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8/18/2019 0 Pedreiro revestidor

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FORMAÇÃO CONTINUADA

PEDREIRO REVESTIDOR


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Formação continuada

Pedreiro revestidor


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Formação continuada

Pedreiro revestidor

© SENAI-SP 2008

Trabalho organizado a partir de seleção de textos técnicos extraídos da

Intranet pela Escola SENAI “Orlando Laviero Ferraiuolo” para o Curso de

formação continuada – Pedreiro revestidor.

Escola SENAI “Orlando Laviero Ferraiuolo”

Rua Teixeira de Melo, 106 – Tatuapé – São Paulo - SP – CEP 03067-000

Tel.: (0xx11) 2091 6176 – Fax.: (0xx11) 2295 2722

[email protected]

www.sp.senai.br/construcaocivil


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Sumário

Introdução ..............................................................................5Aglomerante – cal ..................................................................7Agregados ............................................................................12Cerâmica...............................................................................15Revestimentos .....................................................................17Água para argamassas ........................................................20Alisar com desempenadeira de feltro ou esponja ............22Aplicar e desempenar argamassa ......................................24Desempenadeiras ................................................................29Peneiras e cirandas..............................................................32Chapiscar com colher ..........................................................34Encher panos .......................................................................38Taliscar paredes ...................................................................44

Declividade ...........................................................................49Esquadrejar pelo processo 3/4/5 ........................................51Fazer mestra .........................................................................55Revestir piso com cerâmica com argamassa comum ......59Revestir piso com cerâmica com argamassa especial .....64Cortar cerâmica....................................................................67Referências bibliográficas ...................................................70


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O Curso de qualificação profissional de Pedreiro revestidor tempor objetivo o desenvolvimento de competências relativas atécnicas de execução de revestimento argamassado, revesti-mento cerâmico e revestimentos decorativos argamassadoscom segurança, qualidade e economia, seguindo as especifi-cações, normas e prazos estabelecidos em projeto.

Introdução


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A cal é um produto obtido através da calcinação dos calcários a temperaturas

elevadas.

Os calcários não se encontram na natureza em estado quimicamente puro. Apresentam em sua composição outras substâncias que são capazes de modificar

duas qualidades.

Fabricação de cal

A calcinação de pedras calcárias, convenientemente fragmentadas, é obtida a

temperaturas entre 800 e 1000º Celsius. Assim as pedras perdem umidade e se

decompõem, desprendendo gás carbônico (anidrido carbônico), reduzindo-se a cal

virgem ou viva (óxido de cálcio anidro).

Dentre os muitos fornos existentes para a cozedura da cal, vamos citar o forno

intermitente, empregado em pequenas instalações, geralmente rurais,

A cozedura é feita em câmaras de alvenaria de forma prismática ou cilíndrica.

Essa última proporciona melhor aproveitamento do calor.

Aglomerante – cal


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A câmara de combustão ou fornalha encontra-se na parte inferior e é arrematada por

uma abóbada feita com as pedras calcárias maiores, sobre as quais são colocados os

fragmentos maiores.

Para um bom cozimento é necessário que o calcário seja colocado em camadas de

30cm; alternadas com camadas menores de carvão, geralmente com a metade da

espessura.

Alguns desses fornos têm um cinzeiro na parte inferior, separado da fornalha por meio

de uma grelha.

O tempo de cozedura, para fornos de 75 a 80m3 de capacidade, varia de 120 a 150

horas, conforme a qualidade da lenha, e o ponto ideal de cozedura é reconhecido pela

cor rósea do material e pela facilidade em introduzir um ferro no meio da massa.

Terminada a queima, deixa-se esfriar o produto e, em seguida, retira-se a cal viva

através da abertura da fornalha, descendo toda a carga, pouco a pouco, pelo seu

próprio peso.

Antes de prosseguirmos com o assunto, é bom que você saiba o significado de alguns

termos técnicos.

Pega

É um fenômeno físico-químico segundo o qual a cal endurece mais ou menos

rapidamente aderindo aos materiais com os quais se acha em contato.

A pega é um fenômeno físico porque resulta na solidificação da pasta e é um

fenômeno químico porque ocorrem reações químicas na estrutura da pasta.

Endurecimento

É um fenômeno físico que envolve a simples secagem da pasta.

A secagem é ocasionada pela evaporação da água empregada no preparo da pasta.

Pois bem, conforme a composição química e as propriedades físicas, a cal é

classificada em duas categorias:

� Cal aérea, comum, hidratada ou apagada, que faz pega em presença do ar;� Cal hidráulica, que faz pega em presença da água.


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Cal aérea

A cal aérea, comum, hidratada ou apagada (todas essas denominações indicam o

mesmo produto) é classificada em gorda e magra.

A cal gorda provém de um calcário muito puro que contém de 0 a 5% de argila,

significando que mais de 90% do produto é constituído por óxido de cálcio.

A cal magra provém de calcários magnesianos que apresentam em sua composição de

5 a 10% de argila e até 50% de magnésio.

Tanto a cal gorda quanto a magra em estado anidro (não recebem água) são

conhecidas pelo nome de cal virgem.

Em contato com a água, ambas aumentam de volume e se desagregam e o produto

resultante apresenta propriedades cáusticas.

A reação de cal virgem em água (chamada reação de extinção ou hidratação) produz

forte desprendimento de calor.

