30HKS 20 A 60 TR

RESFRIADORES DE LÍQUIDOS COMCONDENSAÇÃO A ÁGUA E COMPRESSORES SCROLL

60Hz

DadosTécnicos

doProduto

2

ÍNDICE

1. INTRODUÇÃO ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3

2. CARACTERÍSTICAS GERAIS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3

3. NOMENCLATURA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5

4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6

5. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS CONDENSADORAS ---------------------------------------------------------------------------------- 7

6. TABELA DE DADOS ELÉTRICOS---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8

7. DIAGRAMAS ELÉTRICOS / DISPOSIÇÃO COMPONENTES ELÉTRICOS ---------------------------------------------------- 9

8. DIMENSÕES (mm) E DISTRIBUIÇÃO DE CARGA ------------------------------------------------------------------------------------- 17

9. PROCEDIMENTOS PARA SELEÇÃO ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 19

10. DADOS DE PERFORMANCE -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20

11. TABELAS DE PERDA DE CARGA (TROCADORES DE CALOR) ------------------------------------------------------------------ 21

12. PERDA DE CARGA NOS CONDENSADORES ---------------------------------------------------------------------------------------- 22

13. NOTAS PARA DADOS ELÉTRICOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 22

14. GUIA PARA ESPECIFICAÇÕES 30HKS, 020-060 ------------------------------------------------------------------------------------- 23

15. TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADES --------------------------------------------------------------------------------------------- 26

3

1. INTRODUÇÃO

A Carrier apresenta sua nova linha de resfriadores de líquido,projetados para satisfazer as necessidades de hoje eamanhã:

• Controle Eletrônico de alta precisão e eficiência• Refrigerante R-407C• Menor custo de transporte e instalação• Compressores scroll• Válvula de expansão termostática• Maior variedade de tamanhos• Versatilidade de aplicação

Todas as unidades são equipadas com o controle PRO-DIALOGPLUS NRCP para otimizar a eficiência do circuitorefrigerante. Todas as unidades são testadas e carregadascom o refrigerante R-407C de fábrica.

2. CARACTERÍSTICAS

• O projeto e a construção de alta qualidade fazem do 30HKSa melhor escolha.

• As unidades 30HKS são equipadas com compressores dotipo SCROLL projetados para operar muito silenciosamentee em baixos níveis de vibração.

• As unidades 30HKS excedem os níveis comuns deeficiência para os padrões da indústria, tanto para operaçãoa carga plena quanto a carga parcial, economizando noscustos operacionais e diminuindo os custos comeletricidade.

• O controle do 30HKS é completamente automático. Atemperatura da água de saída é continuamente monitoradapara detectar mudanças na carga e no fluxo. Estacombinação proporciona o mais preciso controle detemperatura disponível.

• Dois circuitos de refrigerante independentes - o segundoassume automaticamente quando o primeiro apresenta

problemas, mantendo o condicionamento em carga parcial.• Instalação fácil - os Chillers 30HKS são fornecidos com

carga total de refrigerante e com conexões de força e águaconvenientemente localizadas.

• Auto-diagnóstico - exibição rápida do estado atual damáquina.

• Conceito de compressores múltiplos incrementa a eficiênciaem carga parcial e minimiza a corrente de partida.

• Partida Direta

2.1 INSTALAÇÃO FÁCIL

As unidades 30HKS tem um projeto compacto que ocupaespaço mínimo em recintos fechados e são fornecidas comum pacote completo para instalação. Não há controles extras,temporizadores, auxiliares de partida ou outros itens a serem

instalados. As conexões hidráulicas são simples devido autilização de flanges no evaporador.

2.2 MANUTENÇÃO SIMPLES

• Fácil acesso a caixa elétrica e a todos os seuscomponentes.

• Pressão de sucção e de descarga de leitura fácil, bem comoinformações de temperatura exibidas em um displayespecífico.

