08 aula armazenagem ii

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  1. 1. AULA 14 ARMAZENAGEM II
  2. 2. ??? ARMAZM Qual o Melhor Armazm que Existe?
  3. 3. O melhor armazm aquele que NO EXISTE! Apesar dos esforos na integrao da cadeia de materiais, ECR (Eficient Consumer Response), Just-in-time e Response, a cadeia de materiais NUNCA ser Quick to perfeitamente coordenada a ponto de eliminar as atividades de movimentao e armazenagem por completo. Qual o Melhor Armazm?
  4. 4. Atividades nos Armazns Recebimento Put-Away Estocagem Separao Stage-out Expedio
  5. 5. Armazenagem e Estocagem Armazenagem a denominao genrica e ampla que inclui todas as atividades de um ponto destinado guarda temporria e distribuio de materiais. Estocagem uma das atividades do fluxo de materiais no armazm e o ponto destinado locao esttica dos materiais. A estocagem uma parte da armazenagem.
  6. 6. Recebimento Controle e programao das entregas Recebimento fsico do material; Recebimento fiscal do material; Checagem da Nota Fiscal x Pedido de Compra e da Nota Fiscal x Material Recebido; Checagem visual da integridade do material e das embalagens; Coleta e envio de amostras para anlises laboratoriais.
  7. 7. Recebimento Fluxo Fsico Chegada de veculos Aceitar ou rejeitar a entrega? possui autorizao para a entrega? Existe uma plataforma/doca disponvel para a descarga? H espao disponvel para a descarga? Qual equipamento necessrio para a descarga? Este equipamento est disponvel? Existe mo-de-obra suficiente? Aes Motorista Partida do veculo Rejeitar Aceitar Mo-de-obra e Obter equipamento Descarregar Verificar as mercadorias (identificar os produtos e conferir as quantidades) Registras faltas e excessos Registrar entrada no estoque Estocar
  8. 8. Tcnicas para Minimizar as Diferenas no Recebimento Exigir uma verificao independente, baseada no recebimento feito s cegas; no dizer ao funcionrio do recebimento qual a contagem esperada. Sempre contar duas vezes antes de assinar. Pedir equipe de recebimento para trabalhar em duplas e verificarem um o trabalho do outro. Providenciar um formulrio para o registro separado do recebimento em vez de tentar usar o espao das margens no recibo de entrega ou no conhecimento de embarque
  9. 9. Estratgias de Endereamento e Alocao Fsica dos Produtos Ergonomia Segurana Dimenses da Embalagem Velocidade Volume Famlia Cliente Forma Fsica fatores A combinao de pode tornar o endereamento complexa euma atividade at provocar uma baixa espao opte por utilizao do disponvel para estocagem Preferencialmente, GIRO Solues devem de endereamento ser personalizadas para uma melhor aplicao Valor Contaminao Popularidade Resistncia
  10. 10. Atividades de prepackaging (paletizao, repaletizao, aplicao de filmes plsticos, colocao de etiquetas, etc). Leitura do cdigo de barras; Definio do local de endereamento do plete; Transporte do plete at a rea de Estocagem. Put-Away ou Guardar
  11. 11. Muitos armazns esto gastando de 10 % a 30 % a mais por ano do que deveriam devido a falhas no endereamento. Importncia da Atividade de Endereamento existncia de armaznsH vrias razes para a inadequadamente endereados: as informaes e/ou os recursos do sistema de informaes gerenciais no esto disponveis; no h como manter o endereamento atualizado; no existe mtodo para endereamento.
  12. 12. Armazenamento dos materiais conforme critrios de volume, popularidade, semelhanas fsicas, valor, correlao, etc. Sua funo a de guardar, proteger e preservar o material at que o mesmo seja requerido para uso. Em um armazm tpico, a rea de estocagem representa cerca de 60% da rea total coberta. Estocagem
  13. 13. Cargas inferiores a um plete (caixas ou unidades): prateleiras, flow racks, carrossis verticais e horizontais e sistemas mini-loads. Cargas em pletes: estocagem blocada ou verticalizada (porta-pletes, drive-in, drive-through, push- back, cantilever, sistemas dinmicos, etc) Sistemas de Estocagem
  14. 14. Estruturas de Estocagem Porta-Pletes Convencional Porta-Pletes Dupla Profundidade Drive-in Cantilever
  15. 15. Estruturas de Estocagem Porta- Pletes Deslizante Dinmico Flow- rack
  16. 16. Sistemas de Estocagem Prateleiras Carrossel Horizontal Carrossel Vertical Mini-Load System Mezaninos
  17. 17. Estocagem em funo da popularidade ou do giro do item Alocao dos Estoques Itens A Itens B Itens C entradsaada Itens de alta atividade ou mais populares so colocados prximos s reas de entrada e sada
  18. 18. Alocao dos Estoques sada Estocagem em funo do valor da mercadoria Itens Alto Valor Itens Mdio Valor Itens Baixo Valor entrada Itens de de maior valor so colocados prximos s reas de entrada e sada
  19. 19. Estocagem por agrupamento. Alocao dos Estoques entrada Cama, Mesa e BanhoDecoraoLivros Brinquedos Cama, Mesa e Banho sada DecoraoLivros Brinquedos
  20. 20. Estocagem em funo da semelhana das caractersticas fsicas ou embalagens dos materiais. Alocao Fsica dos Estoques entrada sada LatasTambores Sacaria Bags
  21. 21. O objetivo do sistema de localizao de estoque registrar o paradeiro de cada item enquanto ele est no armazm. Os sistemas de localizao dos estoques se enquadram em 3 categorias bsicas: sistemas de memria sistemas com localizao definida ou fixa sistemas com localizao aleatria Sistemas de Localizao do Estoque
  22. 22. Sistemas de Localizao do Estoque Sistemas de Memria Dependem da memria das pessoas responsveis pela colocao e retirada do material da estocagem. Funcionam relativamente bem quando apenas uma pessoa trabalha em uma determinada rea de estocagem, quando existem poucos SKUs e quando o nmero de locais diferentes de estocagem reduzido.
