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16° TÍTULO: APLICAÇÃO DE NORMATIZAÇÃO E AUTOMAÇÃO DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS BIHLER TÍTULO: CATEGORIA: CONCLUÍDO CATEGORIA: ÁREA: ENGENHARIAS E ARQUITETURA ÁREA: SUBÁREA: ENGENHARIAS SUBÁREA: INSTITUIÇÃO: FACULDADE ENIAC INSTITUIÇÃO: AUTOR(ES): ROGÉRIO FIEL NASCIMENTO SANTOS, LUÍS ANTÔNIO FERREIRA DE ABREU AUTOR(ES): ORIENTADOR(ES): RAIMUNDO SAMUEL DE ARAUJO SANTANA ORIENTADOR(ES):

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16°

TÍTULO: APLICAÇÃO DE NORMATIZAÇÃO E AUTOMAÇÃO DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS BIHLERTÍTULO:

CATEGORIA: CONCLUÍDOCATEGORIA:

ÁREA: ENGENHARIAS E ARQUITETURAÁREA:

SUBÁREA: ENGENHARIASSUBÁREA:

INSTITUIÇÃO: FACULDADE ENIACINSTITUIÇÃO:

AUTOR(ES): ROGÉRIO FIEL NASCIMENTO SANTOS, LUÍS ANTÔNIO FERREIRA DE ABREUAUTOR(ES):

ORIENTADOR(ES): RAIMUNDO SAMUEL DE ARAUJO SANTANAORIENTADOR(ES):

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RESUMO

O elevado número de acidentes graves de trabalho envolvendo máquinas e

equipamentos fez com que fosse criada a Norma Regulamentadora – 12, que tem

como objetivo fiscalizar e avaliar os riscos oferecidos em máquinas e equipamentos.

Este estudo tem como meta aplicar os conceitos da NR-12 de forma automatizada

em máquinas Bihler, de fabricação alemã que tem o seu desbobinador alimentador

exposto. A proteção ao desbobinador foi feita, na sua grande maioria com material

reciclado de maquinário obsoleto, barateando o custo para a normatização da

máquina e recuperando um alto valor de investimento que estava interditado pela

segurança do trabalho.

INTRODUÇÃO

De acordo com o SindMetal [2] sete pessoas morrem por dia no Brasil vítimas de

acidente de trabalho. No mundo, segundo a Organização Internacional do Trabalho

(OIT), ocorrem cerca de 270 milhões de acidentes de trabalho.

Trabalhando contra o crescimento desse número, foram estabelecidas Normas

Regulamentadoras que norteiam a forma e o tipo de proteção que uma espécie de

serviço ou maquinário deve oferecer.

Não são apenas máquinas antigas que necessitam de melhorias em relação à

segurança. As máquinas BIHLER, por exemplo, de fabricação alemã que produzem,

em grande escala, componentes metálicos para tomadas, disjuntores, interruptores,

plug’s entre outros materiais elétricos não atendem todas as normas brasileiras.

Apesar de, em um único processo ser capaz de estampar, dobrar, conformar, soldar,

rosquear e montar produtos, ainda assim oferece risco ao operador.

OBJETIVOS

O objetivo é implementar um sistema automatizado de segurança para proteção do

operador, em relação aos desbobinadores de duas máquinas multiformadoras de

estampo progressivo que estão interditadas [3]. Esse tipo de máquina conta um

desbobinador alimentador com capacidade de até duas toneladas de matéria-prima

que fica exposto. Para atender a Norma Regulamentadora – 12, será necessário

enclausurar os mesmos e automatizar as portas com sensores ligados a

programação das máquinas. [1]

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METODOLOGIA

Será desenvolvido um sistema de proteção automatizado a partir de maquinário

obsoleto, reaproveitando peças e sensores de acordo com um layout definido.

Depois de analisadas as peças, um pedido de compra de material será feito para

peças que não puderam ser aproveitadas. A área será isolada para a instalação da

estrutura e das peças em geral, seguida pela programação da IHM (interface

homem-máquina) e sinalização da área com placas de aviso e extintores de incêndio

[1]. Após isso serão realizados testes junto a Segurança do Trabalho e entregue a

documentação para liberação da máquina.

DESENVOLVIMENTO

Para a execução do sistema automatizado de segurança serão analisadas

minuciosamente peças de maquinário sucateado, como guias lineares, patins,

puxadores, sensores e suporte de porta. Será necessária a aquisição de 25 metros

de perfil de alumínio Hyspex para confecção da estrutura e análise na caçamba de

sucata para aproveitamento de policarbonato. O desenvolvimento do layout está

estimado em 4 dias úteis, assim como para a implantação total do projeto,

totalizando 8 dias úteis. A fixação da estrutura será feita por parabolts, para evitar

folgas com constante vibração oriunda das máquinas. Os sensores serão

adicionados à gangue de sensores das máquinas a fim de permitir adicionar mais

um compartimento as mesmas e programá-las com parada total ao abrir a porta da

proteção.

Fonte: Acervo Pessoal.

Figura 1 - Máquina Bihler com desbobinador desprotegido.

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RESULTADOS

Foram analisadas as peças do maquinário obsoleto e foi possível aproveitar guias

lineares, patins, puxadores de porta e sensores indutivo com distância sensora de

1,5 milímetros e diâmetro de 8 milímetros.

Fonte: Acervo Pessoal

Aproveitando estes itens, foram comprados 25 metros de perfil Hyspex para

confecção da estrutura com policarbonato, aproveitado de sucata.

Este sistema interage com a máquina através da programação e dos sensores e que

indicam o estado das portas de acesso ao desbobinador, operando assim em malha

fechada. A máquina foi programada [4] para realizar parada total assim que um ou

mais sensores indicarem sinal alto.

A cerca de proteção ao desbobinador da máquina foi construída com o intuito de

recuperar um alto investimento que estava interditado por não se adequar as normas

de segurança vigentes no país [1]. Considerando o reaproveitamento de materiais e

a capacidade de produção da máquina, oitenta e cinco mil peças por minuto, o custo

para essa adequação saiu quase nulo, haja vista que o sistema foi aprovado nos

testes junto à segurança do trabalho.

Figura 2 - Detalhamento Sensor e guia linear na porta da proteção.

ta

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Fonte: Acervo Pessoal

CONCLUSÃO

Após a implementação de normatização NR 12 em máquinas Bihler, foi realizado um

check list atendendo a norma e suas especificações, tendo todos os itens adaptados

na máquina inspecionados e aprovados pelo SESMT da empresa em conjunto com

teste prático finalizado com sucesso. O intuito de recuperar um alto investimento que

estava ocioso por não se enquadrar as normas de segurança vigente no País foi

satisfatório tendo em vista que o custo para isso foi relativamente baixo por utilizar

de reciclagem de maquinário obsoleto.

Figura 4 - Cerca de proteção

Fonte: Acervo Pessoal

Figura 3 - Cerca de proteção

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FONTES CONSULTADAS

[1] MINISTÉRIO DO TRABALHO E EMPREGO. 2010. NR - 12 - Segurança no

trabalho em máquinas e equipamentos, 75 p.

[2] http://www.sindmetalgo.com.br/s/clipping/acidentes-de-trabalho-7-trabalhadores-

morrem-por-dia-no-brasil> Por SindMetal. Acesso em 04 de abril de 2016.

[3] ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. 1997. NBR 14009 -

Segurança de máquinas - Princípios para apreciação de riscos, 14 p.

[4] Otto Bihler Maschinefabrik. GmbH & Co. KG 2008 (Manual do Fabricante).