2.3 SUB-RESFRIADOR DE LíQUIDO

Nossos equipamentos usam a técnica do sub- resfriamentopara melhorar a eficiência visando obter maior efeito de re-frigeração por KW consumido. A água mais fria que vem datorre de arrefecimento entra na parte mais baixa dos tubosdos condensadores (ver desenho abaixo).

4

2.4 FACILIDADE DE MANUTENCÃO DOS COMPRESSORES

Equipamento é projetado para facilitar serviços de Manu-tenção ou Inspeção dos compressores. Basta retirar os pa-rafusos dos pés e desbrasar a descarga e sucção para aretirada do compressor.

2.5 FILTROS SECADORES

Os circuitos de refrigerante são mantidos livres de umidadeque pode prejudicar o funcionamento no sistema.

2.6 AQUECEDORES DE CARTER

Auxilia cada compressor, quando parados, a separar o refri-gerante do óleo e garantir boa lubrificação em nova partida.

2.7 VISORES DE LíQUIDO

Um em cada circuito de refrigeração, indica o teor de umi-dade no sistema e é possível determinar a hora de trocar osfiltros.

2.8 CONTROLE PRO-DIALOG PLUS NRCP

PRO-DIALOG PLUS NRCP é um sistema avançado de con-trole numérico que combina inteligência e grande simplici-dade operacional.

PRO-DIALOG PLUS NRCP assegura um controle inteligenteda temperatura da água de saída diminuindo o consumo deenergia.

• O PID é um algoritmo de controle de compensação perma-nente, controlando a diferença entre a temperatura de en-trada e de saída do trocador de calor, e que se antecipa àsvariações de carga, garantindo a estabilidade da tempera-tura da água de saída e prevenindo ciclos desnecessáriosdo compressor.

• Várias possibilidades de capacidade em relação à cargaasseguram uma melhor partida à baixa temperatura exteri-or, e permite o uso de um dos circuitos de refrigerante comoparte de um sistema de reserva.

• O novo controle permite ao usuário fazer uma programa-ção dos períodos ativos e inativos da unidade. Através delepodem ser programados o dia, mês, ano e hora em que aunidade será ligada ou desligada.

5

Para maiores detalhes sobre o controle PRO-DIALOG PLUS NRCP, utilizar o manual de Controles e Soluções de Defeitos, código 117.94.016.

PRO-DIALOG PLUS NRCP oferece incríveis capacidadesde comunicação

• A interface de operação é clara e de fácil compreensão.Os LEDs, o display numérico e as chaves tipo “soft touch”permitem ao usuário saber diversos parâmetros operacionaistais como: pressões, temperaturas, horas de operação, emtempo real.

• Existe a opção do Controle paralelo de duas unidades(standard), ou de várias unidades com o auxílio do FlotronicSystem Manager (FSM) e o Chiller System Manager (CSM III).

PRO-DIALOG PLUS NRCP assegura,uma proteção extra eaumenta a confiabilidade do Chiller.

• Equalização dos períodos de funcionamento de cada com-pressor.

• Não possui tubos capilares ou pressostatos (exceto comodispositivo de segurança)

• O PRO-DIALOG PLUS NRCP monitora todos os parâmetrosde segurança do Chiller. A função histórico de falhas e seusrespectivos códigos facilitam a imediata localização de umeventual problema.

