AULA 16

MATERIAIS

Introdução

MATERIAIS Classificação: Surge por necessidade, uma vez

que com o aumento da industrialização e da introdução da produção em série, foi necessário, para não ocorrer falhas de produção devido á inexistência ou insuficiência de peças de estoque.

Categorias: Identificação Codificação Cadastramento Catalogação

MATERIAIS Identificação: É a primeira etapa e a mais

importante das etapas de classificação de materiais, é a análise e registro das características físico/ químicas, bem como das aplicações.

Medidas/dimensões das peças Voltagem, amperagem Tipo de material e qual a sua aplicação Acabamento superficial do material Normas técnicas Referências da peças e/ou embalagens Acondicionamento, cor Identificação dos fabricantes

MATERIAIS Métodos de identificação:

Descritivo: Descrição detalhada,

apresentando todas as características físicas

que tornem o item único, usando o bom senso

de não detalhar em demasia (excesso de

pormenores) (ex.manuais longos e cansativos

de ler).

Referencial: Base na nomenclatura com

apoio as referências do fabricante.

MATERIAIS Codifica

çãode materialéo

passodaclassificação:

Rápidavisualização,

segundo atribui-se

umcódigorepresentativo (letras ou números),

simplificando e tornando mais fácil a identificação destes produtos em diversas áreas da empresa.

Tipos de codificação:

Sistema Alfabético (ex. livros) Sistema Alfanumérico (ex. almoxarifados) Sistema Numérico (ex. linhas de produção) Código de barras (ex. supermercados)

Códigos de barras: Sistemas numéricos, alfanuméricos, alfabético e alguns de visualização (preços e fotos do produto, ex supermercados)

Podemos ter as seguintes informações: Lotes a qual pertencem Qual preço pago Tipo de material, fornecedor, procedência Qual o giro necessário de estoque, etc. Fotos, descritivos, preços á se pagar (supermercados)

MATERIAIS

Leitor de mão Leitor fixo

MATERIAIS Conceitos

Básicos

Para

compreender como as informações são codificadas emcódigo de barra é fundamental quese tenha os seguintes conceitos.

Vejamos os principais:

Barra - Consiste na parte escura do código(normalmente preta), ela absorve a luz e codifica um em cada modulo de barra .

Espaço - Consiste na parte clara do código (geralmente o fundo que o código é impresso) , ele reflete a luz e cada modulo é codificado como zero.

MATERIAISCaractere - Cada numero ou letra codificado com barra e espaço. Cada caractere pode ser modificado por tantos “1” ou “0” quantos forem os módulos contidos na sua codificação.

Caractere inicial final - Indicam ao leitor de código o respectivamente o inicio e o fim do código estes caractere pode ser representado por uma letra ,um numero ou um outro símbolo dependendo do padrão do código em questão.

Separadores - Os separadores serve para indicar as extremidade do código e indicar ao leitor o sentido que o código esta sendo lido. Este separadores serve também para permitir que o código seja lido nos dois sentidos.

ALGUNS TIPOS

CADASTRAMENTO DE MATERIAIS O terceiro passo da classificação é o

cadastramento de materiais, este processo consiste de um banco de dados para a identificação do material. São usados fluxogramas do seguinte modo:

Início; Identificação (1) (da chegada e de como será

tratado); Codificação (Tradução para a linguagem da

empresa); Transcrição de dados (Cópia); Formulário de especificação (desenhos,

tolerâncias, etc.); Formulário de cadastramento (início); Alteração de cadastramento (novas atualizações); Formulário de especificação ( padronização na

empresa);

CATALOGAÇÃO DE MATERIAISEsta é a ultima etapa da classificação de materiais, tem como objetivo uma ordenação lógica dos dados dos itens, que são identificados, codificados e cadastrados, facilitando assim a consulta e confecção de relatórios de controle, pelas diversas áreas da empresa. A simplicidade, objetividade e concisão dos são o maior objetivo desta etapa.

Conseguir especificar um catálogo de tal forma que o usuárioconsiga identificar/requisitar o material desejado;Evitar duplicidades;Possibilitar a constante verificação dos dados em documentos (relatórios) e dentro de sistemas de gerenciamento de material.

ARMAZENAGEM

ARMAZENAGEM

(recebimento/entrega) emanuseio de

Armazenagem:Controle mercadorias.Custos elevados (movimentação, área, controle,

depreciação, etc...);Só é necessária quando a demanda for analisada com alto grau de precisão; Meta – Redução (menor possível); Poder ser redutores de custos detransporte (planejando melhor a

distribuição (constante e fracionada); Desenvolvimento de fornecedores confiáveis; Jamais deixar de servir/alimentar os pontos de distribuição; Alimentar eficientemente uma produção; Podem absorver até 40% dos custos da logística; Ciclo de vida do produto (entregas demoradas ex. importação).

ARMAZENAGEM

Metas: Reduzir custos de transporte; Reduzir os custos de produção; Coordenação de suprimento e demanda (produtos

sazonais); Auxiliar no processo de produção (alimentos e

produtos taxados); Auxiliar marketing (disponibilização dos produtos no

mercado). Localização:

Localização geográfica (integrando com produção e transporte);

Mercados consumidores; Fornecedores; Co parceiros; Potencial para expansão; Mão de obra e equipamentos; Sistema de escoamento (modais); Próprio ou alugado; Estrutura de fretes.

ARMAZENAGEM Vantagens do armazenamento

Disponibilidade de insumos; Facilidade de fiscalização do processo.

