34.3. instalações de prevenção de combate à incêndio · 2014. 3. 24. · projeto...

INFRAERO JCR/TWR/950.ET-005 FL 771/818

34.3. Instalações de prevenção de combate à incêndio

Todo o sistema foi projetado de acordo com o que preceitua o Código de Segurança

Contra Incêndio e Pânico, conforme decreto nº 897 de 21 de setembro de 1976–

COSCIP-RJ.

A CONTRATADA deverá obrigatoriamente possuir registro no Corpo de Bombeiros

Militar do Estado do Rio de Janeiro – CBMERJ, de acordo com o Artigo 214 do

Decreto N° 897 de 21 de setembro de 1976 – COSCIP-RJ, e em conformidade com

o Cap. XI da Resolução SEDEC Nº 142, de 15 de Março de 1994.

34.4. Reservatório

I-Inferior...................................................................................................70.000 litros

(70,0 m³)

Reserva Técnica de Incêndio..................................................................60.000 litros

(60,0 m³)

II-Superior :............................................................................de acordo com o código

de obras.

34.5. Pressurização do sistema

A pressão e a vazão terão que ser garantidas por um sistema de pressurização

constante e ininterrupto composto de um manômetro, três pressostatos (um para

cada bomba), tanque hidropneumático adaptado as três eletrobombas com

acionamento automático.

Terão acoplamento direto, sem interposição de correntes capazes de assegurar as

pressões e vazões exigidas no projeto.


A ligação elétrica que alimentará o conjunto de eletrobombas terá que ser

independente da rede geral da edificação e no caso de falta de energia, passarão a

ser a carga principal do gerador.

Não deverá haver inter-travamento entre as duas bombas principais, caso se

considere conveniente não permitir que as bombas operem simultaneamente,

deverá ser utilizada chave seletora de bomba no comando do painel elétrico. Ao ser

acionada uma das bombas principais e entrar em operação, terá que existir um

sistema de alarme sonoro e visual.

As eletrobombas terão que ser do tipo monobloco e possuir:

Corpo Espiral - Voluta simples, com descarga posicionada na vertical.

O corpo espiral é fixado à tampa de pressão (peça de junção) com encaixes que

permitam assegurar alinhamento perfeito. O corpo é seccionado radialmente com o

projeto "Back-Pull-Out" o qual permite desmontar a bomba sem necessidade de se

desconectar as tubulações de sucção e descarga.

Material padrão: Ferro Fundido.

- Rotor - Radial fechado de sucção simples, fundido em uma única peça,

chavetado e fixado ao eixo do motor elétrico através de parafusos de fixação.


- Peça de Junção / Tampa de Pressão - Mantém o corpo espiral da bomba

firmemente alinhado ao flange do motor elétrico.


- Selo Mecânico - Padronizado para utilização com água a 70°C.

Material Padrão: Carvão/Aço Inoxidável ou Cerâmica /Aço Inoxidável.


- Luva Protetora do Eixo - Alongada, envolvendo o eixo na região da selagem,

evitando desta forma que o líquido bombeado entre em contato com o eixo.

Chavetada, e fixada ao eixo através do parafuso de fixação do rotor.

Material Padrão: Bronze.

- Motor Elétrico - Fornecido como parte integrante do conjunto. Padronizado

com o flange e ponta do eixo JM de acordo com a norma NEMA. Os

rolamentos de esferas ser dimensionados para suportar as cargas radiais e

axiais atuantes no mesmo. O conjunto terá que ser suportado pelos pés do

motor elétrico.

Sistema Eletro-Hidráulico de Pressurização

Bomba elétrica principal monobloco modelo 50-200. Referência: KSB Megabloc

(bocais flangeados) ou equivalente técnico.

Potência: 40,00 HP

Rotação: 3.500 RPM - 60 ciclos - 2 polos – 660/380V

Bocal de Sucção: Ø 3”

Bocal de Recalque: Ø 2”

Vazão: 60,0 m³/h (90 m³/h)

AMT: 70,0 mca (46,0mca)

Diâmetro do Rotor: 205 mm

O sistema de pressurização terá que dispor de duas bombas principais e de uma

eletrobomba Jockey monobloco que atenderá:

Potência: 5,00 CV

Rotação: 3.500 RPM - 60 ciclos – trifásico 380V

Bocal Sucção: Ø 1 1/2”

Recalque: Ø 1 1/4”

Vazão: 4,0 m³/h


AMT: 70,0 mca

Eletrobomba Jockey referência: Jacuzzi série MB, modelo 5MB4 ou equivalente

técnico.

MANÔMETRO: TIPO RECORD 4” OU EQUIVALENTE TÉCNICO.

Caixa e soquete: Monobloco em latão forjado

Capa: Em chapa de latão

Mostrador: Alumínio com fundo branco e caracteres pretos.

Ponteiro: Alumínio, na cor preta, balanceado

Escala de Leitura: Simples ou dupla em arco de 270°

Visor: Vidro plano transparente

Bourdon: Tubo de tomback sem costura

Mecanismo: Latão e bronze fosforoso

Faixas de Indicação (ABNT NBR14105): 0.......16 Manômetro: 4”

Unidades de Pressão: kgf/cm²

Exatidão: Classe B - ABNT (±2%)

Conexão: 1/4"NPT

PRESSOSTATOS (VÁLVULA DE PRESSÃO)- TIPO PENN 47 AA – 9004 REF. KPI

DA DANFOSS OU EQUIVALENTE TÉCNICO:

Os pressostatos serão usados na regulagem das pressões de acionamento de cada

uma das bombas, e terão que possuir conexão adequada para instalação com o

meio. Deverão ser equipados com contato de comutação de pólo único (SPDT).

Faixas de pressão: -0,2 a 28 bar

Contato de alta carga

Tempo de disparo ultracurto

Proteção IP44 quando montado, com tampa superior e placa traseira

TANQUES HIDROPNEUMÁTICOS: CAPACIDADE 12 LITROS, ALTURA 60 CM

COM DIÂMETRO 6”


TUBOS E CONEXÕES : A tubulação aérea de qualquer diâmetro deverá ser de aço

carbono A-53 SCH 40, sendo que os tubos de Ø 4” ou de menor diâmetro serão de

aço carbono galvanizado e os de Ø 6” serão de aço carbono preto. Todos sem ou

com costura.

Todas as CONEXÕES ROSQUEADAS (Ø ≤ 4”) terão que ser GALVANIZADAS DE

FERRO MALEÁVEL NPT MÉDIA PRESSÃO ou BSP. Ref. TUPY

Deverão estar em conformidade com as especificações da norma ASME B 16.3

exceto as buchas de redução e os bujões que obedecem as especificações da

norma ASME B 16.14, bem como as uniões que estão em conformidade com as

especificações da norma ABNT NBR 6925 e ASME / ANSI B 16.39. As roscas de

vedação das conexões NPT – Média Pressão produzidas em conformidade com as

especificações das normas ABNT NBR 12912 e ANSI/ASME B 1.20.1 (rosca interna

e externa cônica).

Proteção superficial galvanizadas a fogo (zincado), conforme especificações das

normas ABNT NBR 6323 e ASTM A-153. Ref. TUPY

Todas as CONEXÕES SOLDADAS (Ø ≥ 6”) terão que ser sem costura em aço

carbono ASTM-A-53, conforme especificação da norma ASTM-A-234 e dimensões

padronizadas na norma ANSI B.16.9 com extremidades chanfradas no padrão da

norma. Ref. NIAGARA.

CONEXÕES GALVANIZADAS DE FERRO MALEÁVEL NPT MÉDIA PRESSÃO ou

BSP utilizadas no projeto Ref. TUPY ou equivalente técnico:

Bucha de Redução 1002R - 4” x 2.½” , 4” x 2”, 3” x 2.½” ;

Niple Duplo 280 de 4”, 2.½”, 2” e de 1”;

Cotovelo MF 1030 de 2.½”;

Cotovelo 1015 de 4”, 2.½” e de 1”;

União Assento Cônico Bronze/Ferro 1070 de 4”, 2.½”, 2” e de 1”;

Tê 1060 de 4”;

Tê de Redução 2065R de 4 x 2 1/2”

Tê para Hidrante 138 4” x 2.½”;


Luva 270 de 4”, 4” x 2”;

CONEXÕES AÇO CARBONO PRETO Utilizadas no projeto Ref. NIAGARA ou

equivalente técnico:

Curva 90º de raio longo de 6”;

Tê de 6”;

Redução excêntrica 6” x 3”;

Flange sobreposto de 6” e 3” (face plana – classe 150);

Flange roscado de 2” (face plana – classe 150);

Válvula de gaveta com flanges, pressão de serviço 13, 8 bar (200 lbf/pol²) em ferro

fundido, ANSI Classe 125, conexão da haste com cunha do tipo “T”, haste

ascendente externa, cunha com guias laterais, reengaxetáveis sob pressão.

Dimensões face a face pelo padrão ANSI-B16.10, dimensões dos flanges pelo

padrão ANSI-B16.1-CLASSE 125 (faceamento). 6” Ref. Niagara ou Equivalente

técnico

Válvula de gaveta com flanges dotados de cunha de borracha, corpo curto – EURO

23 PN16 que, na engenharia sanitária, é geralmente chamada de registro, é utilizada

em canalizações que transportam água bruta tratada ou esgoto gradeado, sob

pressão, à temperatura ambiente ou que não exceda 60°C. Esta válvula se destina a

bloqueio, não sendo recomendada para regulagem ou estrangulamento. Quando

utilizada desta forma, apresenta excessiva vibração e desgaste prematuro dos

componentes.