3. NOMENCLATURA

30HKS 020 22 6 E

Tipo de refrigerante

E - R-407C

Frequência

6 - 60Hz

5 - 50HZ

Voltagem - Fase

22 - 220V/3ø

38 - 380V/3ø

44 - 440V/3ø

Toneladas nominais

020 030 040 050 060

Resfriador de líquidos em

condensação à água 30HKS

Compressor Scroll

6

Estágio de controle de capacidade

(%) cap

020

19,5

702

18,4

-

2

-

2

50

100

-

-

50

234

0,016

219

1524

81

1587

5,89

1

2 NPT +

3/4 NPT

022

-

030

29,6

810

22,8

-

2

-

2

50

100

-

-

50

244

0,023

219

2108

81

2172

8,53

1

2 NPT +

3/4 NPT

027

-

040

39,0

1265

17,1

17,1

Scroll

2

2

4

25

50

75

100

25

144

0,027

273

1829

129

1892

11,77

2

3 NPT +

3/4 NPT

022

022

050

48,4

1322

23,1

17,1

2

2

4

30,3

60,6

80,3

100

30,3

154

0,031

273

2108

129

2172

13,58

2

3 NPT +

3/4 NPT

027

022

060

58,1

1368

22,6

22,6

2

2

4

25

50

75

100

25

154

0,031

273

2108

129

2172

13,58

2

3 NPT +

3/4 NPT

027

027

Ckt A

Ckt B

(quant.) Ckt A

(quant.) Ckt B

Ckt A

Ckt B

A1

A2

B1

B2

Unidade 30HKSCapacidade (TR)

Peso aprox. (kg)

Carga refrigerante - (kg) R-407C

Compressor, tipo...*

Mínimo Estágio de Capacidade (%)

RESFRIADOR

Resfriador 10HA400

Carcaça, Vol. Líq. (m3)

Diâm. Ext. (mm)

Comprimento (mm)

Circuito de Refrigeração

Tubos

Quantidade

Comprimento (mm)

Área Ext. (m2)

Conexões de Água

Entrada e Saída

Escoamento

Superfície interna aletada

4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS.

CONDENSADOR 09RPCIRC A

CIRC B

+ ROSCA PARA TUBO NPT

* Para o modelo de compressor, ver tabela pg 8 - Características Elétricas.

Carga de óleo / Tipo - SM 120 - 3,25l - Mineral 160 P

SZ 120 - 3,25l - Poliolester 160 SZ

SM 185 - 6,2l - Mineral 160 P

SZ 185 - 6,2l - Poliolester 160 SZ

7

CONDENSADOR 09RP

Carcaça:

Diâm. Et. (mm)

Comprimento (mm)

Tubos:

Quantidade

Comprimento (mm)

Área:

Interna (m2)

Externa (m2)

Tubos do Sub-resfriador: +

Quantidade

Comprimento (mm)

Área:

Interna (m2)

Externa (m2)

CONEXÕES DA ÁGUA (POL.)*

Entrada:

Saída:

N° de Passe D`água

Pressão máxima de trabalho (psig)

022

ALETAS INTEGRAIS, 23 ALETAS/POL

273

1728

38

1719

2.83

9.19

5

1782

0.37

1.21

21/2

21/2

Lado do Refrigerante 335

273

1728

46

1719

3.42

11.08

5

1719

0.37

1.21

21/2

21/2

027

3

* Conexões para solda.+ Já somados no total.

5. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS CONDENSADORAS.

8

6. TABELA DE DADOS ELÉTRICOS

9

7. DIAGRAMAS ELÉTRICOS / DISPOSIÇÃO COMPONENTES ELÉTRICOS

7.1 30HKS 020 - 030

10

11

12

7.2 30HKS 040 - 060

13

14

15

16

7.3. LEGENDA DOS COMPONENTES

17

8. DIMENSÕES (mm) E DISTRIBUIÇÃO DE CARGA

30HKS 020-030

18

30HKS 040-060

19

9. PROCEDIMENTOS PARA SELEÇÃO

Determine o modelo da unidade e as condições de operaçãonecessárias para atender as seguintes condições de projeto:

Carga Térmica ------------------------- 25TR (75650 Kcal/h)

Temperatura de água gelada na saída do cooler (T1) --------------- 7,0 °C

Acréscimo de temperatura na água gelada ------------------------ 5,5 °C

Temperatura da água na entrada do condensador(T2) ------------ 30 °C

Entre na tabela da unidade 30HKS 030 com a temperaturade 7,0°C para a saída da água do cooler, 30°C para atemperatura da entrada de água no condensador.