  23. 23. Sistemas de Localizao do Estoque Sistemas com Localizao Definida ou Fixa estabelecido para cada SKU um local especfico e nico de estocagem. Em um sistema de localizao definida ou fixa, a localizao do item sempre conhecida. Um certo item ser sempre estocado em seu local definido e no se poder guardar nenhum outro item ali, mesmo que ele esteja vazio.
  24. 24. Sistemas de Localizao do Estoque Sistemas com Localizao Aleatria Permitem que o material seja estocado em qualquer lugar disponvel. Quando um item colocado aleatoriamente na rea de estocagem, o endereo do local especfico, no qual ele foi colocado, registrado para futura consulta. Os registros do sistema com localizao aleatria podem sermanuais ou computadorizados.
  25. 25. necessidade de cada Cliente. Separao de Pedidos ou Picking Retirada dos itens em uma demanda especfica. estoque para atendimento de Coleta e separao ou dos pedidos segundo a
  26. 26. a separao de pedidos uma funo de servio que causa grande impacto na satisfao que o cliente final sente ao receber as mercadorias. Nos EUA, o custo de um pedido separado incorretamente estimado entre US$ 10 a US$ 30, sem considerar o descontentamento do Cliente. na grande maioria dos armazns, a separao de pedidos a categoria de maior despesa na operao. Em geral, a maioria dos funcionrios do armazm est envolvida com a operao de picking, visto que a essa operao no simples e nem sempre economicamente vivel de se automatizar. Separao de Pedidos ou Picking
  27. 27. Importncia da Atividade de Picking 15% Distribuio dos Custos nos Armazns 55% 15% 15% Expedio Picking Estocagem Recebimento A grande maioria dos recursos humanos e sistemas existentes num armazm esto dedicados para a operao de picking.
  28. 28. Importncia da Atividade de Picking 5% 10% 15% 20% 50% Outros Espera Coleta Busca Deslocamento
  29. 29. Tipos de Picking Forma Descrio Aplicao Picking Discreto Cada operador coleta um pedido por vez, item a item Unidades de separao de grande volume Alta relao entre SKUs por pedido Picking por Lote Cada operador coleta um grupo de pedidos de maneira conjunta Unidades de separao de mdio/pequeno volume Pedidos com poucos itens Picking por Zona O armazm segmentado por zonas e cada operador associado a uma zona Grandes reas de armazenagem Grande variedade de produtos Produtos que exigem diferentes mtodos de manuseio ou acondicionamento Picking por Onda Diviso dos embarques por uma determinada caracterstica Atendimento de determinados requisitos de servio
  30. 30. Pedido nico Um operador por pedido, um pedido por vez Tempo de deslocamento alto Conserva a integridade do pedido Proporciona servio rpido ao pedido do Cliente Permite a verificao direta dos erros e estabelece responsabilidade direta pelos mesmos Picking Discreto ou Separao Descontnua
  31. 31. Vrios pedidos por operador Acuracidade diminui em lotes com mais de 3 pedidos Tempo de deslocamento reduzido em at 50% Necessita espao para a acumulao e montagem dos pedidos Necessita tempo para fazer a separao dos produtos ao final do processo Os pedidos esto em processo at que o lote inteiro esteja completo Contagem feita duas vezes e as diferenas requerem tempo para ajuste Picking por Lote Lote de pedidos
  32. 32. Um operador por zona, um pedido por vez ou um lote de pedidos Tempo de deslocamento reduzido Operador est familiarizado com a localizao dos itens na sua zona Produtividade maior do que nos casos anteriores Necessidade de se avaliar os custos da separao dos itens no final do processo Picking por Zona Picking por zona
  33. 33. Picking em Duas Etapas (Batch Picking) - acmulo de pedidos e processo de derrubada (retirada do estoque) cking, e depois par- do estoque para uma rea de pi a o stage-out ou caminho - pedidos agrupados por rotas DERRUBA DA Itens B Itens C STAGE-OUT Itens A A D PICKING R E E
  34. 34. Operao nos Corredores One Side Picking Separao em U Two Side Picking Separao em I
  35. 35. Layout Alternativo Fluxo em Y Tradicional em Y Custos com picking 12% inferiores
  36. 36. Layout Alternativo Fluxo em Espinha de Peixe Tradicional Espinha de Peixe Custos c