Válvula para Hidrante Classe 200W PN 162 1/2” Entrada NPT Saída: NBR 5667 ou

ANSI B26, Corpo: bronze e Haste: latão Ref. Mipel

Válvula Gaveta com extremidades de rosca NPT, Tampa roscada internamente ao

corpo Classe 200W PN 16 Norma de fabricação NBR10072 Corpo, tampa e cunha:

bronze 1” e 2” Ref. Mipel ou Equivalente técnico.

Válvula Gaveta haste ascendente com extremidades de rosca NPT, Tampa

aparafusada ao corpo Classe 150 PN 20 Norma de fabricação NBR15055 Corpo,

tampa e cunha: bronze 4” Ref. Mipel ou Equivalente técnico.


Válvula de Retenção com extremidades de rosca NPT, Tampa roscada internamente

ao corpo Classe 200 PN 16 Norma de fabricação NBR15055 Corpo e disco: bronze

4” Ref. Mipel ou Equivalente técnico.

Adaptador Storz 02 por hidrante é acoplado à saída das mangueiras de incêndio

para unir a mangueira à válvula angular, Construído em latão, Tipos: Ø 2.1/2", Peso:

1,0 Kg, Saída: Ø 2.1/2", engate rápido Storz, classe: 150 PSI Entrada:Ø 2.1/2" rosca

5 f.p.p, Vedação: Neoprene.

Adaptador Storz 01 por hidrante é acoplado saída das mangueiras de incêndio para

unir a mangueira à válvula angular. Construído em latão, Tipos: Ø 1.1/2, Peso: 0,5

Kg, Saída: Ø 1.1/2, engate rápido Storz, Classe: 150 PSI Entrada:Ø 2.1/2" rosca 5

f.p.p, Vedação: Neoprene.

Chave Storz 02 por hidrante é utilizado em conexões de engate rápido tipo Storz de

1.1/2" e 2.1/2", Tipo: dupla, Material: latão martelado fosco, Peso: 0,20 Kg

Tampão Storz com corrente é acoplado no adaptador storz para fechamento, para

evitar vazamentos, Tipos: Ø2.1/2" e Ø1.1/2”, Peso: 1,2 kg e 0,75 kg, Engate rápido

Storz, Corpo: latão polido e Vedação: Neoprene.

CONDUTORES ELÉTRICOS: Os fios deverão ser de cobre eletrolítico, com

isolamento plástico tipo PIRASTIC ou equivalente técnico. Deverão ficar protegidos

por eletrodutos.

Observação: Todo o sistema elétrico deverá atender à NBR 5410 da ABNT.

CHAVES DE PROTEÇÃO: Deverão ter proteção termomagnética, conjugada para a

tensão de 220V e capacidade de ruptura de acordo com o circuito. Deverão atender

à NBR 5410 da ABNT.

SIRENE DE ALARME DE INCÊNDIO/SINALIZAÇÃO VISUAL

A sirene deverá ser localizada na portaria, solidária ao sistema fixo, entrando em

funcionamento quando a bomba for acionada, permitindo uma boa percepção pelas

pessoas, de forma a possibilitar, pelo processo auditivo, o alerta para o princípio de

incêndio.

Fornecimento e instalação de indicador áudio visual, com as seguintes

características:


Possuir jumpers, que poderão programar seis tipos de sons diferentes. A utilização

dos sons diferentes permitirá a diferenciação das condições de alarme, que poderão

não ser de incêndio, possibilitando sinalizar outros eventos relacionados à

segurança.

A sirene deverá permitir ser ligada com objetivo de alarme geral ou setorizado,

utilizando-se assim, para setorização dos módulos de comando ou chaves para o

caso de acionamento manual.

Pressão sonora: 100 dB (a 1 metro).

Endereçável

Sinalização visual por 20 leds de alto brilho.

Freqüência de “flash”: 100 por minuto.

Suporte em ABS vermelho.

Lente em acrílico.

Tensão de alimentação:12/24Vcc.

Grau de proteção: IP 42.

Referência: Fike, Hochiki/ Proline, Autronica ou similar.

Indicador áudio e visual para uso externo aplicação industrial

Consumo: 13W (máx)

Potência de Áudio: 2,5Wpp

Pressão Acústica a 5m: 80 + 5dB

Freqüência: (Tol.: +- 50Hz)

Bitonal: 2000 e 2100Hz

Temperatura ambiente: -10°C a +60°C

Grau de proteção:IP54

Peso: 1,90Kg

Tensão de Alimentação : 12Vca/Vcc; 24Vca/Vcc; 48Vca/Vcc;

110-125 Vca/Vcc; 220-250 Vca/Vcc


Lâmpada recomendada: BA 15s - 12V / 5W ou 24V / 5W

(Lâmpada incorporada)

Tolerância de Alimentação: +10 - 15% REf. Tucano

VEDA JUNTAS: tipo FIRLON POLITETRAFLUORETILENO ou equivalente técnico

com largura de 3/4”.

Observações:

- Toda tubulação e acessórios passíveis de serem submetidos à pressão de trabalho

do sistema devem ser testadas hidrostaticamente à pressão de 200 psi, e devem

manter essa pressão por duas horas, sem perdas;

- Semanalmente o sistema de pressurização deverá ser testado e observado o seu

rendimento.

34.6. Rede preventiva

A sucção saíra do fundo do reservatório e alimentará o sistema de pressurização, e

na saída (no recalque) deste sistema terá ramificações as quais atenderão todos os

hidrantes internos (Caixa de incêndio) e hidrantes de recalque (registro de fachada

ou passeio) com 02 saídas em 2.½”.

As conexões, registros e válvulas empregadas na canalização deverão ser conforme

descrito no item 5.

34.7. Considerações gerais:

Todas as tubulações metálicas aéreas, inclusive as galvanizadas, deverão receber

proteção e pintura. A espessura da película de tinta necessária para isolar o metal

do contato com a atmosfera deverá obedecer à especificação própria. Todas as

tubulações deverão sofrer processo de limpeza mecânica por escovação e receber

pelo menos 3 (três) demãos de tinta, sendo a primeira base de primer anticorrosivo

tipo galvite, ou similar, e a segunda e terceira demãos de acabamento com tinta

vinílica na cor vermelha, para que se atinja a espessura mínima necessária.


As 3 (três) demãos deverão cobrir possíveis falhas e irregularidades anteriores.

A tinta de base deverá conter pigmentos para inibir a formação de ferrugem.

Será de responsabilidade da contratada o uso de tintas de fundo e de acabamento

compatíveis entre si.

Tubulações aéreas deverão ser suportadas por chumbadores UR-38, barras

rosqueadas Ø3/8” e braçadeiras econômicas. Nas tubulações horizontais o

espaçamento máximo entre suportes será de 3,00 m. Braçadeiras nas tubulações

horizontais poderão servir de suportes para a tubulação vertical desde que estejam

localizadas a no máximo 0,5 m da conexão com a tubulação vertical.

Os tubos da descida vertical, em que estarão conectados os hidrantes serão fixados

na parede por cantoneiras na forma de “U”.

Para detalhes de fixação das tubulações ver prancha JCR/TWR/354.011.

34.8. Hidrante interno (Caixa de incêndio)

O hidrante interno será paralepipedal em chapa galvanizada bitola AWG #18 (1,25

mm), ou em fibra de vidro, com as dimensões mínimas conforme apresentado na

prancha JCR/TWR/354.011. A porta com vidro dotada da inscrição INCÊNDIO em

letras vermelhas com o traço de 1 cm (um centímetro), em moldura de 7 cm (sete

centímetros) de largura, onde será estabelecida a linha das mangueiras.

A localização dos hidrantes internos será assinalada nas plantas baixas de acordo

com a simbologia específica.

Os hidrantes terão 2 saídas em 2.½” e uma em 1.½” por exigência da Infraero.


A caixa de incêndio abrigará os hidrantes, as mangueiras, e demais equipamentos e

deverá seguir o modelo detalhado em planta.

As válvulas dos hidrantes e os adaptadores Storz deverão ser conforme descrito no

item 5.

34.9. Mangueiras

As mangueiras deverão ser do TIPO II (conforme NBR 11861/98), com a respectiva

MARCA DE CONFORMIDADE DA ABNT estampada em seu bojo.

Por caixa de incêndio, serão 04 lances de mangueiras com 2.½” de diâmetro interno

e 02 lances com 1.½” de diâmetro interno, flexíveis, de fibra resistente à umidade,

revestidas internamente de borracha vulcanizada, dotadas de juntas tipo STORZ

com no máximo 2 secções de 15 m permanentemente unidas. Uma extremidade

conectada ao registro do hidrante e na outra, um esguicho com jato regulável.

Mangueira construída com um reforço têxtil acrescida de uma película externa de

plástico, dotado de tubo interno de borracha sintética, terá que atender a norma

ABNT (NBR11861), diâmetros de 1.1/2" e 2.1/2, pressão de trabalho até 14 kgf/cm²,

pressão de teste até 28 kgf/cm², pressão de ruptura até 50 kgf/cm², com 15 m de

comprimento cada lance e terão que possuir engates storz nas extremidades nos

diâmetros adequados e também terão que estar devidamente aduchadas quando no

interior dos abrigos.