Caso T1 e T2 não estejam apresentados nas tabelas,proceda da seguinte forma:

Se a temperatura da água gelada na saída do chiller estiverentre 7 e 6°C ( 6,3°C por exemplo ), interpolar os dados.

Se a temperatura da água na entrada do condensador forde 33°C, por exemplo, interpolar os dados entre 30 e 33°C.

Para as condições acima apresentadas a unidadeselecionada é a 30HKS 030 operando nas seguintescondições:

Temperatura de água gelada na saída do cooler (T1) --------------- 7,0 °C

Temperatura de água na entrada do condensador (T2) ---------- 30,0°C

Consumo ---------------------------------------------------- 26831 W

Capacidade de resfriamento ---------------------------- 29,61 TRs

Vazão da água gelada --------------------------------------- 4,48 l / s

Vazão da água de condensação -------------------------- 5,57 l / s

Recomenda-se que as unidades não ultrapassem oslimites de subresfriamento:Mínimo 2,8°CMáximo 8,3°C

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10. DADOS DE PERFORMANCE

Obs

.:

1) A

s un

idad

es 3

0HK

S s

aem

de

fábr

ica

com

a v

álvu

la d

e ex

pans

ão te

rmos

tátic

a re

gula

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ara

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uper

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de

4°C

.

2) O

s da

dos

das

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para

:∆T

resf

riado

r = 5

,5°C

∆T c

onde

nsad

or =

5,5

°C

21

11. TABELAS DE PERDA DE CARGA (TROCADORES DE CALOR)

PERDA DE CARGA NOS RESFRIADORES

PERDA DE CARGA NOS RESFRIADORES

Vazão (l/s)

Per

da

de

Car

ga

(mC

A)

Vazão (m3/h)

Per

da

de

Car

ga

(kP

A)

22

12. PERDA DE CARGA NOS CONDENSADORES

Per

da d

e ca

rga

(mC

A)

Vazão (m3/h)

13 . NOTAS PARA DADOS ELÉTRICOS

*As unidades são apropriadas para uso em sistemas elétri-cos onde a voltagem suprida para os terminais da unidadenão é abaixo ou acima dos limites mínimos e máximoslistados. O desequilibrio entre fases máximo permitido emvolts é 2% e amperagem é 10%.

1. Os aquecedores de Carter, estão alimentados dentro docircuito de controle, eles estarão sempre em operação en-quanto a alimentação de energia do circuito de controle es-tiver ligada, mesmo que a chave LIGA/DESLIGA da unida-de esteja desligada.

2. A ligação da força dos circuitos de controle inclue os aque-cedores de cárter. Cada compressor tem um aquecedor decarter que consome 50 W.

3. Todos os motores da máquina são trifásicos.

CONTROLES

MICROPROCESSADOR

Os controles microprocessados cobrem toda a operação daunidade. Os seus controles de rotina executiva central con-trolam vários processos simultaneamente. Isso inclue: cro-nômetros internos, leitura de entradas, controle de diagnós-tico, controle de capacidade, controle de pressão e reajustede temperatura. Alguns processos são monitorados quaseque constantemente, outros a cada 2 a 3 segundos e outrosainda a cada 30 segundos.

A rotina de partida do microprocessador é feita conforme omanual de operação do controle e de uma etiqueta de modode ligação localizada no painel da unidade.

O microprocessador controla a capacidade do resfriador al-

ternando o liga/desliga do compressor a um percentual quesatisfaça as condições dinâmicas de carga térmica.

O controle manterá o ponto de temperatura da saída d'águano mostrador, durante a alternação inteligente dos compres-sores. A precisão dependerá do volume de água, vazão,carga térmica, o número de estágios e o estágio particularque está sendo alternado. Nenhum ajuste para variação deresfriamento ou vazão do evaporador é necessário, porqueos controles automaticamente compensam a variação dataxa de resfriamento medindo ambos; a temperatura de re-torno d'água e a temperatura de saída d'água. Nos referi-mos a isso como controle da temperatura de saídad'água com compensação da temperatura de retornod'água.

