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ARRANJO FÍSICO (LAY-OUT)

Prof.: Osvaldo Pinheiro

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Temas a serem abordados Introdução Tipos básicos de arranjo físico Vantagens e desvantagens Projeto detalhado de arranjo físico

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Introdução O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se

com o posicionamento físico dos recursos de transformação.

“Definir arranjo físico significa decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal de produção”

Determina a maneira segundo a qual os recursos transformados (materiais, informação e clientes) fluem pela operação.

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IntroduçãoRazões práticas pelas quais as decisões de arranjo são importantes:

Mudança de arranjo físico é freqüentemente uma atividade difícil e de longa duração por causa das dimensões físicas dos recursos de transformação movidos;

O rearranjo físico de uma operação existente pode interromper seu funcionamento suave, levando a insatisfação do cliente ou a perdas na produção;

Se o arranjo físico esta errado, pode levar a padrões de fluxo longos ou confusos: estoques de material, filas de clientes, tempo de processamento longo etc.

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IntroduçãoRazões práticas pelas quais as decisões de arranjo são importantes:

elas afetam a capacidade da instalação e a produtividade das operações: uma mudança adequada no arranjo físico pode muitas vezes aumentar a produção usando os mesmos recursos;

rearranjo físico pode implicar no dispêndio de consideráveis somas de dinheiro;

mudanças podem representar elevados custos e/ou dificuldades técnicas para futuras reversões. Podem ainda causar interrupções indesejáveis no trabalho.

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IntroduçãoMotivas para estudos de arranjos físicos:

novas instalações ineficiência de operações taxas altas de acidentes mudanças no produto ou no serviço mudanças no volume de produção etc...

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Introdução

Tipo de Processo

Decisão 1Tipo Básicos deArranjo Físico

Decisão 2Projeto detalhado de

Arranjo Físico

Decisão 3

- Processo por projeto- Processo em lotes- Processo em massa- Processo contínuo

- AF posicional- AF por processo- AF celular- AF por produto

Posição física detodos os recursos de

transformação

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Definição do produto/processo

Baixo volume, sob

encomenda

Vários produtos, volumes médios

Alguns poucos produtos em maior volume

Alto volume e alta produção

Produção sob encomenda gráfica

Fabricação intermitente indústria textil

Linha de montagem linha branca

Processos contínuos usina de álcool

Matriz produto/processo, elaborada por Hayes e Wheelwright

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Tipos básicos de arranjo físico Depois que o tipo de processo foi selecionado, o tipo

básico de arranjo físico deve ser definido. São eles:

Arranjo físico posicional; Arranjo físico por processo; Arranjo físico celular; Arranjo físico por produto;

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Tipos básicos de arranjo físico Arranjo físico posicional

Arranjo físico posicional (também conhecido como arranjo físico de posição fixa) descreve uma situação onde os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores.

Em vez de materiais, informações ou clientes fluírem por uma operação, quem sofre o processamento fica estacionário enquanto equipamentos, maquinário, instalações e pessoas movem-se na medida do necessário.

A marca principal é a baixa produção. O conceito é trabalhar apenas um produto, com características únicas e baixo grau de padronização.

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Tipos básicos de arranjo físico Arranjo físico posicional

Exemplos:

Construção de uma rodovia – O produto é muito grande para ser movido.

Manutenção de computadores de grande porte – Produto muito grade e provavelmente muito delicado para ser transportado.

Estaleiro – Produto muito grande para mover-se.

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Tipos básicos de arranjo físico Arranjo físico por processo

O arranjo físico por processo é assim chamado porque as necessidades e conveniências dos recursos transformadores que constituem o processo na operação dominam a decisão sobre o arranjo físico.

