida. y Um novo foco sobre os problemas de gesto de estoque surge a partir da dcada de 1980, refletindo o esforo da academia em entender o padro emergente de competio entre as firmas, no qual a gesto da cadeia de suprimentos tem papel fundamental.

A evoluo da gesto de estoquesy No bojo da revoluo que est por trs da ascenso das novas

prticas de gesto de estoques, est um sistema de gesto da produo que comeou a ser desenvolvido no Japo na dcada de 1950. y A produo enxuta tornou possveis os ganhos de produtividade atravs de dois princpios: autonomao/auto-ativao e o justin-time/kanban. y Segundo Zipkin (2000), apesar do sistema just-in-time trazer novos desafios e abrir novos horizontes para os pesquisadores, ele no invalida os modelos desenvolvidos ao longo dos anos pela academia. Ao contrrio, o just-in-time ressalta os fundamentos econmicos dos modelos, assim como suas estratgias de controle. As questes fundamentais sobre a gesto de estoque no mudaram, e os modelos ainda so as ferramentas mais acuradas e confiveis para respond-las.

Etapas de implantao da aplicao de modelosy Nas sees anteriores foi visto a importncia da gesto

de estoque no contexto empresarial, assim como as especificidades referentes ao planejamento de estoques de sobressalentes de manuteno. Mesmo diante dos novos problemas colocados pelo cenrio competitivo atual, a utilizao de modelos ainda a ferramenta mais eficaz para controle de inventrio. Contudo, algumas etapas precisam ser seguidas, assim como alguns cuidados precisam ser tomados para garantir uma eficiente implantao de modelos.

Etapas de implantao da aplicao de modelos

ARMAZENAGEMy Importncia y Quantidade: a suficiente para a produo planejada; y Qualidade: a recomendada ou pr-definida como conveniente no momento da sua utilizao; y Oportunidade: a disponibilidade no local e momento desejado; y Preo: o mais econmico possvel dentro dos parmetros mencionados.

VANTAGENSy Reduo de risco de acidente e conseqente aumento da segurana; y Satisfao e aumento da motivao dos trabalhadores; y Incremento na produo e maior utilizao da tecnologia; y Melhor aproveitamento do espao; y Reduo dos custos de movimentaes bem como das existncias; y Facilidade na fiscalizao do processo e conseqente diminuio de erros; y Reduo de perdas e inutilidades; y Versatilidade perante novas condies

DESVANTAGENSy Os materiais armazenados esto sujeitos a capitais os quais se traduzem em juros a pagar; y A armazenagem requer a ocupao de recintos prprios ou o aluguel que se traduz em rendas; y A armazenagem requer servios administrativos; y A mercadoria armazenada tm prazos de validade que tm de ser respeitados; y Um armazm de grandes dimenses implica elevados custos de movimentaes; y um armazm de grande porte necessita de maquinas com tecnologia.

Custosy Na armazenagem os custos envolvidos so geralmente

fixos e indiretos, percebendo-se desde logo a dificuldade da gesto das operaes e principalmente o impacto dos custos. Por outro lado, a alta parcela dos custos fixos na armazenagem potencia a que os custos sejam proporcionais capacidade existente no armazm, isto , independentemente deste estar vazio ou cheio, os custos continuaro os mesmos uma vez que o espao, os trabalhadores, os equipamentos e outros investimentos continuam a existir.

Armazenagem em funo das prioridadesy Armazenagem por agrupamento y Armazenagem por tamanho, peso e caracterstica do

material y Armazenagem por freqncia y Armazenagem com separao entre lote de reserva e lote dirio y Armazenagem por sectores de montagem

Tipos de armazenagemy Armazenagem permanente y A disposio do armazm - critrio de armazenagem; y A tcnica de armazenagem - espao fsico no armazm; y Os acessrios do armazm; y A organizao da armazenagem y Armazenagem interior/exterior

Movimentao na armazenagemy Ponte mvel ou ponte rolante sobre o armazm y Armazm munido de guindaste em rodas y Movimentao por empilhador ao ar livre

Armazenagem em funo dos materiaisy Material diverso y Material a granel y Lquidos y Gases

FUNES DA ARMAZENAGEMy Receber mercadorias: y Identificar mercadorias: y Classificar mercadorias: y Remeter as mercadorias para o armazm: y Guardar as mercadorias: y Requisitar, selecionar ou separar as mercadorias: y Ordenar o pedido: y Despachar o pedido: y Preparar registros:

LAYOUT DO ARMAZMy Utilizar o espao existente com maior eficincia y y y y

possvel; Providenciar uma movimentao eficiente dos materiais; Minimizar os custos de armazenagem quando so satisfeitos os nveis de exigncia; Providenciar flexibilidade; Facilitar a arrumao e limpeza.

