1.5 colada continua

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DEPARTAMENTO DE LA ENERGIA Y LA MECANICA TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES COLADA CONTÍNUA Por: GABRIEL OROZCO T. 05/ABRIL/2014 ESCUELA POLITECNICA DE LAS FUERZAS ARMADAS

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DEPARTAMENTO DE LA ENERGIA Y LA MECANICA

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

COLADA CONTÍNUA

Por: GABRIEL OROZCO T. 05/ABRIL/2014

ESCUELA POLITECNICA DE LAS FUERZAS ARMADAS

INTRODUCCIÓNA la vista de la evolución del mercado siderúrgico mundial, se hace evidente que las instalaciones siderúrgicas deberán desarrollar nuevos procesos siderúrgicos, capaces de producir productos de alta calidad y valor añadido, con menores inversiones de capital, ahorro energético y disminución de emisiones contaminantes. Dentro de este contexto, la tecnología de colada continua por solidificación rápida mediante dos cilindros, se

presenta como una de las más interesantes a investigar.

ELEMENTOS DE LA COLADA CONTINUA1. Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo)2. Depósito distribuidor. (Asegura la perfecta separación de la escoria)3. Lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a movimiento alternativo)4. Sección de refrigeración. (Corriente de agua o agua pulverizada)5. Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar la barra entre ellos)6. Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para seccionar la barra)7. Sistema de extracción. (Avance continuo, almacenamiento de barras).

TIPOS DE MCC1. Máquina de molde recto

vertical. 

2. Máquina de descarga curva.

3. Máquina de molde curvado.

En la sección de enfriamiento la barra se solidifica totalmente, en esta sección hay una batería de boquillas que rocían con agua pulverizada la barra y grupos de rodillos guía y rodillos soportes que la conducen. El enfriamiento debe ser uniforme y el mínimo indispensable.

LINGOTERAS• Son hechas de placas de

cobre ensambladas con un espesor de 6 a 7mm, con envoltura de placas de acero para perfiles grandes y medios, y de tubos de cobre de espesor de 6 a 12 mm, con camisa externa que forma el conducto para circulación del agua, estos para perfiles pequeños.Las lingoteras fijas tienen de 1500 a 2500 mm de longitud y las lingoteras oscilantes tienen de 600 a 800mm, estas son las más usadas.

ENFRIAMIENTO DEL METAL• El agua que realiza la

refrigeración absorbe 1/3 del calor. Sobre el nivel del metal en la lingotera o a través de una ranura en la parte superior se lubrica el paso de la barra por la lingotera con aceite de colza o con cera de parafina.Movimiento oscilante de la lingotera:

• Permite mayores velocidades de colada.La lingotera desciende a una velocidad ligeramente superior a la de la barra, produciéndose el "deslingotado negativo". Las carreras de la lingotera están entre 10 y 60 mm, según la sección.

ENFRIAMIENTO DEL METAL

COLADA CONTINUA EN RODILLOS

• Velocidad de colada: 60 - 100 m/minuto

• - Diámetro de los cilindros de colada conformación: 1.500 mm

• - Espesor del material en estado bruto de colada: 1,8 - 4,5 mm

• - Espesor de la banda después de haberle suministrado una

• pasada de laminación en caliente: 1,4 - 3,5 mm.

• - Ancho de banda: 1100 - 1.430 mm, máximo.

Principales especificaciones técnicas:• Capacidad de

cuchara: 90 Tm.• Capacidad de artesa :

18 Tm.• Potencia del horno

de recalentamiento en línea: 10 Mw.

• Grados de acero susceptibles de ser obtenidos por este procedimiento: aceros inoxidables, aceros de bajo contenido en carbón.

• - Producción anual: del orden de 400.000 a 500.000 toneladas anuales.

ESTUDIO COMPARATIVO

PROCESO

En una lingotera abierta por ambos extremos y enérgicamente refrigerada, se forma una capa sólida en la vena de la colada que se cuela por su interior.Se hace descender la capa sólida llena de metal líquido que se desprende de la lingotera por contracción al enfriarse, para hacer progresar en el aire la solidificación a la totalidad de la barra.

Velocidad de extracción y capacidad de colada:

Se superan los 12 m/min para secciones pequeñas. La duración de la colada en la cuchara se limita a 45 minutos con vaciado de fondo y a 75 minutos con inclinación de la cuchara.

VENTAJAS DE LA COLADA CONTÍNUA

En la colada ordinaria se tienen los siguientes defectos:1.- Rechupes, uso de mazarotas, pérdidas de metal.2.- Segregaciones originan diferencias de composición entre cabecera y pie y entre paredes y centro de los lingotes.3.- Es necesario producir desbastes intermedios y lingotes cada vez mayores; por consiguiente se deben aumentar tamaños de hornos y laminadores.

VENTAJAS DE LA CCEn la colada continua:

1. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de la contracción se llena inmediatamente.2. Se reduce la importancia de segregación transversal y desaparece la longitudinal, pues las secciones de la barra son relativamente pequeñas.3. La colada continua es más rápida y sencilla que la colada en lingoteras, se disminuye por eso su costo de operación, se suprimen los hornos de fosa de precalentamiento de los lingotes y los trenes desbastadores.