Colheita Mecanizada

do Café

Walmi Gomes Martin

Gerente de Produto - Colhedoras

Local: 14º Agrocafé – Salvador/BA

Data: 12/03/2013

Breve Histórico do Café

- Introdução no Brasil em 1727 – 1ª Plantação no Estado do Pará;

- 1728 - Estado do Maranhão;

- 1770 - Estado da Bahia;

- 1773 - Estado do Rio de Janeiro;

- 1825 - Vale do Paraíba – SP/MG (Formação da Serra da Mantiqueira);

- 1840 a 1930 - Todo Estado de São Paulo;

- 1940 a 1960 - Estado do Paraná;

- 1970 - Início da mecanização do café ocorreu na década de 70 com

surgimento da Ferrugem do Cafeeiro ,Hemileia vastatrix ;

- Jacto desenvolve seu primeiro turbo- atomizador - Café

Breve Histórico do Café

- 1972 - Importação da Colhedora de Blue Berry (Pesquisa);

- 1973 – Jacto inicia os testes para a derriça do café;

- 1975 -“Geadas” - Migração para os Cerrados de Minas Gerais

(altitudes superiores a 850m acima do nível do mar);

- 1979 - Lançamento da “1ª Colhedora de Café do Mundo”;

- 1994 - Forte preparação das lavouras para mecanização total;

- 1996 - Plantios Oeste Baiano – Sistematizados p/a Mecanização;

- 2002 - A crise obrigou a quebra dos “últimos paradigmas”para a

mecanização;

- 2004 - Colheita Mecanizada com grande crescimento e adoção das

técnicas de “colheita seletiva mecanizada” (Jacto/UFLA)

Dificuldades no desenvolvimento da colheita

mecanizada do café

- Localização de lavouras aptas para os testes;

- Desenvolvimento do sistema de derriça;

- Durabilidade das hastes vibratórias;

- Geadas 1975 – não haviam lavouras para realizarem os testes;

- Novas tecnologias para a empresa para o desenvolvimento de –

conjuntos vibratórios, hidráulicos, transportadores, limpeza

dentre outros;

- Mudança da mentalidade – “Mudar a Cabeça do Cafeicultor”

Dificuldades no desenvolvimento da colheita

mecanizada do café

Lavouras queimados com as geadas de 1975 em SP e PR.

Dificuldades no desenvolvimento da colheita

mecanizada do café

Plantios em covas

Diâmetro dos troncos

- Quebras constantes das

laminas do recolhedor e altos

índices de café no chão.

Sistema de arruação

-Prejudicava a dirigibilidade do

equipamento.

Dificuldades no desenvolvimento da colheita

mecanizada do café

Desenvolvimento das hastes vibratórias

Produto tinha baixa vida útil

1ª Colhedora de Café do Mundo - Lançamento

1979 – Máquinas Agrícolas Jacto S/A.

1ª Colhedora de Café do Mundo - Lançamento

1979 – Presença do Vice-Presidente da República

Aureliano Chaves

1ª Colhedora de Café do Mundo - Lançamento

Demonstrações da Nova Tecnologia

“Mudar a Cabeça do Cafeicultor”

Derriçado de Café Unilateral - Lançamento

1983 – Lançamento comercial da Kokinha

“Mudar a Cabeça do Cafeicultor – Diminuir o degrau”

Derriçado de Café Bilateral - Lançamento

1986 – Lançamento comercial da Koplex

“Mudar a Cabeça do Cafeicultor – Diminuir o degrau”

Evolução dos Produtos – K3

1979 – K3 4x2

2002 – K3 Challenger 4x4

1997 – K3 4x2

(Novos Transportadores)

2007 – K3 Millennium 4x4

Venda da colhedora nº 1.000

2000 – K3 Advance 4x2

Evolução dos Produtos - KTR

1986 – Koplex

1997 – KTR

2000 – KTR Advance

1996 – Protótipo KTR

2013 – KTR 3500

- Maior e o mais eficiente parque cafeeiro do mundo;

- Pesquisa e desenvolvimento de variedades mais produtivas e resistentes a

ferrugem;

- Novas tecnologias de espaçamentos de plantios, nutrição das plantas,

controles fitossanitários, podas e irrigação;

- Mecanização total das lavouras.

Evoluções Agronômicas

Evolução das Lavouras

Plantio alinhados e em renque Uso de sist. de irrigação

Pivô Central

Evolução – Monitor de Colheita (GPS)

Evolução – Otmis Maps Colheita (GPS)

Sensor de Volume

Antena - GPS

Medidor de Volume

Monitor de Colheita

Evolução – Mapa - Produtividade (GPS)

Evolução – Mapa - Velocidade de Colheita (GPS)

Evolução – Mapa - Horário de Trabalho (GPS)

Evolução dos Produtos – KTR 3500

Reservatório de 1.800 litros;

Descarga “on the go”;

Direção automática;

Comandos de operação no trator.

A mecanização total garantiu a

sustentabilidade da cafeicultura brasileira

- Viabilizou o investimento em grandes áreas de plantio de café;

- Administração facilitada;

- Redução de custos em até 60%;

- O modelo adotado para a colheita mecanizada otimiza todas as outras

operações, adubação, colheita, poda, pulverização e irrigação;

- Aumento da qualidade do café colhido com menores indices de café

no chão;.

