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MOLDE DE INJECÇÃO PARA RECIPIENTE
1. OBJECTIVO
O presente trabalho tem como objectivo a execução em AutoCAD do desenho
de conjunto de um Molde de Injecção para Recipiente de Gargalo Roscado em
polipropileno e a respectiva elaboração em 3D. Assim, inicialmente fez-se a
representação do desenho em 2D, partindo-se de seguida para a representação do
recipiente em 3D tendo como base o desenho de conjunto.
2. LAYERS UTILIZADAS E APLICAÇÕES
Na elaboração do desenho usaram-se as seguintes layers:
TG (traço grosso)
Aplicado nos contornos e arestas visíveis de todas as vistas, cortes e legenda.
Especificações:
• Cor – vermelho;
• Tipo de traço – contínuo;
• Espessura – 0,5 mm.
TF (traço fino)
Utilizado na representação de linhas de corte em vistas interrompidas, linhas interiores
de roscas e legenda.
Especificações:
• Cor – azul;
• Tipo de traço – contínuo;
• Espessura – 0,25 mm.
TI (traço interrompido)
Aplicado em todas as arestas invisíveis.
Especificações:
• Cor – verde;
• Tipo de traço – interrompido (ISO02W100);
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MOLDE DE INJECÇÃO PARA RECIPIENTE
• Espessura – 0,25 mm.
TM (traço misto)
Utilizado nas linhas de eixo dos furos e dos arcos/circunferências das peças.
Especificações:
• Cor – amarelo;
• Tipo de traço – misto (ISO04W100);
• Espessura – 0,25 mm.
HATCH
Layer aplicado na representação dos tracejados de corte.
Especificações:
• Cor – Azul Cyan;
• Tipo de traço – contínuo;
• Espessura – 0,25 mm.
DIM:
Utilizado para a representação de todas as cotas e das referências dos elementos
principais do desenho.
• Cor - magenta,
• Tipo de traço – contínuo;
• Espessura – 0,25 mm.
3. PRINCIPAIS PASSOS NA EXECUÇÃO DO TRABALHO
Inicialmente, procedeu-se à escolha do trabalho com a ajuda do Eng. Joaquim
Fonseca, sendo ele o responsável pela respectiva atribuição.
Depois de escolhido e analisado iniciou-se a execução do trabalho em 2D.
Começou-se por analisar a placa de aperto e tendo em conta as respectivas dimensões e
o catálogo HASCO escolheu-se a K10. A esquadria foi escolhida de acordo com o
tamanho da folha necessário para as dimensões do trabalho (A0).
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MOLDE DE INJECÇÃO PARA RECIPIENTE
Aquando do desenho dos outros elementos em AutoCAD 2002, efectuaram-se as
respectivas medições e aplicou-se o factor escala para obter a cota correspondente
(2.387). Este factor escala foi estipulado através da razão entre as dimensões tabeladas
no catálogo HASCO e as da placa de aperto no desenho fornecido (A3). Os elementos
representados mais importantes são: peça a moldar, agarras, gavetas ou movimento,
guia inclinada, ressalto da agarra, placa da cavidade, guias do molde, limitador da
abertura da parte fixa, macho principal, postiço da cavidade, macho de injecção, macho
auxiliar, macho de furo, placa extractora, haste limitadora da abertura, limitador de
abertura da placa extractora, haste extractora do gito e limitador do curso. De notar que
não se representou o gargalo roscado do recipiente já que foram essas as indicações
dadas pelo docente.
Para o desenho destes elementos utilizaram-se os seguintes comandos do
AutoCAD:
Modify
Hatch, Polyline, Spline, Text, Erase, Copy, Offset, Array, Move, Rotate, Scale,
Stretch, Lengthen, Trim, Extend, Break.
Dimension
Linear.
Draw
Line, Circle, Hatch.
Tools
Autolisp.
Load, Visualisp Editor.
Houve porém componentes de difícil execução que foram desenhados tendo
como apoio os ficheiros disponíveis em AutoLISP. Entre eles temos: esquadria, roscas,
mola, parafusos CHC, casquilhos de guiamento, referências das peças e guias de molde.