As linhas de mangueiras, serão compostas de 2 (duas) seções permanentes unidas

com juntas storz, prontas para uso imediato, sendo dotadas de esguichos cromados

com jato regulável. Fabricação: Polipec, Resmat, Bucka-Spiero ou similar.


34.10. Hidrante de recalque: (Registro de passeio ou fachada).

Será instalado interligado à rede de incêndio dois (02) hidrantes de recalque com 2

saídas em 2 ½”, todas dotadas de juntas tipo STORZ..

Localização dos hidrantes e quantidade de mangueiras:

De acordo com o projeto e capítulo VI do COSCIP, 05 hidrantes sendo:

02 – externos junto às paredes das fachadas laterais (de passeio)

01 – no pavimento térreo

01 – no nível TWR / 6,55 m

01 – no nível TWR / 18,40 m

Todos os 3 hidrantes internos deverão ser equipados com 04 lances de 15 metros

de mangueiras Tipo II, com 2.1/2” de diâmetro e esguicho de jato regulável,

acrescidos de 02 lances de mangueiras do Tipo II com 1.½” de diâmetro.

34.11. Hidrante urbano – HU (hidrante de coluna).

Para interligação dos hidrantes urbanos a rede de abastecimento de água potável

serão adotados tubos, conexões e válvulas Ø 4”. Tubulações verticais instaladas

abaixo do nível do solo deverão ser flangeadas, de ferro fundido nodular referência

Saint Gobain (parafusos e porcas de ferro dúctil), ou outro tecnicamente equivalente.

Os trechos que estiverem em contato com o solo deverão ser revestidos por manta

de polietileno. Acima do nível do solo tubos e conexões deverão ser de aço carbono

preto A-53 SCH 40, com ou sem costura. A transição de ferro fundido para aço

carbono será flangeada. Conforme apresentado na prancha JCR/TWR/354.012.


34.12. Sistema portátil de proteção contra incêndio e pânico. (Extintores)

Os extintores são equipamentos portáteis, destinados a combater princípios de

incêndio. Para tanto foram projetados de acordo com o risco a proteger e deverão

estar localizados em locais de fácil acesso, visíveis e terão que ser sinalizados.

Os extintores portáteis deverão ser fixados de maneira que sua parte superior não

fique acima de 1,60 m (um metro e sessenta centímetros) do piso.

- O extintor PQS-ABC 4,5kg deverá ser à base de fosfato monoamônico, e

fabricados de acordo com a NBR 10721. Todo pó químico utilizado nos extintores

terá que ser conforme a NBR 10004. Terão que possuir 5 anos de garantia de

fabrica, ref.modelo KB-P4.5ABC90 KIDDE BRASIL LTDA ou equivalente técnico.

- Os extintores à base de CO2 , deverão ser fabricados de acordo com a Norma

Brasileira NBR 11716. Ref. modelo KB-CO2 25 KIDDE BRASIL LTDA ou equivalente

técnico.

ATENÇÃO:

Somente serão aceitos os extintores que possuírem a identificação de conformidade

de Órgãos de Certificação credenciados pelo Instituto Nacional de Metrologia

Normalização e Qualidade Industrial (INMETRO).


Serão utilizados 17 extintores assim localizados:

Observações:

I- Fazer manutenção periódica dos extintores.

II- Os extintores não devem ser colocados na caixa de escada.

III- Se usados deverão ser mandados imediatamente para recarga.

IV- Os locais onde os extintores estiverem colocados serão sinalizados por círculos

ou setas vermelhas e em hipótese alguma, o seu acesso poderá ser obstruído.

34.13. Sinalização visual

Os seguintes locais serão dotados de sinalização visual própria além de outros que

sejam julgados necessários:

- Equipamentos fixos e portáteis de extinção de incêndio

TWR CMI

Térreo

01 CO2-6,0kg (ABC)-na CMI

01 PQS-4,5kg (ABC)-na circulação de acesso interno ao prédio

01 PQS-4,5kg (ABC)-na circulação próximo aos sanitários

01 PQS-4,5kg (ABC)-na circulação próximo à sala de baterias

01 PQS-4,5kg (ABC)-na sala técnica

01 PQS-4,5kg (ABC)-na circulação próximo à sala de coordenação 3

01 CO2-6,0kg (ABC)-na circulação próximo à subestação

TWR/6,55 01 PQS-4,5kg (ABC)-no hall

01 PQS-4,5kg (ABC)-na casa de máquina

TWR/10,50 01 PQS-4,5kg (ABC)-no hall

TWR/18,40 01 PQS-4,5kg (ABC)-na circulação próximo aos shaft’s

01 PQS-4,5kg (ABC)-na circulação próximo ao elevador

TWR/21,70 01 PQS-4,5kg (ABC)-na circulação da laje técnica

01 PQS-4,5kg (ABC)-na circulação próximo a sala de equipamentos

TWR/22,70 03 PQS-4,5kg (ABC) - na torre de observação – sala de controle


- Saídas da edificação e locais onde não haja saída

- Área de “É PROIBIDO FUMAR”

- Casa de Máquinas de Incêndio

- Subestação

- Estacionamento e tráfego de veículos etc.

34.14. Instalação elétrica

Deverá ser executada obedecendo a NBR 5410 da ABNT:

Com cabos alimentadores do quadro de comando, dimensionados pela capacidade

de corrente e queda de tensão;

Fonte de energia podendo ser própria desde que permanente;

Com os circuitos protegidos por disjuntores no quadro de distribuição e comando,

deverão ter sua capacidade de corrente de 150% da corrente nominal do motor.

34.15. Casa de máquinas de incêndio

Localizada em planta de acordo com a Portaria Nº 002/78-CBMERJ

Casa de Máquina de Incêndio (CMI) é um compartimento destinado especificamente

ao abrigo de bombas de incêndio e demais apetrechos complementares ao seu

funcionamento, não se admitindo o uso para circulação de pessoas ou qualquer

outro fim. O revestimento interno da CMI deverá ser feito por emboço com pintura

plástica em PVA branca e o piso deverá ser antiderrapante, podendo ser cimentado.

As dimensões para as CMI das edificações classificadas de risco grande sujeitas à

rede preventiva serão de no mínimo 3,00 x 3,00 x 2,00 m e acesso através de porta

corta-fogo (PCF) com as dimensões mínimas de 0,90 x 1,80 metros.

A ventilação das CMI deverá de ser 1/6 da área do piso. As paredes terão

espessuras mínimas de 0,15 cm em concreto e cobertura de laje. A drenagem de


água do piso deverá ser feita através de ralo, com dimensões mínimas de 0,10 x

0,10 metro.

Deverá haver um ponto de luz no interior da CMI. A CMI deverá ser guarnecida por

01 (uma) unidade extintora de no mínimo CO2 – 6 kg.

A alimentação de energia elétrica deverá ser feita através de circuito independente

de alimentação normal da edificação. Na face externa da porta da CMI deverão ser

afixadas as palavras “CASA DE MÁQUINAS DE INCÊNDIO”. Não é permitida a

passagem de prumadas pela CMI que não sejam as específicas de incêndio.

A escada de acesso à CMI deverá ser de concreto e receber proteção contra chuvas

etc., evitando inundações.

34.16. Portas corta-fogo

As portas corta-fogo serão do tipo P-60 com resistência mínima de 60 (sessenta)

minutos.

As portas deverão conter as plaquetas fornecidas pela ABNT, na qual conste

gravada sua categoria de resistência ao teste de fogo.


35. INSTALAÇÕES DE NAVEGAÇÃO AÉREA

35.1. Objetivo

Este documento tem por objetivo apresentar as características técnicas dos

equipamentos e materiais para execução do Sistema de Navegação Aérea parte

integrante do Projeto executivo referente a implantação da Torre de Controle do

Aeroporto de Jacarepaguá, para orientar e disciplinar o relacionamento técnico entre

a empresa contratada e a INFRAERO representada pela Superintendência Regional

do Rio de Janeiro- SRRJ.

35.2. Considerações gerais sobre a Obra

A contratada deverá adotar todos os cuidados necessários para não comprometer os

aspectos de funcionalidade e segurança operacional de todo o aeroporto, durante a

execução das instalações que tenham ou não interface com sua operação regular.

Para tanto a contratada deverá montar estratégia de execução dos trabalhos com a

autorização da Fiscalização e do usuário técnico da gerência de Navegação Aérea.

35.3. Definições

Para elucidação de responsabilidades, orientações de comando e observação de

documentação apresentamos as definições de cargos e órgãos responsáveis.

Contratada: empresa vencedora da concorrência responsável pela execução dos

serviços.

Contratante: INFRAERO- Empresa Brasileira de Infra-Estrutura Aeroportuária.

Responsável Técnico: Engenheiro responsável pela perfeita execução dos serviços

contratados, e aplicação correta dos materiais e equipamentos conforme

especificações técnicas do projeto executivo.

Fiscalização: Orgão ou funcionário designado pela contratante como responsável

pela fiscalização do projeto e obra.


Proponente- empresa participante da Licitação para oferta de serviços e

equipamentos.