A lógica básica para determinar quando adicionar ou remo-ver um estágio é a integração da faixa de tempo de desviodo ponto de ajuste (Set Point), mais a taxa de troca de tem-peratura da saída d'água. A lógica previne a adição de ou-tro estágio quando a temperatura de saída d'água está pró-xima do ponto de ajuste e lentamente movendo-se para maisperto. Se a temperatura de saída de água é menor que 1.7OCou 3.3OC abaixo do ponto de ajuste nas unidades com brine,a unidade desliga-se até que a temperatura da água alcan-ce 3.3OC acima do Ponto de ajuste, prevenindo o congela-mento.

Duas seqüências são usadas para obter a operação do cir-cuito Lead/Lag e até mesmo horas de compressor fora deoperação. Na medida em que a unidade é ligada omicroprocessador gera números e determina qual o circuitovai partir primeiro.

Quando decrescendo de estágio o controle novamente se-lecionará o circuito a operar por mais tempo.O controle também desempenha outras funções especiaisquando liga ou desliga.

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TERMISTORES/TRANSDUTORES

Dois termistores são usados para fornecer as temperaturaspara o microprocessador.

Quatro transdutores são usados para fornecer as pressõesdo sistema. (Ver Manual de Operação, Controle e Soluçãode Defeitos)

T1... Temperatura de saída d'água resfriada do evaporador.

T2... Temperatura de entrada (retorno) d'água para oevaporador.

SEQÜÊNCIA DE CONTROLE

Ciclo de desligamento - durante o ciclo de desligamento daunidade as resistências do cárter são energizadas.

Partida - Após ser ligada a unidade acontece um procedi-mento pré-partida por 2 min.. Isso acontece para que omicroprocessador faça auto-checagem e aguarde para quea temperatura se estabilize. O primeiro circuito a dar a par-tida pode ser o A ou B (Lead/Lag automático). O controle darampa de carga limita a carga do compressor na partida, euso desnecessário do compressor. O microprocessador li-mita o suprimento e a temperatura d'água cai (somente napartida) para 0.6OC/por minuto.

CONTROLE DE CAPACIDADE

Na primeira chamada para resfriamento o microprocessadordá a partida no compressor do circuito principal. Os aque-cedores do cárter são desenergizados quando o compres-sor inicia. Se mais resfriamento é necessário, mais com-pressores são ligados alternando-se os circuitos em Lead/Lag. A velocidade na qual a capacidade é adicionada oudiminuída é controlada pelo desvio de temperatura do pon-to de ajuste e a taxa de troca de temperatura da água resfri-ada.

A medida em que menos resfriamento é exigido, os circui-tos desligam-se (ou descarregam-se) em uma ordem queprocura equilibrar o tempo de operação de cada circuito.

CONDIÇÕES DE ALARME(LED’S SINALIZADORES)

Todos os dispositivos de segurança no resfriador operamatravés do painel de proteção do compressor. O pressostatode alta pressão desliga diretamente o compressor atravésdo painel de proteção do compressor. Para outros dispositi-vos de segurança o microprocessador:

(1) Toma a decisão certa ao desligar um compressor porfalha de segurança ou má leitura do sensor (2) sinaliza oalarme no display e (3) fornece o código de falha no mostra-dor.O resfriador permanece no modo de segurança até o rearmesó então volta ao controle normal.

DISPOSITIVO DE SEGURANÇA POR PERDA DA CARGADE REFRIGERANTE

O dispositivo é acionado se a pressão do sistema cair abai-xo do mínimo.

CORTE POR ALTA PRESSÃO

O pressostato desliga o compressor se a pressão de des-carga do compressor aumentar até 2937 KPa .

ANTI-RECICLAGEM DO COMPRESSOR

Esta função limita a alternância do compressor.