Metas:

Redução do risco de acidentes no manuseio de materiais;

Incremento na produção e maior uso de tecnologia;

Satisfação e aumento da motivação dos trabalhadores;

Melhor aproveitamento do espaço; Redução de custos de movimentação; Facilidade na fiscalização do processo e menos

erros; Redução de perdas e inutilidades; Versatilidade sob novas condições.

ARMAZENAGEM Desvantagens:

Atualização monetária do estoque (inflação, depreciação);

Lugares adequados próprios ou alugados (Câmaras frias); Uso de serviços administrativos; Prazos de validade que tem de ser respeitados; Custos em movimentação.

Fatores que afetam a armazenagem: Material diferenciado pela sua utilização, consumo,

apresentação (embalagem); Espera, material que tem um prazo de espera para ser

utilizado na produção, envio as cadeias de distribuição; Existência, quantidade mínima para

uso na produção ou para formar a carga do modal;

Tráfego: homens,máquinas;carregamento,movimentações

implica internas

nadesacomodação, ouexternasdo

local,descarregamento, colocações.

ARMAZENAGEM

Custos de armazenagem

Fixos e indiretos Aluguéis, contas de consumo;

Depreciação (tempo de estocagem x perda de

qualidade ou da demora da volta do capital

investido);

Diretos (mão de obra, máquinase

equipamentos), manutenção.

Outros.

ARMAZENAGEM Armazenagem em função das prioridades:

Por agrupamento, facilita a busca e arrumação de materiais;

Por tamanho, peso e características do material, melhor previsão do espaço a ser ou já utilizado, exigindo um controle rigoroso de todas as movimentações;

Por freqüência, baixa pouca movimentação daquele material;alta rotatividade;

Por separação entre lotes de reserva e diários; pequenos lotes do dia a dia e de reserva lotes mínimos (para não haver falta de materiais);

Por setores de montagem (kamban);MP, semi acabados,

acabados, com problemas, etc.

ARMAZENAGEM Tipos de armazenagem:

Temporária, permite a rotatividade e a

adequação das necessidades de produtos

com uma necessidade mais rápida;

Permanente, microfilmes para imagens

digitais, tambores de gás (até estarem

completos), materiais obsoletos mas com alto

valor agregado (Tratores, etc.);

Interior / exterior, ar livre, materiais pesados, etc.

MATERIAIS Armazenagem em função dos materiais

A armazenagem deve ter em conta a natureza dos

materiais de modo a obter-se uma disposição

racional do armazém, sendo importante

classificá-los:

Material diverso

Material a granel

Líquidos

Gases

MATERIAIS

Material diverso, o principal objetivo é agregar o

material em unidades de transporte e

armazenagem tão grandes quanto possíveis,de

modo a preencher o veiculo por completo.

Material a granel, a armazenagem deste material

deve ocorrer nas imediações do local de utilização,

pois o transporte deste tipo de material é

dispendioso. Para grandes quantidades deste material

a armazenagem faz-se em silos ou reservatórios

de grandes dimensões. Para quantidades

menores utilizam-se bidões, latas e caixas.

MATERIAIS

Líquidos, nos líquidos aplica-se a mesma lógica do

material a granel. Estes têm a vantagem de poderem

ser diretamente conduzidos do local de armazenamento

para a fábrica através de condutas.

Gases, obedecem a medidas especiais de precaução,

uma vez que tornam-se perigosos ao estarem sujeitos

a altas pressões e serem inflamáveis. Por sua vez a

armazenagem de garrafas de gás está sujeita a

regras específicas e as unidades de transporte são

por norma de grandes dimensões.

Armazenagem

MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS

A movimentação de material, ou transporte/tráfego interno, tem como objetivo a reposição de matérias-primas nas linhas ou células de produção de uma fábrica, bem como transportar o material em processo, quando este processamento implica a realização de operações que são desempenhadas em postos de trabalho diferentes, de onde e para onde vai ser transportado.

A movimentação de material não se limita apenas a movimentar, encaixotar e armazenar como também executa essas funções tendo em conta o tempo e espaço disponíveis. As atividades de apoio à produção, agrupagem e todas as outras atividades não devem ser vistas como um número isolado e independente de procedimentos, devendo ser integradas num sistema de atividades de modo a maximizar a produtividade total de uma instalação ou armazém.

MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS Além da movimentação de material ter em conta o tempo, o espaço, e a abordagem de sistemas, deve também ter em conta outro aspecto, o ser humano. Quer seja uma operação simples, que envolva a movimentação de poucos materiais, que seja uma operação complexa que envolva um sistema automatizado, as pessoas fazem sempre parte da movimentação de material .

Um outro aspecto muito importante a ter em conta na movimentação de material é o balanço econômico. A entrega de componentes e produtos no tempo certo e no lugar certo torna-se importante se os custos forem aceitáveis, de modo a que a empresa tenha e mantenha o seu lucro. A combinação de todos estes aspectos traduz- se numa definição mais completa da movimentação de material:

A movimentação de material é um sistema ou a combinação de métodos, instalações, trabalho, equipamento para transporte, embalagem e armazenagem para corresponder a objetivos específicos.

QUESTIONÁRIO 1- Defina a classificação do material.

2- Quais os métodos de identificação do material?

3- Quais são os tipos de codificação do material?

4- Monte um fluxograma do cadastramento de materiais.

5- Defina catalogação do material.

6- Defina armazenagem.

7- Quais as razões para se reduzir os

custos de armazenagem de uma

empresa?

FIM