Layout de armazm retangular

Layout contnuo de um armazm

Layout contnuo de um armazm

Os Custos de Armazenagem na Logstica Modernay A incapacidade de responder a esta pergunta, pode

gerar nas empresas um srio problema de credibilidade das informaes contbeis, com reflexos negativos sobre a qualidade do processo decisrio. Um bom exemplo deste problema surge quando da deciso de continuidade, ou no, de uma determinada linha de produtos com base na sua rentabilidade. Uma alocao equivocada dos custos de armazenagem, tende a gerar um subsdio cruzado, que distorce a rentabilidade e pode resultar numa deciso equivocada sobre aquela linha de produtos.

Custos de armazenagemy os itens de custos sejam contablizados de acordo com a

sua funo (movimentao, acondicionamento, administrao) e no por contas naturais (depreciao, mo-de-obra); y a alocao seja condizente com o real consumo de recursos na operao.

TECNOLOGIAS EM ARMAZENAGEM

Esteiras

Empilhadeiras

Transelevadores

AGV - Veculos guiados automaticamente

A Frame Automatic Picking System

Carrossel

Pick-to-Light System

Automatic Storage and Retrieval Systems

Floor Stacking

Standard Selective Pallet Rack

Double-Deep Rack

Drive-In

Push-Back Rack

Pallet Flow Rack

Carton Flow Rack

Shelving

Cantilever Rack

PALLET

PALLET

ARMAZM INFLVEL

TECNOLOGIA DE INFORMAOy Falar hoje sobre logstica sem falar de TI - tecnologia

da Informao - e suas implicaes, seria como voltarmos no tempo at antes da inveno do telefone. y A evoluo que a tecnologia da informao trouxe as vrias reas do conhecimento humano foram e so marcantes, pois a cada nova tecnologia inventada grandes mudanas comportamentais acontecem.

CDIGO DE BARRAS

RF

AUXLIO DA TECNOLOGIA NO ARMAZMy Armazenagem dos produtos: y Despacho dos produtos: y Entrega dos produtos:

ARMAZNS AUTOMTICOSy movimentao de materiais y gerenciamento da operao.

PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PROJETOS DE AUTOMAOy FASE DE PREPARAO y FASE DE DEFINIO y FASE DE IMPLEMENTAO

ARMAZM AUTOMTICO DA VOLKSWAGENy A Volkswagen do Brasil instalou na unidade de

Taubat , SP, o armazm vertical automtico para motores e cmbio, num custo US$ 3.300 milhes. O armazm ocupa uma rea de 300 m2 e tem capacidade para 1200 posies.

OTIMIZAO DE ESTOQUES E ABASTECIMENTO DE LINHAS PELA VOLVOy A empresa adotou o WIS TM - sistema de

gerenciamento automtico de depsitos um custo de US $ 700 mil , na sua fbrica de Curitiba, sendo que a mesma espera recuperar o investimento em 18 meses.

AS/RSy Um automated storage and retrieval system (AS/RS),

em portugus, sistema de recuperao e armazenamento automatizado, consiste num conjunto de equipamentos computadorizados para depositar e recuperar automaticamente cargas com localizaes definidas. Estes sistemas so bastante utilizados na industria e em armazns (Armazns, 2003).

AS/RS

Objetivosy Ocupao de espao y Aumento da produtividade y Integrao e continuidade na cadeia logstica y Funcionamento seguro y Controlo de stocks

Aplicabilidadey Material em bruto (matria prima); y Produtos em vias de produo e acabados; y Outsourcing (produtos angariados ao exterior); y Ferramentas de trabalho; y Peas para recuperao; y Desperdcios de produo; y Material de escritrio

Atividadesy Industria (matrias primas, armazenagem de materiais

em curso de fabrico (WIP), produtos acabados, etc.); y Manuteno (peas sobressalentes e de reserva); y Distribuio (centros de distribuio, entrepostos, armazns grossistas, etc.); y Servios (Arquivos, bibliotecas, etc.).

