SEMINÁRIO DE QUALIDADE E PRODUTIVIDADE II

MRP I/II 14 de Abril de 2008 Universidade de Santo Amaro Seminário elaborado pelos alunos do curso de Gestão da Qualidade nas Organizações Empresariais para a disciplina de Gestão de Serviços Edimundo Cruz Dias - RA 1447602 Elizeu Dias Siqueira - RA 1556762 Ozeas Vieira da Silva - RA 1452860 Thiago de Lima Marques da Silva - RA 1568230

Introdução

O QUE É MRP I e II? São sistemas de administração da produção, utilizados como ferramentas para o aumento da produtividade de uma empresa.

OBJETIVO Baseado no cálculo de necessidades de recursos, permitir o cumprimento dos prazos de entrega dos pedidos dos clientes com mínima formação de estoques, planejando compras e a produção de itens componentes para que ocorram apenas nos momentos e nas quantidades necessárias, nem mais, nem menos, nem antes, nem depois.

Introdução

HISTÓRIA DO MRP

- ATÉ MEADOS DE 1960 ERA IMPOSSÍVEL DE SER UTILIZADO

- COMEÇOU A SER UTILIZADO COM O ADVENTO DO COMPUTADOR

- UTILIZAVA-SE NA ÉPOCA GIGANTESCOS MAINFRAMES

Introdução

PORQUÊ DOS NOMES

MRP I – Material Requirement Planning

MRP II – Manufacturing Resources Planning

Planejamento das Necessidades de Materiais

Planejamento de Necessidades de Manufatura

Introdução

PRINCÍPIO BÁSICO

Itens de Demanda Independente

Itens de Demanda Dependente

É o produto final. Depende apenas da demanda do mercado. Tem que ser prevista.

Geralmente são componentes. Dependem da demanda do produto final. Tem que ser calculada.

Introdução

Introdução

PRINCÍPIO BÁSICO

COMPRA DE MATERIAIS

FABRICAÇÃO DE COMPONENTES

MONTAGEM DO PRODUTO

“A”

Variáveis, Conceitos e Termos

ESTRUTURA ANALÍTICA DO PRODUTO

Variáveis, Conceitos e Termos

ITENS PAI E ITENS FILHO

Variáveis, Conceitos e Termos

- LISTA DE MATERIAIS (BILL OF MATERIALS – BOM)

- DEMANDA AGREGADA

- PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO (MASTER PRODUCTION SCHEDULE – MPS)

- NECESSIDADES BRUTAS

- NECESSIDADES LÍQUIDAS

NECESSIDADES LÍQUIDAS=Necessidades Brutas – Qtde. em Estoque

Variáveis, Conceitos e Termos

- ESTOQUES

- LEAD TIME (Tempo de Fornecimento)

- PERÍODO E HORIZONTE DE PLANEJAMENTO

-PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE CAPACIDADE

(CAPACITY REQUIREMENTS PLANNING - CRP)

- CONTROLE DE CHÃO-DE-FÁBRICA (SHOP FLOOR CONTROL – SFC)

- FLUXO DE INFORMAÇÕES DENTRO DO MRP

Aplicação

MANCAL BI-PARTIDO PARA EIXO DE Ø 2.1/2”

Aplicação

MANCAL BI-PARTIDO PARA EIXO DE Ø 2.1/2”

Demanda: 10 pares

Prazo: Semana 12

Necessidades Líquidas Item Demanda Estoque Necessidade Líquida

Mancal Completo 20 cjs (10 pares) 2 peças 18 cjs Corpo Superior 20 peças 2 peças 18 peças Corpo Inferior 20 peças 2 peças 18 peças

Bucha 20 peças 5 peças 15 peças Pino-guia 40 peças 4 peças 36 peças

Engraxadeira 20 peças 6 peças 14 peças

Aplicação

MANCAL BI-PARTIDO PARA EIXO DE Ø 2.1/2”

Lead Time

Item Lead Time de Compra Corpo Superior 2 semanas Corpo Inferior

Bucha 3 semanas Pino-guia 1 semana

Engraxadeira 3 semanas

Item Lead Time de Produção (Unitário) Torno Fresa Furadeira Montagem

Corpo Superior 1 hora 1 hora 30 minutos

30 minutos Corpo Inferior 1 hora 1 hora 30 minutos

Bucha 1,5 hora - - Pino-guia 30 minutos - -

Engraxadeira - - -

Aplicação

MANCAL BI-PARTIDO PARA EIXO DE Ø 2.1/2”

Lead Time

Item Lead Time de Produção (Total) Torno Fresa Furadeira Montagem

Corpo Superior 2 semanas 2 semanas 1 semana

1 semana Corpo Inferior 2 semanas 2 semanas 1 semana

Bucha 2,5 semanas - - Pino-guia 2 semanas - -

Engraxadeira - - -

Considerando 9 horas de trabalho/semana | Considerando dois Tornos e duas Fresas

Montagem

Furadeira

Fresa 2

Fresa 1

Torno 2

Torno 1

Aquisição

MANCAL COMPLETO

(20 pçs)

BUCHA (15 pçs)

PINO GUIA (36 pçs)

ENGRAXADEIRA (14 pçs)

CORPO SUPERIOR (18 pçs)

CORPO INFERIOR (18 pçs)

CORPO INFERIOR (18 pçs)

CORPO SUPERIOR (18 pçs)

CORPO INFERIOR (18 pçs)

CORPO SUPERIOR (18 pçs)

CORPO SUPERIOR (18 pçs)

CORPO INFERIOR (18 pçs)

PINO GUIA

(36 pçs)

BUCHA (15 pçs)

S12 S11 S10 S9 S8 S7 S6 S5 S4 S3

Vantagens

- PERMITE A SIMULAÇÃO DE CENÁRIOS FUTUROS

- PERMITE O PLANEJAMENTO PRÉVIO DOS PROCESSOS DE PRODUÇÃO

- PERMITE O CÁLCULO ANTECIPADO DO CUSTO DOS PRODUTOS

- REDUZ A INFLUÊNCIA DOS SISTEMAS INFORMAIS

- PERMITE A ANÁLISE DINÂMICA DE MUDANÇAS NO PLANEJAMENTO

- TRATA ADEQUADAMENTE OS ITENS DE DEMANDA DEPENDENTE

- DISPONIBILIZA INFORMAÇÕES EM TEMPO REAL

Desvantagens

- NECESSIDADE DE ADAPTAÇÃO À FERRAMENTA

- SISTEMA DEPENDE DE INFORMAÇÕES PRECISAS DO USUÁRIO

- É PASSIVO COM RELAÇÃO A PROPOR MELHORIAS NO PROCESSO

- ESTRATÉGIA DA EMPRESA DEVE TER COMO FOCO OS CRITÉRIOS DO MRP

Conclusão

- COMPROMETIMENTO DA ALTA DIREÇÃO

- ESCOLHA ADEQUADA DE SISTEMA, HARDWARE E SOFTWARE

- CAPACITAÇÃO DOS COLABORADORES

- GERENCIAMENTO DA IMPLANTAÇÃO

- ACUIDADE DOS DADOS DE ENTRADA

OBRIGADO!