35.4. Normas e padrões

Abaixo apresentamos as normas e padrões adotados que deverão ser obedecidas e

servir como orientação técnica para complemento da documentação técnica do

projeto.

Códigos, Leis, Decretos, Portarias e Normas Federais, Estaduais e

Municipais, Regulamentos de concessionárias de serviços públicos e

Normas de Meio Ambiente correlacionadas. Na ausência do órgão público

local e/ou estadual não dispor de instruções a respeito, utilizar os

regulamentos da cidade de Brasília;

ANSI /TIA/EIA 568-A Commercial Building Cabling e suas atualizações,

(Telecomunications Industry Association / Eletronic Industries Association)

normas dos Estados Unidos.

ISO/IEC 11801 – Information Technology – Generic cabling for costumer

premises

Normas para cabos de Fibra Ótica-NBR 14772, ITU-T G 651

Normas ISO (Internacional Standard Organization);

Normas e Regulamentos da ANATEL (Agência Nacional de

Telecomunicações).

Normas do INMETRO;

Práticas de Projeto, Construção e Manutenção de Edifícios Públicos

Federais;

Instruções e Resoluções dos Órgãos do Sistema CREA-CONFEA.

Nota: Atender as Normas citadas considerando sempre a última versão,

ou a respectiva substituta, além das complementares.

Em todos os casos, os documentos técnicos constituintes dos serviços da obra

deverão obedecer as recomendações da ABNT, referentes às normas de

classificação, especificação, métodos, procedimentos, padronização, simbologia e

terminologia dos elementos dos projetos.


Ainda deve-se atender as portarias e regulamentos, leis, decretos dos órgãos

públicos e aos padrões e normas das concessionárias locais, que estejam em vigor

quando da execução dos serviços. Dar especial atenção às resoluções do CONFEA

e normas e regulamentações do MTE.

35.5. Sustentabilidade

O fornecedor deverá apresentar certificados “Certified Green Testing” ou equivalente

de seus produtos que garanta a sua eficiência energética, garantindo o uso de

produtos sem substâncias perigosas ou proibidas conforme normas:

Lei 12.305 (Política Nacional de Resíduos sólidos);

Resolução CONAMA 307 (Gestão dos Resíduos da Construção Civil);

Resolução CONAMA 401 (estabelece os limites máximos de chumbo,

cádmio e mercúrio);

Lei nº 13.103/2006 (Política Estadual de Resíduos Sólidos – CE).

35.6. Documentos do projeto

As especificações técnicas, memorial descritivo e os desenhos constantes deste

projeto executivo deverão ser cuidadosamente examinados pela Contratada e, em

todos os casos omissos ou que gerarem dúvidas, deverá a Contratada recorrer a

Fiscalização para todos e quaisquer esclarecimentos e orientações ficando as

decisões finais comunicadas sempre por escrito no Livro de Ocorrências.

35.7. Relação dos documentos:

É parte integrante desse projeto, os seguintes documentos:


DOCUMENTO Nº ESPECIALIDADE TÍTULO

JCR/TWR/550.MD-002 NAVEGAÇÃO AÉREA

MEMORIAL DESCRITIVO

JCR/TWR/550.MQ-002 NAVEGAÇÃO AÉREA

MEMORIAL DE QUANTIFICAÇÃO

JCR/TWR/550.PS-002 NAVEGAÇÃO AÉREA

PLANILHA DE SERVIÇOS E QUANTIDADES

JCR/TWR/550.006 NAVEGAÇÃO AÉREA

PLANTA DE SITUAÇÃO E IMPLANTAÇÃO


PLANTA BAIXA PAVIMENTO TÉRREO-GNA


PLANTA BAIXA EMS E CABINE DE CONTROLE


DIAGRAMA UNIFILAR – NAVEGAÇÃO AÉREA


DIAGRAMA UNIFILAR – SENSORES DE CAMPO


DETALHES GERAIS


PLANTA DE ATERRAMENTO DA SALA TÉCNICA

35.8. Considerações gerais

35.8.1. Materiais e equipamentos

A codificação de cada item de materiais e equipamentos na planilha de

especificação técnica segue a mesma da Planilha de Serviços e a quantidade para

fornecimento.

As referências comerciais mencionadas nas especificações visam estabelecer

rigorosamente o padrão de qualidade exigido pelo empreendimento.

Equipamentos e materiais equivalentes de outros fabricantes poderão ser adquiridos

sempre que necessário, desde que atendam as mesmas características técnicas de

performance e acabamento das marcas especificadas e sejam aprovadas pela


Fiscalização.

Para cada equipamento e materiais listados nessa ET deverão estar contidos no seu

fornecimento: a fabricação, embalagem, transporte até o local, seguro,

armazenagem, montagem, instalação, certificação de rede, integração com outros

sistemas, start-up, com partida assistida por equipe da Contratada, aceitação técnica

pela fiscalização e garantia técnica dado pelo fabricante e garantia de serviços dado

pela Contratada.

35.8.2. Serviços de montagem e instalação

A Contratada será responsável pelo fornecimento de todos os materiais e

equipamentos, assim como todas as instalações necessárias à completa execução

de todos os serviços, para o perfeito funcionamento das operações da Navegação

Aérea.

Todo o transporte, subsistência e custos relativos a todo o pessoal envolvido nos

serviços contratados deverão ser providos pela Contratada.

Remanejamento de Equipamentos

Consta desses trabalhos o remanejamento de todos os equipamentos de

Navegação Aérea, da atual Torre de Controle, e que deverão ser relocados quando

da transferência das operações.

A Contratada deverá apresentar um “plano de ataque” para o início da operação de

remanejamento dos equipamentos, considerando que toda a infraestrutura deverá

estar concluída, inclusive com todos os cabos lançados, prontos para serem

conectados nos diversos equipamentos.

Esse plano de migração deverá ser previamente aprovado pela INFRAERO, antes

do remanejamento desses equipamentos.

Numa primeira etapa deverão ser lançados os cabos de interligação da EMS com a

nova EMS e do cabo de comando entre a nova Cabine de Controle com o SCI.


Durante a etapa acima, deverão ser lançados: os cabos de comunicação entre a

Cabine de Comando e a Sala Técnica, os cabos das Antenas entre a caixa de

ligação na laje do teto da Cabine de Comando e a Sala Técnica, para conexão do

sistema de Rádio Comunicação, e os cabos de Rede para a alimentação das P.O’s.

(posto de operador) e a Nova Central de Áudio.

Antes de qualquer remanejamento, todos esses cabos já deverão estar

conectorizados, testados e certificados, para que se possam ligar os equipamentos

sem transtornos de última hora.

É importante certificar que todos os cabos da Rede de Telemática estejam ligados

em seus respectivos pontos, incluindo a Rede de Navegação Aérea, composto pelos

computadores da meteorologia.

Com todos esses eventos concluídos, então deverá feita a operação de

transferência dos equipamentos entre as Torres.

Em primeiro lugar deverá ser feita a transferência da Central de Áudio, que não

interfere na operação da atual Torre de Controle, uma vez que existe o sistema

original de comunicação via rede telefônica trabalhando como back-up.

Após a Central de Áudio iniciar sua operação, deverão ser planejadas com os

usuários as prioridades de desligamento, transferências e ligações de todos os

equipamentos para a nova Torre.

Os equipamentos de meteorologia poderão ser transferidos em separado, uma vez

que os novos computadores estarão ligados aos instrumentos de campo, a partir do

RACK-AIS interligado ao novo RACK-EMS.

Instalação Subterrânea

A construção da rede subterrânea, entre o TPS e a nova Torre, deverá ser fornecida

pela Contratada do Sistema de Telemática, cabendo a Contratada do Sistema de


Navegação Aérea apenas o lançamento dos cabos entre o COA, SCI e SALA EMS.

35.8.3. Testes e inspeções

Deverão ser feitas inspeções para verificação dimensional e de acabamento, testes

de tensão aplicada e qualquer verificação mecânica ou eletrônica necessária, a fim

de comprovar todo procedimento às exigências desta especificação técnica, e

demais documentos técnicos contratuais que farão parte das inspeções.

Um conjunto composto pela central de alarme, sensores e acionadores deverão ser

previamente montados na fábrica, na presença do inspetor, para constatação da

perfeita funcionabilidade do sistema.

Deverão constar desse ensaio a inspeção visual, testes funcionais e testes de

alimentação elétrica.

Após a instalação do sistema deverão ser feitos testes, verificações e

comissionamento, prevendo os seguintes itens:

Conformidade da instalação dos equipamentos com o projeto,

aprovado pela INFRAERO e a qualidade da mesma;

Testes funcionais de todos os equipamentos, verificando a operação e

funcionalidade do sistema.

35.8.4. Treinamento

Após a instalação deverá ser elaborado um plano de treinamento para os

operadores do sistema, assim como a manutenção preventiva e corretiva dos

equipamentos.

Durante o treinamento deverá ser observado às instruções de operação como:

comandos, ajustes, verificações de funcionamento em operação/operação

degradada e procedimentos de manutenção preventiva, de maneira que permitam

aos treinandos, à perfeita compreensão da operação e manutenção desse sistema.


Deverão ser fornecimentos durante os treinamentos os seguintes documentos:

Manual de Operação, Manual de Manutenção e Apostilas de Treinamento.