No arranjo físico por processo, processos similares são localizados juntos um do outro. A razão pode ser que seja conveniente para operação mantê-los juntos, ou que dessa forma a utilização dos recursos transformadores seja beneficiada

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Tipos básicos de arranjo físico Arranjo físico por processo

Características fundamentais do arranjo físico por processo:

adaptação à produção de uma linha de produtos; cada produto passa pelos centros de trabalhos

necessários taxas de produção são relativamente baixas

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Tipos básicos de arranjo físico Arranjo físico por processo

Exemplos:

Supermercado:

Alguns setores como o da comida congelada, necessitam de tecnologia similar de armazenagem, em gabinetes refrigerados.

Outros como as áreas que dispõe de vegetais frescos, podem ser mantidos juntos pois dessa forma podem tornar-se mais atraentes aos olhos do cliente.

Bancos, armazéns, etc

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Tipos básicos de arranjo físico Arranjo físico celular

O arranjo físico celular é aquele em que os recursos transformados, entrando na operação, são pré-selecionados para movimentar-se para uma parte específica da operação na qual todos os recursos transformadores necessários a atender a suas necessidades imediatas de processamento se encontram.

Depois de serem processados na célula, os recursos transformados podem prosseguir para outra célula.

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Tipos básicos de arranjo físico Arranjo físico celular

Exemplos: Área para produtos específicos em supermercados – Alguns

clientes usam o supermercado apenas para comprar lanches, salgadinhos, refrigerantes etc. para consumo. Estes, em geral, são localizados juntos, de forma que o cliente, não necessite procurá-los pelo supermercado.

Maternidade em um hospital – Clientes que necessitam de atendimento em maternidade formam um grupo bem definido que pode ser tratado em conjunto; Eles têm probabilidade pequena de necessitar de cuidados de outras partes do hospital ao mesmo tempo em que requerem cuidados específicos da maternidade.

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Tipos básicos de arranjo físico Arranjo físico por produto

O arranjo físico por produto envolve localizar os recursos produtivos transformadores inteiramente segundo a melhor conveniência do recurso que esta sendo transformado.

Cada produto, elemento de informação ou cliente, segueum roteiro pré-definido no qual a seqüência de atividades requerida coincide com a seqüência na qual os processos foram arranjados fisicamente.

É usado quando se requer uma sequência linear de operações para fabricar o produto ou serviço.

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Tipos básicos de arranjo físico Arranjo físico por produto

Características fundamentais dos arranjos físico por produto: adequados a produtos com alto grau de padronização e

produzidos em grandes quantidades; fluxo de materiais é previsível abrindo possibilidades para

automatismos no abastecimento; o sistema pode se ajustar a diversas taxas de produção investimentos em capital são elevados, devido a presença

de equipamentos especializados

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Tipos básicos de arranjo físico Arranjo físico por produto

Exemplos:

Montagem de automóveis – Quase todas as variantes do mesmo modelo requerem a mesma seqüência de processo.

Programa de vacinação em massa – Todos os clientes requerem a mesma seqüência de atividade burocrática, médica e de aconselhamento.

Restaurante self-service – Geralmente a seqüência de serviços requeridos pelo cliente é comum a todos clientes, mas o arranjo físico auxilia também manter o controle sobre o fluxo de clientes.

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Tipos básicos de arranjo físico Arranjo físicos mistos

Muitas operações projetam arranjos físicos mistos, que combinam elementos de alguns ou todos os tipos básicos de arranjo físico. Utilizam tipos básicos de arranjo físico de forma “pura” porém em diferentes partes da operação.

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Tipos básicos de arranjo físico Arranjo físicos mistos

Exemplos: Hospital: Normalmente o arranjo físico adotado seria o arranjo

por processo – com cada departamento representando um tipo particular de processo. Ainda assim, dentro de cada departamento, diferentes tipos de arranjo físico são utilizados.

Restaurantes: A cozinha está organizada conforme um arranjo físico por processo, o restaurante tradicional está organizado segundo o arranjo físico posicional, o restaurante tipo buffet, está organizado segundo o arranjo físico celular, e finalmente o restaurante do tipo bandejão, esta organizado segundo o arranjo físico por produto.