PROTEÇÃO CONTRA A FALTA DE VAZÃO

Esta proteção é fornecida pela diferença entre a temperatu-ra de entrada e a saída d'água do evaporador lida pelossensores. Vai atuar caso a variação da temperatura for menorque 1.8OC.

FALHAS DE SENSOR

As falhas são detectadas pelo microprocessador.

DIAGNÓSTICOS

O microprocessador pode ser colocado para teste rápido(veja o manual de controles e solução de defeitos), semequipamentos ou ferramentas adicionais.

14. GUIA PARA ESPECIFICAÇÕES 30HKS, 020-060

Grupos resfriadores de líquidos com compressoresscroll e condensação a água.Variação de tamanho: 20 a 60 toneladasNúmero do modelo Carrier: 30 HKS

PARTE 1 - GERAL

1.01 - DESCRIÇÃO DO SISTEMAA - Resfriador de líquido com condensação a água con-

trolado por microprocessador utilizando compres-sores Scroll e válvulas de expansão termostática.

1.02 - QUALIDADE ASSEGURADAA - A unidade deve ser selecionada de acordo com o

padrão AR1 590-92B - A máquina deve ser projetada de acordo com a

ASHRAE, última revisão, e ASME onde aplicável.C - A unidade deve ser totalmente testada dentro da

fábrica.

1.03 - ENTRADA, ESTOQUE E MANUSEIOA - A unidade deve ser estocada e manuseada confor-

me recomendações do fabricante.

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B - Os controles da unidade devem ser capazes deresistir a uma temperatura de estoque de até 85OCno compartimento de controle por um períodoidefinido de tempo.

PARTE 2 - PRODUTOS

2.01 - EquipamentoA - Geral

Resfriador de líquido com condensação a água, peçaúnica, montado em fábrica. Juntamente com o gabineteda unidade devem estar toda a fiação, tubulação, con-troles, carga refrigerante (R - 407C) e as opções espe-ciais de fábrica requeridas previamente à partida decampo.

B - Gabinente da Unidade1 - A estrutura deve ser de perfis de aço galvanizado.2 - Preparação da superfície: a superfície deve ser

jateada com abrasivo e grau mínimo SA2.5. A lim-peza após jateamento deve ser feita com ar secoisento de óleo.

3 - Pintura, aplicação de shop-primer no máximo até4hs após o jateamento. A espessura da camadade tinta deve ser 30 micrômetros.

C - Compressores1 - Somente do tipo Scroll.2 - Montado sobre calços de borracha para amorteci-

mento das vibrações.

D - Evaporador1 - Tipo casco e tubos com tampa removível.2 - Os tubos devem ser internamente aumentados sem

costuras de cobre e expandidos contra o espelho.3 - Equipado com conexões de água do tipo flangeada.4 - O casco deve ser isolado com uma espuma de PVC

de 3/4 polegadas (19mm) de fator K máximo de 0,040W/m.K.

5 - O projeto deve incorporar 2 circuitos refrigerantes deexpansão direta independentes.

6 - O evaporador deve ser testado e selado de acordocom o código ASME para ter uma pressão de funci-onamento mínimo tanto lado água quanto lado refri-gerante.

E - CondensadorDeve ser do tipo casco e tubo com cabeçote fundidoremovível para permitir limpeza regular e, os tubos decobre devem ter aletas integrais externamente e ranhu-ras internas para aumentar o turbilhonamento da água.Cada condensador deve ser construído para proporcio-nar um sub-resfriamento positivo ao refrigerante líquido.Uma válvula de alívio, um dreno para purga e uma vál-vula de serviço na linha de líquido em cada condensador.

F - Componentes de refrigeração.Os componentes do circuito do refrigerante devem in-cluir dispositivo de proteção do lado de alta pressão,válvulas de serviço de linha de líquido, filtro secador comnúcleos recambiáveis, visor de nível indicador de umi-dade, válvula de expansão termostática (TXV), e cargacompleta de refrigerante para operação.