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MOLDE DE INJECÇÃO PARA RECIPIENTE
Relativamente ao desenho a três dimensões, começou-se por exportar o
recipiente elaborado em AutoCAD para o Mechanical Desktop, tendo-se dado início ao
seu desenvolvimento em 3D. Para isso, utilizaram-se alguns comandos, entre os quais:
Design:
Extrude, Revolve, Slice, Boundary.
Modify:
Array, Mirror, Rotate, Chamfer, Solids Editing (intersect, subtract, entre outros)
View:
3D Orbit, Shade (Gouraud Shaded, 3D Wireframe).
O acompanhamento por parte do Eng. Joaquim Fonseca foi indispensável quer
no esclarecimento de dúvidas pontuais, quer na verificação dos componentes
desenhados.
4. NORMAS E UTILITÁRIOS UTILIZADOS:
Na selecção de elementos normalizados tiveram-se em conta as seguintes
normas:
ISO 4762 – norma para dimensionamento de Parafusos CHC.
ISO 2162 – norma para dimensionamento de molas (de compressão).
ISO 129 – norma para a cotagem.
ISO 6420 – representação de roscas.
ISO 7573 – Nomenclatura – lista de peças.
Na execução de alguns elementos do desenho usaram-se os seguintes ficheiros
lisp:
ESQUADRI.LSP - Desenho das esquadrias e legenda simplificada.
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FUROSCA.LSP - Desenho de furos roscados em corte.
MOLA.LSP – Desenho da mola de compressão em corte.
PARAFCHC.LSP – Desenho de parafusos de cabeça cilíndrica de oco
hexagonal, CHC.
REF.LSP – Desenho das Referências das Peças num desenho de conjunto.
CAMOLDFB.LSP – Desenho de casquilhos de guiamento de moldes em corte.
GUIAMOLD.LSP – Desenho de guias de molde.
Teve-se também em consideração a tabela “Ligações com Peças Roscadas” da
Referência 1 da Bibliografia.
Na selecção da placa de aperto utilizou-se o catálogo HASCO.
5. COMENTÁRIOS E CONCLUSÃO
Este trabalho foi, sem dúvida, bastante importante no que toca à consolidação e
ao aprofundar dos conhecimentos de desenho em computador adquiridos ao longo das
aulas. Deste modo, implicou o uso de um maior número de comandos de AutoCAD e a
sua aplicação a um problema consideravelmente mais complexo e trabalhoso.
No entanto, na realização do trabalho surgiram algumas dificuldades,
principalmente relacionadas com as dimensões do desenho de conjunto e com a
representação a três dimensões. Relativamente ao primeiro, refira-se que, dado o grande
número de pormenores no desenho, a medição das dimensões e a conversão segundo o
factor de escala tornou-se bastante demorada. Além disso, obtiveram-se dimensões
incoerentes resultantes dos arredondamentos aplicados e daí a necessidade de proceder à
modificação de algumas cotas, de forma a garantir as correctas disposições dos
elementos.
Quanto à representação tridimensional, note-se que houve bastante dificuldade
em operar com o Mechanical Desktop, dada a pouca prática decorrente das aulas neste
tipo de trabalho.
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MOLDE DE INJECÇÃO PARA RECIPIENTE
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Como trabalhos futuros sugere-se a criação de um maior número de programas
em AutoLISP que possibilitem o desenho automático de componentes tipicamente
existentes em moldes.
Finalmente, refira-se que houve uma grande satisfação por parte dos alunos em
conseguir ultrapassar as dificuldades encontradas e também pelo solidificar de
conhecimentos largamente alcançado.
6. BIBLIOGRAFIA
[1] Morais, Simões; “Desenho Técnico Básico - Desenho de Construções
Mecânicas - 3º Volume”; Porto Editora.
[2] Sebenta de Desenho de Construções Mecânicas; 2000/2001.
[3] Catálogo HASCO.
[4] Tavares, João Manuel R. S.; “Introdução ao AutoCAD 2000”, Apontamentos
para a disciplina de C.F.A.C. em Gestão e Engenharia Industrial da FEUP;
2002/2003.