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Tipos básicos de arranjo físico

Arranjo físico posicional

Arranjo físico processo

Arranjo físico celular

Arranjo físico produto

Baixo AltoVolume

Fluxo regular mais importante

Var

ieda

de

Bai

xo

A

lto

Flux

o re

gula

r mai

s fa

ctív

el

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Vantagens e desvantagensVantagens Desvantagens

- flexibilidade muito alta de mix e produto

- custos unitários elevados

- produto ou cliente não movido - programação de espaço complexa- alta variedade de tarefas para a mão de obra

- elevada movimentação de equipamentos e mão de obra

- flexibilidade alta de mix e produto - baixa utlização de recursos- robusto em caso de interrupção de etapas - alto estoque em processo- fácil supervisão de equipamentos e instalações - fluxo complexo e de difícil controle

- equilibrio entre custo e flexibilidade para operações com alta variedade

- alto custo para reconfigurar o arranjo físico

- atravessamento rápido - requer capacidade adicional- trabalho em grupo gera motivação - reduz níveis de utilização de recursos

- baixos custos unitários para altos volumes

- baixa flexibilidade de mix

- especialização de equipamento - não muito robusto contra interrupções- movimentação conveniente de clientes e materiais - trabalho repetitivo

Posicional

Processo

Celular

Produto

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Projeto detalhado de arranjo físico Saídas do projeto:

Localização física de todos os equipamentos, instalações, maquinas e pessoal que constituem os centros de trabalho da operação;

Espaço a ser alocado a cada centro de trabalho;

Tarefas que serão executadas por centro de trabalho.

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Projeto detalhado de arranjo físico Objetivos gerais de um arranjo físico:

Segurança inerente: passagens devem ser marcadas e mantidas livres, processos com algum grau de periculosidade devem ser mantidos afastados de pessoas não autorizadas, saídas devem ser sinalizadas;

Extensão do fluxo: o fluxo de materiais, informações deve ser canalizado para atender os objetivos da operação. Significa minimizar distâncias percorridas;

Clareza de fluxos: os fluxos devem ser sinalizados de forma clara

Conforto da mão de obra: o arranjo físico deve prover um ambiente de trabalho ventilado, iluminado e agradável

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Projeto detalhado de arranjo físico Objetivos gerais de um arranjo físico:

Coordenação gerencial: supervisão e coordenação devem ser facilitados pela localização da mão de obra

Acesso: todas as máquinas, equipamentos e instalações devem estar acessíveis para limpeza e manutenção

Uso do espaço: os arranjos físicos devem permitir o uso adequado do espaço disponível da operação

Flexibilidade de longo prazo: deve ser concebido com as necessidades potencias futuras da operação em mente.

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Projeto detalhado de arranjo físico posicional

A localização dos recursos não será definida com base do fluxo do recursos transformados, mas na conveniência dos recursos transformados em si;

O objetivo é conceber um arranjo que possibilite aos recursos transformados maximizarem sua contribuição potencial ao processo de transformação.

Ordem de fluxo é preponderante para garantir a realização dos processos

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Projeto detalhado de arranjo físico por processo

Marcado pela complexidade devido ao número de alternativas existentes;

São projetados com base no bom senso, intuição e processos de tentativa e erro aplicado sistematicamente.

Atualmente existem ferramentas de simulação que permitem a criação de cenários alternativos.

Necessários: área requerida, restrições, direção do fluxo e proximidade entre os centros de trabalho

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Projeto detalhado de arranjo físico celular

Células representam compromisso entre flexibilidade do arranjo físico por processo a simplicidade do arranjo físico por produto;

Foco em completar a operação

A célula deve possuir todos os recursos diretos e/ou indiretos necessários

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Projeto detalhado de arranjo físico por produto

Arranjo dos recursos de maneira a conformar-se às necessidades de processamento do produto ou serviço produzido

Pergunta: o que localizar onde?

Importância da ordem lógica das operações

Balanceamento da linha

Tempo ciclo das operações

Variações no tempo das operações