G - Controles, seguranças e diagnóstico1 - Controles

a. As unidades devem incluir os seguintes componentes:1 - Microprocessador2 - Blocos terminais dos circuitos de controle e alimenta-ção3 - Painel sinóptico4 - Termistores, e/ou transdutores de pressão

b. Capaz de realizar as seguintes funções:1 - Lead/Lag de circuito automático2 - Controle de capacidade baseado na temperatura de

saída d'água resfriada e compensada pela taxa demudança de temperatura de retorno d'água.

3 - Limitação da taxa de rampa de carga da temperaturad'água resfriada na partida a 0.56OC/minuto para pre-venir o bloqueio por demanda excessiva de carga napartida.

4 - Tabela de programação horária.5 - Rearme de temperatura de saída d'água resfriada,

baseado na água de retorno.6 - Controle de limite de demanda com controle de 2

pontos (0 a 100% cada).

2 - Segurançaa. A unidade deve estar equipada com termistores e todos

os componentes necessários em conjugação com o sis-tema de controle para suprir a unidade com as seguintesproteções:1 - Proteção contra a perda da carga refrigerante2 - Detectar o baixo fluxo d'água3 - Proteção contra baixa temperatura da água resfria-

da, (anti-congelamento)4 - Proteção contra alto ou baixo superaquecimento.5 - Proteção contra a baixa voltagem de entrada nos con-

troles6 - Sinal de alarme visual (luz do alarme)7 - Pressostato de alta pressão

b. Os compressores devem ser equipados com os seguin-tes tipos de proteção:1 - Alta pressão de descarga2- Sobrecarga elétrica

3 - Diagnósticos

a. O módulo do mostrador diagnóstico deve ser capaz deindicar a condição de isolamento de segurança mostran-do um código o qual será explicado no mostrador.

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As informações a serem analisadas são:

1 - Travamento do compressor2 - Perda de carga de refrigerante3 - Baixa vazão de água4 - Proteção contra congelamento no evaporador5 - Alto ou baixo superaquecimento na sucção6 - Mau funcionamento do transdutor ou termistor7 - Temperatura de saída e entrada d'água8 - Pressão do compressor e evaporador9 - Todos os pontos de ajuste10 - Hora do dia

b. O módulo em associação com microprocessador devetambém ser capaz de mostrar os resultados de um testede funcionamento para verificar a operação de cada cha-ve, termistor, compressor antes de ser dada a partida noresfriador.

c. Fornecer os resultados para uma fonte externa.

H - Características operacionais1 - A unidade deve ser capaz de partir com uma tempe-

ratura de entrada d'água de 35OC no evaporador.2 - O controle de capacidade do refrigerante deve ser

efetuado através do uso do compressor.3 - Dois circuitos refrigerantes devem proteger contra a

perda total de capacidade.4 - A Unidade deve ter a opção lead/lag automático para

alterar o circuito principal assegurando o uso equili-brado de todos compressores.

I - MotoresOs motores do compressor devem ser resfriados pelapassagem de gás de sucção ao redor das bobinas domotor.

J - Exigências Elétricas:1 - A alimentação de força elétrica da unidade (3 fases)

deve ser conectado às seccionadoras: 30HKS 020e 030 (somente uma seccionada) 30HKS 040 e 060(duas seccionadas)

2 - A unidade deve ser embarcada com controle e fia-ção de força instalada na fábrica.

K - Opções Especiais:

Entre em contato com o escritório de vendas local daCARRIER para auxiliá-lo na melhor aplicação dasespecificações.

1 - Unidade com Brine:A unidade deve ser equipada em fábrica para operarcom uma temperatura de saída de água resfriada a-9OC.

2 - Chave de Fluxo:Uma chave de fluxo d'água deve ser instalada (nãofornecida como o equipamento) em campo para de-tectar baixo fluxo d'água.

15. TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADES

ANOTAÇÕES:

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CT 30HKS - F - 04/08

A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento sem aviso prévio.

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