- Ganhos de valor agregado com a “Colheita Seletiva Mecanizada” que

reduz a quantidade de café que cai ao chão.

30282624222018161412108

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0

perda real (%)

Fre

qu

en

cia

Histograma da perda real

Média: 20,2%

Desvio padrão: 6,1%

Necessidades dos Clientes – QFD (2009)

Exemplos:

- Eduardo Tassinari (Faz. Ipanema/Alfenas/MG)- alguns talhões

com 5% de café no chão, “isto acontece quando chego nos

momentos certos”;

-Francisco Sérgio de Assis (Monte Carmelo/MG) – “já aconteceu

de passar duas vezes a colhedora e só ter 10% do café no chão”;

- Luiz Roberto S Rodrigues (Jacarezinho/PR) – “faz de 2 a 3

passadas e tem em média 10% de café no chão”.

Estes não têm sistemas de alinhamento,

controle de altura e saias preparadas.

A mecanização total garantiu a

sustentabilidade da cafeicultura brasileira

Colheita Seletiva

da Planta Toda

A mecanização total garantiu a

sustentabilidade da cafeicultura brasileira

Colheita das Ponteiras com até

86% de cerejas com 40-50% de

verdes na planta.

A mecanização total garantiu a

sustentabilidade da cafeicultura brasileira

A mecanização total garantiu a

sustentabilidade da cafeicultura brasileira

-“Colheita Seletiva Mecanizada”.

Faz. Capetinga – Boa Esperança ano 2000

X

-“Colheita Seletiva Manual”.

Guatemala

O Brasil faz mecanicamente a baixo custo o que os outros

países fazem manualmente com alto custo.

Prof. Fábio Moreira da Silva- UFLA

A mecanização total garantiu a

sustentabilidade da cafeicultura brasileira

Colômbia Brasil - Mecanizado

Planta com Ferrugem (Honduras) Fungo “Hemileia vastatrix”

Nivel de Tecnificação Baixo Médio Alto Inovadores

CaracterisitcasEspaçamento 4,0 x 0,8 3,7 x 0,7 3,2 x 0,65 2,5 x 0,5

Produtividade 30 36 52 66

Renda Bruta/hectare 8.625,00R$ 10.800,00R$ 16.484,00R$ 21.780,00R$

Domínio da Colhedora (ha) 250 150 90 70

Colheita Seletiva Não Sim Sim Sim

Número de passadas 1,5 2 2 a 3 3

Irrigação Não Sim / Não Sim Sim

“Ilhas de Excelência”

O que cafeicultura brasileira tem que melhorar?

Faz. Morrinho – Patos de Minas/MG

Prop. Roberto Carlos

Área: 220 hectares (Semi-Irrigados)

Plantio: 2,0 a 2,3 m x 0,5 m

Visita: 03/08/2010

Plantio: 2,0 x 0,5 m

Plantio: 2,3 x 0,5 m

“Inovadores”

Espaçamento 2 ,5m x 0,5m

Atividades de Adubação e Pulverização necessitam de adaptação (tração animal neste caso)

Colheita com Big Bag no Carreador ou Pendentes (pequenas ruas de apoio)

Faz. Júlia – Piumhi/MG

Área: 350 hectares

Plantio: 2,5 m x 0,5 m

Visita: 19/05/2009

“Ilhas de Excelência”

“Inovadores”

Operações

Adaptações

/ Colhedoras

Fertirrigação

TurboatomizadorTurboatomizador

/ AdaptaçõesAdaptações

AdaptaçõesColheita

Poda / Condução

Tradicionais TradicionaisBuscando

Inovações

Não Faz UsoPodadores

Tratorizados

Podadores

Tratorizados

Adubadoras

/ FertirrigaçãoFertirrigaçãoAdubadoras

Turboatomizador

Adubação

Pulverização

Ganho de Lucratividade/Sustentabilidade

Nivel de Tecnificação Baixo Médio Alto Inovadores

CaracterisitcasEspaçamento 4,0 x 0,8 3,7 x 0,7 3,2 x 0,65 2,5 x 0,5

Produtividade 30 36 52 66

Renda Bruta/hectare 8.625,00R$ 10.800,00R$ 16.484,00R$ 21.780,00R$

Domínio da Colhedora (ha) 250 150 90 70

Colheita Seletiva Não Sim Sim Sim

Número de passadas 1,5 2 2 a 3 3

Irrigação Não Sim / Não Sim Sim

“Ilhas de Excelência”

O que cafeicultura brasileira tem que melhorar?

454443424140393837363534333231302928272625

6

5

4

3

2

1

0

produtividade média (sacos/hectare)

Fre

qu

en

cia

Necessidades dos Clientes – QFD (2009)

3028262422201816141210

10

8

6

4

2

0

renovação de lavoura (anos)

Fre

qu

en

cia

Histograma da renovação de lavouras (anos)

Média: 17,9 anos

Desvio padrão: 4,9 anos

Necessidades dos Clientes – QFD (2009)

O que cafeicultura brasileira tem que melhorar?