35.9. Responsabilidade da contratada

35.9.1. Custos por conta exclusiva da contratada:

Serão de responsabilidade da Contratada e seus respectivos custos, os itens

relacionados abaixo:

a) Responsabilidade por quaisquer acidentes causados por seus

empregados ou subcontratados e quaisquer outros que estejam alocados

na obra, ocupando ou utilizando equipamentos, materiais, ferramentas ou

instrumentos de trabalho, durante a execução dos serviços ou

permanência na obra.

b) Responsabilidade por caso fortuito que possa vir a causar destruição ou

danificação dos serviços em execução, até a definitiva aceitação pela

fiscalização, bem como as indenizações que possam vir a ser devidas a

terceiros, por fatos oriundos dos serviços ainda que ocorridos em via

pública.

c) Responsabilidade por quaisquer acidentes de trabalho;

d) Responsabilidade pelo uso indevido de licenças ou patentes registradas.

35.9.2. Fornecimento de materiais complementares

Deverá ser de responsabilidade da Contratada o fornecimento de materiais

complementares para a correta execução das instalações, quer constem ou não nos

desenhos e especificações, tais como, abraçadeiras, chumbadores, parafusos,

porcas, arruelas, arames, materiais para vedação, graxas, conectores, terminais,

fitas de marcação e identificação, além dos materiais de consumo previstos para o

uso de ferramentas e procedimentos de montagem.

35.9.3. Ferramentas e equipamentos de montagem

A Contratada deverá fornecer todas as ferramentas e equipamentos de montagem,

assim como mão de obra especializada para operação dos mesmos.


Todas as ferramentas manuais deverão ser boa qualidade e estar em boas

condições de uso, atendendo as normas e exigências de segurança das instalações,

bem como ser em quantidade suficiente à mão de obra adequada à execução das

obras e instalações.

Os equipamentos de oficinas e de bancadas deverão suprir todas as necessidades

das instalações, sendo de boa qualidade e constando basicamente de bancadas

completas, máquinas hidráulicas, e manuais para dobrar tubos, máquinas de solda

para confecção de suportes, esmeris, furadeiras de bancada, serras

eletromecânicas, e conjunto de oxi-acetileno.

A manutenção e reposição de peças e partes dos materiais de consumo dos

equipamentos de montagem, tais como brocas, serras metálicas, discos de cortes,

eletrodos, deverão ser de única e exclusiva responsabilidade da Contratada.

35.9.4. Entrada de materiais e retirada de entulhos

A entrada de materiais e a retirada de entulhos somente poderão ser efetuadas sob

orientação da Fiscalização, sem que haja comprometimento das atividades no

canteiro de obras. Os materiais provenientes de demolição ou de remoções, ou

inservíveis serão considerados de responsabilidade da Contratada, que deverá fazer

o descarte à medida que forem sendo retirados da obra.

Os materiais que por determinação da Fiscalização forem classificados como

reutilizáveis ou servíveis deverão ser desmontados, removidos, transportados e

armazenados em local que deverá ser definido por eles.

35.9.5. Proteção para usuários

Quando os serviços acontecerem em locais que estejam em funcionamento, será de

inteira responsabilidade da Contratada onde houver comprometimento do conforto e

da segurança dos usuários. No local onde ocorrerem às instalações, deverão ter

proteções e sinalizações de segurança ao longo de toda a área delimitada.


35.9.6. Inspeções e ensaios

A Contratada deverá providenciar os ensaios, testes de reconhecimento em fábrica e

testes de aceitação no campo, executando integralmente a parametrização de

equipamentos, integração de sistemas e certificação de redes de cabos

estruturados, com o acompanhamento do start-up desse sistema como um todo, e

realização de testes de operação com supervisão da fiscalização para aceitação em

campo.

35.9.7. Operação assistida

A Contratada deverá prever a disponibilização de oficiais e técnicos especializados,

para acompanhamento de toda operação de partida do sistema que deverão estar

disponíveis, para acertos e correções que se fizerem necessária a partir do start-up.

Essa equipe ficará a disposição da fiscalização da INFRAERO que irá receber as

instalações até a efetiva operação do sistema.

35.9.8. Garantia técnica

A Contratada deverá garantir pelo prazo de 24 meses contados a partir da data do

Termo de Recebimento Provisório (TRP), de todos os equipamentos, materiais e

serviços de seu fornecimento e instalação.

35.10. Instruções operacionais

35.10.1. Generalidades.

Todas as medidas necessárias à realização dos trabalhos deverão ser conferidas no

local e será sempre empregado o Sistema Internacional de Unidades (SI) em todos

os documentos, sejam técnicos, administrativos ou financeiros.

Será aceita também a apresentação das unidades do Sistema Inglês polegadas (“)

sempre ao lado das unidades SI, no sistema métrico.

35.10.2. Diário de obras

Deverá ser fornecido pela Contratada, o livro de ocorrências para anotações do dia a

dia da obra, como alterações do projeto por necessidades técnicas apresentada


como melhor solução, ordens determinadas pela fiscalização, eventos que alterem a

normalidade dos serviços.

O Diário de Obras deverá conter as informações do andamento da obra, o nome da

Contratada e da Contratante, bem como o número do contrato com a data do início

da obra.

O Diário de Obras deverá ter suas folhas em três vias. As duas primeiras vias serão

destinadas uma para a Fiscalização, outra para a Contratada, e a terceira via ficará

no livro. As folhas deverão ser numeradas seguidamente, e devem conter o número

do contrato, o número do Diário de Obras, a data do respectivo dia, sendo rubricada

pelo engenheiro da Contratada e da Fiscalização.

A substituição do Diário de Obra totalmente preenchido deverá ser rotineira, e sua

manutenção, conservação e guarda é de responsabilidade da Contratada.

35.10.3. Discrepâncias, prioridades e interpretação

Para efeito de interpretação de divergência entre documentos de projeto fica

estabelecido que:

Em caso de divergência entre as especificações técnicas e os

desenhos do projeto executivo, prevalecera sempre a especificações

técnicas.

Em caso de divergência entre as cotas dos desenhos e suas

dimensões medidas em escala, prevalecerão as cotas informadas.

Em caso de divergências entre desenhos de datas distintas,

prevalecera a última revisão com data mais recente.

35.10.4. Licenças e autorizações

A Contratada será obrigada a obter todas as licenças, autorizações e alvarás

necessários à execução das obras e serviços, recolhendo os emolumentos

prescritos por lei, observando os regulamentos, portarias e posturas referentes a

obra, bem como as despesas decorrentes das leis trabalhistas. Deverão ser


observadas as exigências do Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura e de

outros órgãos legais.

35.10.5. Assistência técnica à obra

A Contratada se obriga a prestar a Contratante toda a assistência técnica necessária

para imprimir a perfeita execução e completo acabamento da obra.

35.10.6. Ferramentas e equipamentos para instalações

Ferramental e equipamentos necessários à execução da obra deverão ser

providenciados pela Contratada sob sua exclusiva responsabilidade.

O número de equipamentos de cada categoria deverá ser proporcional à qualidade

de serviço a ser executado, de acordo com os prazos previstos, devendo estar em

perfeito funcionamento e em conformidade com sua aplicação ao trabalho a ser

executado.

Em caso de qualquer tipo de falhas desses equipamentos, a Contratada deverá

prever a possibilidade de mobilização de equipamento reserva, caso reparos a curto

prazo não sejam possíveis.

35.10.7. Segurança do trabalho

A Contratada deverá providenciar todos os equipamentos de segurança individuais,

EPI’S, e coletivos necessários à segurança do trabalhador, de modo a evitar

acidentes de qualquer natureza.

A Contratada deverá apresentar o recolhimento de seguros de seus funcionários.

Deverá ser apresentado e mantido no escritório da obra os PCMAT e PCMSSO e

mapa de risco de acidentes referentes ao canteiro de obra e da obra em si.

35.10.8. Quantitativos dos itens de serviços

A Contratada deverá prever em seu orçamento quando do levantamento técnico

para apresentação da proposta, todas as despesas diretas e indiretas, assim como

os possíveis custos eventuais que possam surgir durante o decorrer dos trabalhos


para a perfeita execução dos serviços contratados.

A INFRAERO não aceitará quaisquer reclamações oriundas da falta de

conhecimento ou de previsão orçamentária por parte da Contratada para a execução

dos serviços e previstos em planilha.

Quando da visita à obra a Proponente deverá analisar as condições em que serão

desenvolvidos todos os serviços, bem como as divergências em relação ao projeto

fornecido junto com os documentos da licitação. Se houver quaisquer divergências

em relação ao projeto deverá formalizar os questionamentos à Comissão de

Licitação, oficialmente através de correspondência escrita.

Aditivos posteriores não serão aceitos com alegação de desconhecimento ou por

falta de previsão nos desenhos do projeto de equipamentos e serviços necessários à

completa execução da obra. Toda e qualquer informação a respeito dessas

divergências deverá ser informado pela Proponente antes da data da entrega das

propostas.

Não caberá nenhuma reivindicação de quantidades em relação a planilha do edital,

caso não seja levantado pela Proponente, antes da entrega das propostas.