O AS/RS e o WIPy Inventrio descontrolado y Perda de tempo na procura de peas y Perda de peas e de ordens completas y Desrespeito da prioridade no processamento de ordens y Excesso de tempo passado por peas na oficina

Nomenclatura

Sistemas de AS/RSy Unit Load y Miniload y Man-on-board y Deep-lane

Como projetar um AS/RSy y y y y y y y y y y y y y y y y

Tamanho Peso Utilizao do sistema Nmero de gruas e estantes, necessrias ao sistema Gruas Gruas de ciclo simples Gruas de ciclo duplo Estantes Altura do sistema Nmero de colunas Comprimento do sistema Largura do sistema Layout Reduo de custos Sistema de carros de transferncia de corredor Armazenagem em estantes de profundidade dupla Consideraes especiais

Controle e desempenho do AS/RSy Depois de instalado um sistema de AS/RS, os

transportadores e os equipamentos para transferncia das empilhadoras nele a atuar, so controlados de forma a localizar um determinado compartimento, posicionando-se e retirando ou armazenando nesse compartimento, itens desejados

Controle e desempenho do AS/RSTipo de interface Carga e descarga manual AGV - Tapete Carga e descarga em AS/RS Interface com mquina-ferramenta Tolerncia 5 cm 2 cm 0,5 cm 0,02 cm

ARMAZM E A T.I.y Embora novas tcnicas de identificao por meios

eletrnicos estejam ganhando popularidade, o cdigo de barras continua sendo uma opo com grande potencial de uso em vrios setores e amplas vantagens no custo, em especial para instalaes que ainda tero de fazer investimentos em um sistema.

LOGSTICA DE ARMAZENAGEM, DISTRIBUIO E GESTO DE ESTOQUESy O conceito de ocupao fsica que se concentrava mais

na rea do que na altura, esta mudando. Em geral, o espao destinado armazenagem era sempre relegado ao local menos adequado. Com o passar do tempo, o mau aproveitamento do espao tornou-se um comportamento anti-econmico.

FERRAMENTAS DE AUXILIO CORRETA GESTO DO ESTOQUEy A utilizao de modernas tcnicas de gerenciamento

de estoques adequadas realidade da empresa, possibilita meios de minimizar impactos financeiros negativos pela imobilizao desnecessria de capital em estoques, assegurando mximos nveis de atendimento aos clientes.

FERRAMENTAS DE AUXILIO CORRETA GESTO DO ESTOQUEy Nvel de servio ao cliente y Relaes entre indstria e varejo y Representantes de venda y A medida certa. Quanto comprar?

ESTRATGIAS PARA MELHORAR A EFICINCIAy O processo de utilizao de um sistema de

gerenciamento de armazm como reposicionamento estratgico devido a grande expanso do volume de produtos estocados a operao ficaria lenta para ser controlada sem um sistema de gerenciamento que analise a influncia entre a implantao de sistemas e as dificuldades encontradas no decorrer do processo, assunto esse abordado na rea de sistemas de informaes, administrao de materiais especificamente, podendo ainda ser aplicados em grande variedade de indstrias tais como: terceirizao logstica, automotivas, alta tecnologia e etc...

ESTRATGIAS PARA MELHORAR A EFICINCIAy Extremo dinamismo y Mxima disponibilidade y Flutuao da demanda y Competitividade y Globalizao

ESTRATGIAS PARA MELHORAR A EFICINCIAy 1. Suprimentos y 2. Produo y 3. Distribuio

A VISO FUTURA DO ARMAZMy As empresas interessadas em aumentar a sua

participao no mercado esto procurando constantemente reduzir os seus custos operacionais e de investimento. Se falham nesta ao, correm o risco de perder espao para os concorrentes que, por seu lado, estaro trabalhando arduamente no sentido de ganhar este espao.

A VISO FUTURA DO ARMAZMy Um armazm mais largo do que o necessrio somente

ir provocar um maior gasto em movimentao. O resultado? Mais despesas com pessoal e equipamentos, alm dos investimentos maiores do que o necessrio para um prdio menor, que armazenaria o mesmo volume de produtos, com melhor processamento e melhor aproveitamento do espao.

WMSy Um sistema de armazenagem refere-se combinao

de equipamentos e de polticas de operao utilizada em um ambiente de retirada e armazenamento de materiais. Existem quatro funes bsicas de armazenagem: recebimento, estocagem, separao e expedio. Com relao ao nvel de automao, podem ser distinguidos trs tipos de sistemas de armazenagem: o sistema manual; o sistema automatizado e o sistema automtico (que utiliza robs). Na empresa pesquisada, o sistema implementado do tipo automatizado.

WMS

Mudana nas tradicionais redes de distribuioy A dimenso das caixas continuaro diminuindo

conforme as empresas se esforam para atender a quantidade de reposio necessria na prateleira do varejista com a mesma habilidade do fabricante. y O armazm do futuro se tornar cada vez mais a tubulao para unir as empresas na Cadeia de Abastecimento. y O conceito de fluxo atravs de um vnculo rgido com o programa de produo uma caracterstica do armazm tradicional.