Operação Industrial

BenefícioNão Faz Uso

Alto Custo Aq.

Limitado Cereja

Descascado

Alto Custo Alto Custo Alto Custo

Alto Custo

Aquisição

Residuos /

Fertilizante

Alto CustoAlto CustoAlto CustoAlto Custo

Não Faz Uso

Alto Custo

Aquisição

Não Faz Uso

Alto Custo Aq.

Tulha

Sistema Granfinale

Não Faz Uso

Não Faz Uso

Alto Custo Aq.

Alto Custo

Resíduos

Residuos /

Fertilizante

Alto Custo

Não Faz Uso

Alto Custo Aq.

Não Faz Uso

Alto Custo Aq.

Alto Custo

Aquisição

Limitado Cereja

Descascado

DescascadorNão Faz Uso

Alto Custo Aq.

Alto Custo

Aquisição

Lavador

Lavador/Separador

Desmucilador

Terreiro

Secador

Nivel de Tecnificação Baixo Médio Alto Inovadores

Sistemas atuais de processamento do café são restrições para Colhedora.

O que cafeicultura brasileira tem que melhorar?

“Mudança do modelo do café canephora”

Produção - Consumo = Disponibilidade

Fonte: USDA – Elaboração Jacto

Disponibilidade Sacas de 60kg.

Tipo Países 2005/06 2006/07 2007/08 2008/09 2009/10 2010/11 2011/12 2012/13

A e R Brasil 36.100 46.700 39.100 53.300 44.800 54.500 49.200 55.900

A Colombia 11.953 12.164 12.515 8.664 8.100 8.525 7.500 7.500

A Peru 2.420 4.400 2.800 4.000 3.300 4.100 5.200 4.800

A Honduras 3.204 3.460 3.642 3.225 3.550 3.975 4.600 5.000

A Etiópia 4.500 5.000 5.000 5.500 6.000 6.125 6.300 6.500

R Vietnã 16.335 19.500 18.000 16.980 18.500 19.467 21.000 22.400

R Indonésia 9.450 7.500 8.000 10.000 10.500 9.350 8.300 9.700

A e R Brasil 15.915 16.720 17.390 18.030 18.760 19.380 20.060 20.760

A Colombia 1.250 1.200 1.065 1.180 1.120 1.300 1.200

A Peru 200 210 150 160 170 170 170

A Honduras 230 237 200 200 286 265 465

A Etiópia 1.826 2.000 2.300 2.500 2.800 2.860 2.900 3.000

R Vietnã 533 618 950 1.200 1.337 1.665 1.775

R Indonésia 1.695 1.790 1.720 1.890 1.940 1.700 2.355 2.540

A e R Brasil 20.185 29.980 21.710 35.270 26.040 35.120 29.140 35.140

A Colombia 11.953 10.914 11.315 7.599 6.920 7.405 6.200 6.300

A Peru 2.420 4.200 2.590 3.850 3.140 3.930 5.030 4.630

A Honduras 3.204 3.230 3.405 3.025 3.350 3.689 4.335 4.535

A Etiópia 2.674 3.000 2.700 3.000 3.200 3.265 3.400 3.500

R Vietnã 16.335 18.967 17.382 16.030 17.300 18.130 19.335 20.625

R Indonésia 7.755 5.710 6.280 8.110 8.560 7.650 5.945 7.160

Arábica Robusta

Produção

Consumo

Disponibilidade para Exportação

Arábica e Robusta

Disponibilidade

Fonte: USDA – Elaboração Jacto

Brasil 25% da área plantada

Vietnã 50% da produção de café mundial

Brasil: Crescimento da produtividade fundamentado novo

modelo tecnológico com renovação constante do parque cafeeiro

e uso da irrigação, novos materiais genéticos, novos

espaçamentos, poda, mecanização total, dentre outros;

Vietnã: Parque cafeeiro em renovação sendo indispensável o

uso de irrigação que começa a ficar escassa. A sustentabilidade

do modelo se deve basicamente a alta fertilidade do solo e ao

baixo custo de mão de obra (2002 –US$ 1,00/ dia para em 2008

US$ 3,00/dia)

Custos: Lavouras - 20% mão de obra, 40% fertilizantes e 40%

irrigação;

Industria – disponibilidade de matéria prima e mão de

obra.

Realidade

SUSTENTABILIDADE

Arábica + tecnologia + mecanização = Competitividade

“Café Verde”

SUSTENTABILIDADE

Arábica + tecnologia + mecanização = Competitividade

“Café Verde”

Canephora + tecnologia + mecanização = Competitividade

“Café Solúvel”

e/ou

“Café Verde”

SUSTENTABILIDADE

Arábica + tecnologia + mecanização = Competitividade

“Café Verde”

Exemplo Índia = Londres +40% Robustas Lavados

Fazendas Produzindo Arábica e Robusta

Canephora + tecnologia + mecanização = Competitividade

“Café Solúvel”

e/ou

“Café Verde”

Torne seu produto obsoleto antes que a

concorrência o faça.... Bill Gates

Obrigado!