35.10.9. Qualidade e garantias

A Contratada deverá garantir que a mão de obra empregada seja de primeira

qualidade com profissionais especializados, na área de atuação, conduzindo a um

ótimo acabamento e aparência. As tolerâncias, ajustes e métodos de execução

devem ser compatíveis com as melhores práticas aplicáveis.

A Contratada deverá garantir que serão prontamente reparadas e substituídas a sua

própria custa, todas as partes que acusarem defeito ou qualquer anormalidade do

funcionamento durante o período de garantia.

Os serviços, materiais e transportes necessários à correção de anormalidades

apresentados pelos materiais empregados e instalações fornecidas, dentro do prazo

de garantia, correrão por conta da Contratada.


35.10.10. Relação contratada/fiscalização

A Contratada deverá fornecer a qualquer momento todas as informações de

interesse da obra, que a fiscalização julgue necessários conhecer e analisar.

Em todas as ocasiões em que for requisitada, a Contratada, através de seu

representante, deverá comparecer as convocações da Fiscalização, em seus

escritórios ou no próprio Canteiro de Obras.

Caberá a Fiscalização, no ato da convocação, especificar os assuntos que serão

tratados, cabendo à Contratada os ônus ocasionados pelo não atendimento da

convocação.

A Fiscalização terá, a qualquer tempo, livre acesso à obra e a todos os locais onde o

trabalho estiver em andamento.

A programação da execução dos serviços deverá obedecer ao Cronograma Oficial,

estabelecido e as orientações da Fiscalização e, em hipótese alguma, poderá

prejudicar a operacionalidade do Aeroporto.

35.10.11. Preservação da propriedade

A Contratada deverá tomar cuidado na execução dos trabalhos para evitar prejuízos,

danos, perdas em benfeitorias existentes, serviços, propriedades adjacentes ou

outras de qualquer natureza, sendo responsável por quaisquer prejuízos, dano ou

perdas resultantes de sua operação.

A Contratada deverá reparar, substituir ou restaurar bens ou propriedades que forem

prejudicadas ou julgadas danificadas ou perdidas de maneira a readquirir suas

condições anteriores, conforme determinação da Fiscalização.

Caso essas providências não sejam efetuadas pela Contratada, a Fiscalização

poderá, por sua livre escolha, fazer com que a reparação, substituição, restauração

ou conserto sejam executados por terceiros e o respectivo custo deverá ser


deduzido da dívida existente do contrato, para com a Contratada.

A Contratada deverá tomar o devido cuidado em locar qualquer instalação, obra ou

benfeitoria que possam ser afetadas por suas operações e será responsável pelos

danos a essas construções, obra ou instalações.

35.10.12. Cooperação com outros contratos

A INFRAERO poderá a qualquer momento executar, ou fazer executar outros

trabalhos de qualquer natureza, por si própria, por outros contratados ou grupos de

trabalho, no local ou próximo ao local das obras. A contratada, nesse caso, deverá

conduzir suas operações de maneira a nunca provocar atraso, limitação ou

embaraço nesses trabalhos.

Quando outras empresas estiverem executando trabalhos, de acordo com outros

contratos da INFRAERO, em lugares adjacentes, a contratada será responsável por

qualquer atraso ou embaraço por ela provocado.

35.10.13. Documentação gráfica de projeto.

Os serviços deverão ser executados obedecendo, estrita e integralmente aos

projetos fornecidos pela INFRAERO, a fim de que sejam respeitados os objetivos e

conceitos de engenharia, sejam eles aspectos funcionais, técnicos ou econômicos.

Entende-se como projeto os desenhos, especificações técnicas, instruções de

serviços ou qualquer documento afim, dando indicação de como os serviços ou

obras devam ser executados.

Nenhuma alteração poderá ser feita nos projetos aprovados, sem permissão e

aprovação prévia, por escrito, da Contratante, através da Fiscalização. Casos

omissos deverão ser objetos de prévia aprovação da Fiscalização.

A aprovação por parte da Contratante dos detalhes de projeto fornecidos pela

Contratada, não a desobrigará de sua plena responsabilidade com relação à boa

execução dos serviços e a entrega dos mesmos, completos, sem falhas,ou omissões

que venham a prejudicar a qualidade exigida ou desenvolvimento dos demais


trabalhos.

Serão dados a Contratada, por escrito, as instruções, desenhos ou documentos

adicionais ou indispensáveis à perfeita execução dos serviços, solicitados por pedido

fundamentado à Contratante.

Respeitadas as disposições pendentes, a Contratada devera ater-se estritamente

aos desenhos e especificações técnicas que lhes serão encaminhadas pela

Fiscalização.

35.10.14. Materiais e serviços

Serão aceitos somente materiais especificados ou, em caso da inexistência dos

mesmos materiais equivalentes e de comprovada qualidade como o sugerido em

projeto.

Quando não for possível a utilização dos materiais especificados nessa

especificação técnica, materiais similares poderão ser utilizados desde que

obedeçam as seguintes condições:

Os materiais sejam equivalentes em dimensões, qualidade de

fabricação, e atendam as mesmas características técnicas

apresentadas no projeto.

Quando for utilizado material “similar” ao especificado esta deverá ser

apresentado a Fiscalização com a devida documentação técnica,

certificados de procedência, atestados de clientes e de aplicação em

obras significativas, com mais de cinco anos, para aprovação pela

INFRAERO.

Quando da utilização de materiais “similares” os eventuais

incrementos nos custos decorrentes da utilização desses materiais

serão de total ônus da Contratada.

Qualquer material rejeitado pela fiscalização deverá ser

imediatamente removido da área dos serviços, sendo substituído por

outro, sem ônus para a INFRAERO.


Os equipamentos e materiais empregados e a técnica de execução

deverão obedecer as Normas ABNT, e as especificações de

instalação dos fabricantes. Na falta de normatização nacional, serão

adotadas normas técnicas internacionais.

A fiscalização se reserva no direito de rejeitar qualquer equipamento ou material que

a seu exclusivo critério não deva ser instalado ou empregado.

Todos os materiais e equipamentos deverão ser fornecidos de primeira qualidade e

novos, não sendo aceitos materiais de fabricação de “segunda linha”.

A mão de obra empregada deverá adotar critérios de qualidade na execução das

instalações devendo os acabamentos, tolerâncias e ajustes, serem fielmente

respeitados.

A aceitação pela Fiscalização de qualquer material ou serviço não exime a

Contratada da total responsabilidade sobre toda e qualquer irregularidade

porventura existente, respeitando-se os prazos e garantias.

35.10.15. Armazenamento de equipamentos e materiais

O armazenamento de equipamentos e materiais, seu controle e guarda sejam

aqueles fornecidos pela Contratada, ou aqueles fornecidos pela INFRAERO, serão

de responsabilidade exclusiva da Contratada.

As despesas decorrentes são consideradas incluídas nos preços unitários das obras

e serviços contratados.

35.10.16. Transportes

Todo o transporte relacionado ao fornecimento e execução do objeto contratual, será

de responsabilidade da Contratada sem ônus para a INFRAERO.

35.10.17. Critérios de medição e pagamento.

Os serviços serão pagos de acordo com a conclusão de cada etapa constante do


Cronograma Físico Financeiro com periodicidade mensal.

Os preços dos materiais, equipamentos e serviços serão aqueles da Planilha de

Serviços e Preços preenchida, datada e assinada pela Contratada.

As condições de pagamento serão conforme abaixo relacionadas, e as medições

serão utilizadas como referência para o parcelamento desse pagamento:

50% (cinqüenta por cento) contra a entrega dos equipamentos e

aceite pela Fiscalização.

30% (trinta por cento) contra o término da instalação de cada

equipamento;

10% (dez por cento) ao término dos testes e funcionamento de todo o

sistema;

10% (dez por cento) contra o Recebimento Definitivo da entrega dos

serviços concluídos com aceite da Fiscalização.

O pagamento somente será efetivado após liberação da medição pela Fiscalização.

35.10.18. Prazo de execução

O prazo previsto para execução e término dos serviços é de 180 (cento e oitenta)

dias, a serem contados a partir da emissão de Ordem de Serviço.

Ressalvados os casos de força maior, devidamente comprovado a juízo da

INFRAERO, a Contratada incorrerá nas penalidades previstas no contrato firmado

entre a INFRAERO e a Contratada.

São considerados como força maior para efeito de isenção de multas previstas:

Greve dos empregados da Contratada;

Interrupção dos meios de transportes;

Calamidade Pública


Acidentes que implique na paralisação dos serviços sem culpa da

Contratada.

Falta de energia elétrica necessária ao funcionamento dos

equipamentos de obra

Chuvas ininterruptas, inundações e suas conseqüências;

Caso que se enquadrem no parágrafo único do Artigo 1058 do Código

Civil Brasileiro.

35.10.19. Planilha de serviços e preços de obra

O preço total da proposta para julgamento deverá ser obtido a partir do

preenchimento e soma dos itens das Planilhas de Serviços e Preços de Obras

apresentada nesse item.

A Proponente antes da confecção de suas propostas deverá visitar o local da obra, a

fim de fazer minuciosa vistoria para conhecimento de todos os serviços.

Qualquer serviço não listado, que seja necessário à plena execução da obra, bem

como qualquer variação das quantidades apresentadas, deverá ter seus custos

embutidos e distribuídos nos diversos itens da planilha apresentada.