ESTRATGIAS DE PICKINGy recebimento de produtos y armazenagem dos produtos at que seja necessrio y coleta de produtos de acordo com pedidos dos clientes y preparao dos produtos para entrega no cliente

ESTRATGIAS DE PICKING

QUE PRINCPIOS UTILIZAR PARA A MELHORIA DO SISTEMA DE PICKING?

COMO ORGANIZAR MINHA ATIVIDADE DE PICKING?

QUAIS AS ESTRATGIAS DE ORGANIZAO DA ATIVIDADE DE PICKING?

QUAIS AS ESTRATGIAS DE ORGANIZAO DA ATIVIDADE DE PICKING?

QUAIS AS ESTRATGIAS DE ORGANIZAO DA ATIVIDADE DE PICKING?

Picking por Onda

BUCKET BRIGADESMcGraw-Hill: atividade de picking em seus Centros de Distribuio The MusicLand Group: atividade de picking Time Warner Trade Publishing/Little, Brown: atividade de picking Bantam-Doubleday-Dell Distribution: atividade de picking Harcourt-Brace: atividade de picking Blockbuster Music: atividade de picking Subway: aplicou a estratgia na montagem de sanduches Mitsubishi Consumer Electronics America: montagem de televisores e na embalagens de telefones celulares y Revco Drug Stores, Inc.: obteve um aumento de produtividade de 34% na atividade de picking com a implantao y Readers Digest: obteve 8% de aumento na produtividade do picking e uma reduo de 35% nos erros de coleta e separao.y y y y y y y y

BUCKET BRIGADES

COMO ESCOLHER ENTRE DIVERSAS ESTRATGIAS E EQUIPAMENTOS?y Estratgias de picking (apresentadas neste material) y Equipamentos de armazenagem y Equipamentos de movimentao y Sistemas de controle (WMS)

COMO ESCOLHER ENTRE DIVERSAS ESTRATGIAS E EQUIPAMENTOS?y Depois de desenhadas as alternativas a serem adotadas, modelos computacionais podem ser criados levando-se em conta diversos nveis de detalhe como: y perfil dos pedidos y nmero de produtos y turnos de trabalho y nmero de operadores y nmero de recursos (empilhadeiras, transelevadores, esteiras, etc.) y estratgias de picking y tempos de atividades y etc. y Um modelo computacional uma representao estatisticamente vlida de um sistema real. Desse modo, podemos variar diversos parmetros e observar como a alternativa se comporta quanto: y utilizao da capacidade dos operadores y utilizao dos recursos y tempo de coleta e separao dos pedidos y nmeros de pedidos coletados por dia y etc.

COMO ESCOLHER ENTRE DIVERSAS ESTRATGIAS E EQUIPAMENTOS?

COMO ESCOLHER ENTRE DIVERSAS ESTRATGIAS E EQUIPAMENTOS?

COMO ESCOLHER ENTRE DIVERSAS ESTRATGIAS E EQUIPAMENTOS?

CONCLUSOy Podemos observar que a atividade de picking uma atividade crtica na

armazenagem. Isso ocorre pela necessidade de um trabalho manual e movimentao de materiais intensiva e pelas crescentes exigncias por parte do mercado pela reduo do tempo de ciclo. y Para o planejamento de um sistema de picking , alm dos equipamentos e sistemas envolvidos na armazenagem, necessrio definir uma estratgia para a coleta e separao de produtos de forma a atender as exigncias de produtividade e flexibilidade da linha. y Existem 4 estratgias bsicas que podem ser combinadas. Alm disso, observamos uma das estratgias mais recentes e inovadoras que dispensa a necessidade de balanceamento dos recursos envolvidos na atividades. y Finalmente, destacamos a dificuldade na escolha da melhor estratgia e da melhor composio entre solues de armazenagem e de sistemas. Apresentamos a simulao como uma ferramenta til no teste de alternativas diferentes de soluo para o picking.

Indicadores de Desempenho Logsticoy Estratgia X Indicadores de Desempenho y Indicadores de Desempenho Logstico

Descrio dos Indicadores de Desempenho Logsticoy Atendimento do Pedido ao Cliente; y Gesto de Estoques; y Armazenagem; y Gesto de Transportes.

Descrio dos Indicadores de Desempenho Logstico

Descrio dos Indicadores de Desempenho Logstico

Descrio dos Indicadores de Desempenho Logstico

Descrio dos Indicadores de Desempenho Logstico

Indicadores de Desempenho Logstico Externo

Indicadores de Desempenho Logstico Externo

Indicadores de Desempenhoy Monitoramento e Controle dos Indicadores de

Desempenho Logstico y Desperdcios na Produo

LOGSTICA DE PLANTA