A Contratante não aceitará posterior reclamação por quaisquer serviços que no

futuro apareçam para a completa execução das obras, por alegação de

desconhecimento.

A Contratante não arcará com quaisquer ônus decorrentes de não observação das

condições anteriores.

A Contratante deverá prever em seu orçamento, toda e quaisquer despesas diretas

e indiretas, assim como todos os possíveis eventuais que possam surgir, para a

perfeita execução e conclusão dos serviços listados.


35.11. Especificação técnica dos equipamentos e materiais

35.11.1. Eletrocalhas inclusive acessórios / conexão – Item 01.01.01.01 ao

Item 01.01.01.09

Eletrocalha perfurada em chapa de aço carbono (16MSG) sem tampa, galvanização

a quente por imersão, conforme NBR-6323, nas dimensões de 400 x 100 x 3000mm.

As eletrocalhas serão totalmente perfuradas, oferecendo ventilação nos cabos, com

furos oblongos, espaçados no sentido transversal e no sentido longitudinal.

Na fabricação das eletrocalhas e acessórios deverão ser consideradas as seguintes

características:

As eletrocalhas perfuradas, saídas intermediárias, saídas terminais,

derivações e curvas deverão ser fabricados em chapas de aço SAE

1008/1010/1020. (16 MSG)

As eletrocalhas deverão suportar, no mínimo, carga de 10kgf/m

distribuídas no seu interior e cargas concentradas de 7kgf fixadas nos

furos centrais a cada 1.500mm de extensão.

Os cortes, furos e as dobras deverão ser efetuados com máxima

precisão sem deixar rebarbas ou irregularidades.

A distância máxima entre suportes das eletrocalhas é de 1.500mm

35.11.2. Eletrodutos inclusive acessórios / conexão – Item 01.01.02

Eletroduto galvanizado – Item 01.01.02.01 e 02

Nas instalações ao tempo ou abrigadas, aparentes ou embutidas, em alvenarias,

nos pilares e nas estruturas espaciais, os eletrodutos serão de aço galvanizado a

fogo por imersão, do tipo médio com costura e rebarbas removidas, conforme NBR

5597. (5598-EB-342).

Nas emendas de eletrodutos serão utilizadas luvas sem rosca.

A fixação dos eletrodutos de aço galvanizado, nas saídas/derivações de eletrocalhas

e nas chegadas das caixas, deverá ser efetuada através de luvas cônicas sem

roscas no lado do eletroduto e estas serão fixadas por intermédio de arruelas


roscadas e terminação com bucha de acabamento, para a proteção mecânica dos

condutores.

Os eletrodutos serão fixados da seguinte forma:

Nas paredes em instalação aparente, a fixação será por intermédio de

abraçadeira com berço e chumbador de expansão;

No teto, a fixação será por intermédio de abraçadeira circular,

sustentada por vergalhão rosca total 3/8”, galvanizado a fogo, travada

por porcas sextavadas e arruelas lisas e fixado à laje por intermédio

de chumbador de expansão;

A distância máxima entre suportes dos eletrodutos é de 1.500 mm.

Os acessórios para eletrodutos são os seguintes:

a) Luva reta sem rosca (emenda)

Nas emendas de eletrodutos serão utilizadas luvas sem rosca com

anel de vedação.

As luvas sem rosca serão fabricadas em ligas de alumínio e serão

destinadas às conexões entre os eletrodutos (tipo Reto) e entre

eletroduto e condulete (tipo Cônico).

As luvas deverão ser de liga de alumínio, sem rebarbas.

As luvas cônicas deverão ter rosca BSP.

A resistência mecânica deverá ser pelo menos equivalente à do

eletroduto.

As luvas deverão ser providas de gaxetas de vedação quando a

instalação for ao tempo e sem gaxetas de vedação quando for

instalação interna.

b) Luva cônica sem rosca


Os eletrodutos de aço galvanizado, nas saídas/derivações de

eletrocalhas e nas chegadas das caixas, deverão ser fixados

utilizando luvas cônicas sem roscas, de encaixe rápido e estas serão

fixadas por intermédio de arruelas roscadas e terminação com bucha

de acabamento, para a proteção mecânica dos condutores.

As luvas deverão ser de liga de alumínio, sem rebarbas.

As luvas cônicas deverão ter rosca BSP.


eletroduto.

As luvas deverão ser providas de gaxetas de vedação quando a

instalação for ao tempo e sem gaxetas de vedação quando for

instalação interna.

c) Porca para eletroduto

As porcas serão instaladas em todas as entradas e saídas das

caixas de passagem, quadros e painéis, com finalidade de fixação

dos eletrodutos.

As porcas deverão ter rosca BSP, serão fabricadas em ligas de

alumínio sem rebarbas.


eletroduto.

As luvas deverão atender aos diâmetros externos e respectiva rosca

das Luvas Cônicas

d) Bucha para eletroduto

As buchas serão instaladas nas extremidades dos eletrodutos e

também em todas as entradas e saídas dos condutores nas caixas

de passagem, com finalidade de acabamento e proteção dos cabos.

As buchas deverão ter rosca BSP, serão fabricadas em ligas de

alumínio sem rebarbas.


eletroduto.


As luvas deverão atender aos diâmetros externos e respectiva rosca

das Luvas Cônicas

Os eletrodutos utilizados terão o diâmetro de 1” e 2” com comprimento de 3 metros

(cada barra possui 3 metros de comprimento).

Eletroduto flexível tipo Sealtubo– Item 01.01.02.03 e 01.01.02.04

Construído internamente com conduite metálico flexível fabricado em

espiral com fita de aço carbono zincada pelo processo de imersão à

quente e revestido externamente com espessa camada de PVC

extrudado penetrando em toda a altura das espirais do conduite.

Sua construção está baseada na norma UL-360, sendo os diâmetros da

parte interna e externa compatível com os conduites rígidos. Projetado

para trabalhar com temperaturas de 60°C a 105°C, possui aprovação pelo

CEPEL e INMETRO, conforme NBR-IEC-60529/01.

Grau de Proteção IP-55.

As conexões das extremidades do eletroduto flexível são com conectores

roscáveis do tipo macho, fixo, rosca NPT, com bucha e arruela.

As dimensões de diâmetro e comprimento estão determinadas na Planilha

de Serviços e Quantidades (PSQ).

Condulete tipo “E” de 1” para 01 Tomada RJ-45 – Item 01.01.02.05

Caixa de ligação do tipo Condulete com corpo e tampa em liga de

alumínio silício injetado de alta resistência mecânica e à corrosão.

Parafusos em aço zincado bicromatizados.

Junta de vedação pré-moldada flexível.

Acabamento em epóxi e poliéster na cor cinza.

As tomadas para a rede de Navegação Aérea deverão ser do tipo RJ-45 e

terão as seguintes características:

Tipo: RJ-45 blindado


Categoria: Cat.6 - RoHS

Material de contato: bronze fosforoso com espessura de 50 micro-

polegada de ouro e 100 micro-polegada de níquel

Padrão de Montagem: T568A

Material do corpo do produto: termoplástico de alto impacto não

propagante à chama UL94V-0

Conexão: com janela de proteção frontal e espaço para identificação do

ponto, conexões do tipo 110 para condutores de 22 a 26 AWG.

Canaleta em Alumínio com Molduras e Tomadas – Item 01.01.02.06

Canaleta com moldura e tomadas para plug RJ-45 e conectores BNC, em alumínio

anodizado, pintado na cor cinza, com as seguintes características:

Boa blindagem eletromagnética.

Base da canaleta com um septo divisor central, nas dimensões 90 x 30 x

700mm.

Tampa da canaleta em alumínio com guia para fixação na base 90 x 30 x

700mm.

Moldura para tomadas.

Tomadas para comunicação tipo RJ-45 – Item 01.01.02.07

As tomadas para rede de telemática deverão ser do tipo RJ-45, e apresentar

as seguintes características mínimas:

Tipo RJ-45 blindado para conectorização dos cabos UTP’s;

08 vias;

Categoria 6A;

Com janela de proteção frontal e espaço para identificação do ponto,

conexões do tipo 110;

Padrão EIA/TIA 568-A;

Os conectores RJ-45 deverão possuir revestimento dos contatos com

banho de ouro, na espessura mínima de 50 micro-polegadas;


Conectores para cabos de telecomunicação, série BNC, macho/fêmea – Item

01.01.02.08

Os conectores da série BNC macho/fêmea será utilizados principalmente em

telecomunicações, VHF, sinais de controle, monitoração e rede de

computadores e antenas, com as seguintes características mínimas:

Impedância; 50 Ω;

Frequência de operação: 0 a 4 GHz;

Temperatura de operação: -65ºC a 155ºC;

Tensão máxima de operação: 500 V;

Normas: OC169-8 e MIL-C39012.

35.11.3. Cabos de comando – Item 01.01.03

Cabo Telefônico para instalação interna 20 pares CI-50-20 – Item 01.01.03.01

Cabo telefônico constituído por condutores de cobre eletrolítico, maciço e

estanhado, isolação em termoplástico, reunidos em pares e núcleo recoberto por

uma camada de material termoplástico (PVC), retardante à chama na cor cinza.

Quantidade de pares: 20

Capa externa: material polimérico (PVC) retardante à chama diretivas

RoHS

Resistência elétrica dos condutores (Valor Máximo): ≤97,8Ω/km

Enfaixamento do núcleo: o núcleo do cabo deve ser envolvido por 01 ou

mais fitas de material não higroscópico aplicados com sobreposição

Norma ABNT: NBR-10501

Cabo Telefônico para instalação interna 10 pares CI-50-10 – Item 01.01.03.02

Cabo telefônico constituído por condutores de cobre eletrolítico, maciço e

estanhado, isolação em termoplástico, reunidos em pares e núcleo recoberto por

uma camada de material termoplástico (PVC), retardante à chama na cor cinza.

Quantidade de pares: 10


Capa externa: material polimérico (PVC) retardante à chama diretivas

RoHS

Resistência elétrica dos condutores (Valor Máximo): ≤97,8Ω/km

Enfaixamento do núcleo: o núcleo do cabo deve ser envolvido por 01 ou

mais fitas de material não higroscópico aplicados com sobreposição


Cabo de Fibra Óptica Monomodo 12 vias – Item 01.01.03.03

Cabo constituído por fibras ópticas tipo monomodo revestido em acrilato, agrupadas

em unidades básicas preenchidas por geleia, elemento central e elemento de tração

dielétricos.

Quantidade de fibras ópticas: 12 vias

Aplicação: para instalações em eletrocalhas, eletrodutos aparentes ou

subterrâneos.

Núcleo: fibras abrigadas em tubos de proteção de material termoplástico,

preenchido por um composto de geleia ou materiais hidro-expansíveis

Elemento de Tração: filamentos dielétricos dispostos sobre o núcleo do

cabo para proteção contra esforços de tração

Proteção: na capa interna aplicação de uma camada de vidro com

espessura mínima de 1,5mm com a finalidade de proteger o cabo contra o

ataque de roedor.

Capa externa: em polietileno de alta densidade, com revestimento

adicional de proteção contra roedores e insetos.

Enfaixamento: com fitas de material não higroscópico


Cabo de Controle flexível 12 x 2,5mm², 0,6/1kV – Item 01.01.03.04

Cabo de controle, secção 2,5 mm², para 12 condutores com veias numeradas, para

tensão de serviço 0,6/1kV:

Condutor de cobre eletrolítico nu têmpera mole, classe 4


Número de condutores: 12

Separador: Fita poliester;

Isolação: composto de cloreto de polivinila PVC/A 70°C

Enchimento 2: fita de cobre nu sobreposta 20% a 30%

Capa de isolação: Composto de cloreto de polivinila PVC/ST1

Norma : ABNT NBR NM280, NBR 7289

Cabo de Comando flexível 3 x 2,5mm², 0,6/1kV – Item 01.01.03.05

Cabo de controle, secção 2,5 mm², para 03 condutores com veias numeradas, para

tensão de serviço 0,6/1kV:

Condutor de cobre eletrolítico nu têmpera mole, classe 4

Número de condutores: 03

Separador: Fita poliester;

Isolação: composto de cloreto de polivinila PVC/A 70°C

Enchimento 2: fita de cobre nu sobreposta 20% a 30%

Capa de isolação: Composto de cloreto de polivinila PVC/ST1

Norma : ABNT NM280, NBR 7289

Cabo Coaxial para Antena 50 ohms CA-RG-58 – Item 01.01.03.06

Cabo coaxial para antenas com as seguintes características:

Condutor interno corda de cobre estanhado classe 4, CSn4

Dielétrico: Polietileno sólido;

Blindagem trançada em cobre estanhado;

Capa isolante: PVC;

Temperatura máxima de operação: 80°C máx.

Impedância nominal: 50 Ω;

Máxima Freqüência de Operação: 3GHz.

Cabo Coaxial para Antena VHF 50 ohms CA-RG-213 – Item 01.01.03.07


Cabo coaxial para antenas VHF com as seguintes características:

Condutor interno corda em cobre nu;

Dielétrico: Polietileno sólido;

Blindagem trançada em cobre nú, TNu, com 95 % de cobertura

Capa isolante: PVC;

Temperatura máxima de operação: 80°C máx.

Impedância nominal: 50 Ω.

Máxima Freqüência de Operação: 3GHz.

Cabo tipo UTP de 4 pares, 24 AWG, Cat.6 – RoHS – Item 01.01.03.08

Cabo Lan não blindado tipo UTP, Cat 6, RoHS com certificação ANATEL, com as

seguintes características:

Condutor de cobre eletrolítico, flexível, nú, formação com 7 filamentos,

isolamento em poliolefina, e capa externa em polietileno de alta

densidade com material não propagante de chama UL-94 V-0.

4 pares 24 AWG;

Temperatura de operação -10ºC a + 60°C

Impedância característica: 100+/-15% Ω.

Normas atendidas: EIE/TIA 568 C2, ANSI /TIA/EIA- 569, ISO/IEC-11801,

ISO 9001, ISO 14000.

35.11.4. Gravador RACAL ICR (remanejamento) – item 01.01.04.01

Equipamento a ser remanejado.

35.11.5. Mini Rack – Item 01.01.02.01

Mini Rack em aço carbono 19" com capacidade para 12 "U", com profundidade de

570mm, tampa frontal em visor de acrílico e tampa traseira em chapa de aço

carbono, com as seguintes características:

Dimensões: 19” x 533 x 570 mm, espaçamento universal (Norma EIA-310-

D);


Porta frontal em aço carbono espessura de 1,2mm com visor de acrílico

com espessura de 2,0 mm e moldura em aço carbono, com espessura de

1,0 mm, com abertura máxima 115º;

Estrutura metálica aterrada, com fornecimento dos cabos e conectores

para conexão entre as partes metálicas à barra de aterramento, sob o

piso falso.

Proteção e indicação ao junto ao local para evitar choque elétrico.

Régua com 3 tomadas laterais 2P+T, 250 V, 15 A, fixadas na própria

estrutura.

Pintura na cor cinza RAL- 7032.

35.11.6. Cavidades ressonantes 121,6 e 118,4 MHZ (remanejamento) – Item

01.01.04.03


35.11.7. Rack – Radio VHF (remanejamento) – Item 01.01.04.04


35.11.8. Central de audio (remanejamento) – Item 01.01.04.05


35.11.9. Antenas de rádio (remanejamento) – Item 01.01.04.06


35.11.10. Equipamentos dos consoles da atual torre e recursos adicionais

(Remanejamento) – Item 01.01.04.07

Equipamentos a serem remanejados.

35.11.11. Informática – Item 01.01.05

Computador tipo Desk Top equipado com monitor de 19”, teclado e mouse, com as

mínimas características abaixo:

Processador:


Intel Core i5

Memória:

4GB. SDRAM, DDR3, DAUL CHANNEL a 1333 MHz – 2 DIMM

Placa de Vídeo:

Integrado INTEL HD GRAPHICS 2000

1GB AMD RADEON HD 6670, DP/DVI/VGA, FH

Disco Rígido:

SATA 250 GB

Unidade ótica:

DVD =/- RW

Conectivdade:

INTEL 92579LM ETHERNET LAN 10/100/1000 integrado

Portas:

Porta externa USB 2.0, 10 (MT, DT e SFF), 7 USFF

Porta interna USB 2.0 (MT e DT)

Porta Serial – 1

Porta RJ-45 – 2

Display Port – 1

PS/2 (MT, DT e SFF) – 2

Entrada estéreo para microfone – 2

Saída estéreo para fone de ouvido, alto falante - 2


36. MOBILIÁRIO OPERACIONAL

36.1. Documentos resultantes:

DOCUMENTO Nº ESPECIALIDADE TÍTULO

JCR/TWR/155.002 MOBILIÁRIO

OPERACIONAL PLANTA DE LAYOUT

JCR/TWR/155.003 MOBILIÁRIO

OPERACIONAL DETALHES GERAIS

JCR/TWR/155.MD-002 MOBILIÁRIO

OPERACIONAL MEMORIAL DESCRITIVO

JCR/TWR/155.MQ-002 MOBILIÁRIO

OPERACIONAL MEMÓRIA DE QUANTIFICAÇÃO

JCR/TWR/155.PS-002 MOBILIÁRIO

OPERACIONAL PLANILHA DE SERVIÇOS E QUANTIDADES

36.2. Controle de acesso/recepção

36.2.1. Balcão recepcionista

Balcão em MDF 20mm revestido com lâmina de madeira Pau Marfim e

acabamento em verniz fosco (sob medida) com armário revestido com lâmina de

madeira Pau Marfim e acabamento em verniz fosco.

36.2.2. Balcão vigia

Balcão em MDF 20mm revestido com lâmina de madeira Pau Marfim e

acabamento em verniz fosco (sob medida) com armário revestido com lâmina de

madeira Pau Marfim e acabamento em verniz fosco.


36.3. Copa (Pavimento E.M.S)

36.3.1. Bancada

Bancada em MDF de 20mm revestida em laminado melamínico texturizado ref.

“Fórmica” cor: Gelo cod.L106 (sob medida).

36.4. Cabine de controle

36.4.1. Módulos operacionais

Módulos Operacionais em MDF revestido em laminado melamínico, com portas

de manutenção e furação para passagem de cabos. Ref. “Fórmica” cor: Ártico

cod.L166 (sob medida).

34.3. instalações de prevenção de combate à incêndio · 2014. 3. 24. · projeto...

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