A temperatura da reação atinge até 150 graus Celsius e o produto resultante recebe os

seguintes nomes:

� Cal extinta;

� Cal apagada ou

� Hidróxido de cálcio.

Salientemos que a cal gorda reage rapidamente com a água, chegando a absorver três

vezes seu próprio peso em água. O produto resultante forma uma pasta fina, branca,

suave e de aspecto untuoso.

Por outro lado a cal magra reage mais lentamente com a água, absorvendo até duas

vezes seu próprio peso em água.

O produto resultante será uma pasta menos fina, não untuosa e com resíduos

insolúveis.


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Diante do exposto, sobre as reações da cal gorda e magra com a água, teremos o

rendimento.

RendimentoChama-se rendimento a relação existente entre o volume de cal extinta e o volume de

cal virgem que lhe deu origem:

rendimento =virgemcaldevolume

extintacaldevolume

O rendimento de cal gorda alcança de 3 a 3,5 e o rendimento da cal magra varia de 1 a

1,5.

Cal hidráulica

As propriedades da cal hidráulica provém da argila contida nos calcários.

Uma cal hidráulica será considerada de boa qualidade quando, durante a pega, não

ocorrer o aumento da temperatura.

Se isto ocorrer, significará que em sua estrutura existem partículas não extintas que

poderão inchar e desagregar a massa.

Quando em pó, a cal hidráulica apresenta a cor amarelo-claro com tendência ao cinza.

A rigor, a cal hidráulica é um cimento.

Extinção de cal comum

A extinção da cal comum se faz por fusão, aspersão, imersão ou espontaneamente.

O processo mais comum é o de fusão. Para isso coloca uma camada de 25 a 30cm de

cal virgem ou viva em um tanque de madeira, de forma retangular. Adiciona-se água na

quantidade necessária para a hidratação completa, de modo a obter uma pasta.

Não se deve acrescentar mais água durante a reação, pois calor e o vapor

desprendidos podem causar queimaduras no operador. A cal, depois de extinta, deve

permanecer em repouso durante uma semana, para ser empregada depois de três

semanas, nos revestimentos.


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Extinção da cal hidráulica

A extinção da cal hidráulica é feita nas fábricas, que para isso dispõem de instalações

adequadas.

Atualmente a cal hidráulica é a mais usada em obras, tendo em vista a facilidade que

proporciona no armazenamento, no trabalho e no transporte.

É encontrada no comércio em sacas de papel, em forma de pó branco, com peso de

20Kg.

Armazenamento

O armazenamento da cal hidratada é simples. Constrói-se um estrado de madeira

acima do solo 10 a 30cm, em lugar seco e fechado, devendo-se empilhar os sacos de

maneira uniforme e conveniente.


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Areia chama-se o agregado de grãos soltos com qual se fabricam argamassas de cal

ou cimento.

Origem

A areia é o produto da desagregação de rochas, como por exemplo o granito, o basalto

e o calcáreo. É encontrada nos rios e riachos, nas minas e no mar.

De todas as areias para o serviço de pedreiro a mais indicada é a dos rios e riachos.

A areia das minas contém muitas impurezas e a do mar contém sal e outras

substâncias que provocam a desagregação das argamassas. Por esta razão é

condenável o seu uso para serviços na construção civil.

Razão do uso

A principal razão do uso da areia na argamassa é que ela impede a contração

demasiada da mesma e diminui consideravelmente o gasto da cal. As partículas de cal

aderem mais aos grãos de areia do que entre si, por esta razão se diz que a areia

aumenta a resistência da argamassa de cal.

Qualidade

A qualidade da areia é determinada através do tamanho dos grãos, da forma destes,

da sua pureza e da resistência da argamassa endurecida. A argamassa de areia

grossa é mais resistente do que a de areia fina.

Agregados


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Pureza

Toda a areia usada na obra deve ser pura e limpa. Não deve conter impurezas, como

argila, barro, sal, fragmentos de madeira ou de tijolo, papel, etc.

Existem vários processos simples para limpar areia. Os mais usados são: lavagem,

secagem e peneiragem.

Assim, consegue-se eliminar uma grande parte de substâncias prejudiciais.

Existem processos simples para determinar a quantidade de impurezas, como torrões

e barro na areia.

O método mais usado na obra, apesar de ser muito empírico, consiste no seguinte:

amassa-se um pouco de areia nas mãos e de acordo com a quantidade de sujeira que

ficam entre estas, pode se dizer se a areia é limpa, pouco ou muito suja.

Um exame melhor é o seguinte: Enche-se um vasilhame de vidro até 1/3 do seu

volume com areia e os 2/3 restantes com água limpa. Mexe-se o conteúdo com uma

vareta de madeira ou de ferro, deixando-se descansar.

As impurezas, por serem leves, ficarão sobre a areia. Determina-se então a

porcentagem das impurezas por simples comparação com a areia no fundo do

vasilhame.

É admissível uma porcentagem de 3% de impurezas.

Umidade na areia com 2% (dois por cento) de umidade possui 2 litros de água e 100

litros de areia seca. A umidade é tão importante que deve ser descontada daquantidade de água a adicionar na dosagem do concreto (fator de água - cimento).

Inchamento na areia é o aumento de seu volume devido a uma película de umidade

que cobre os grãos, impedindo-os de se encostarem perfeitamente.

A areia com 5% de umidade é a que apresenta o maior inchamento, que é de 30%.

Isto quer dizer que 100 litros de areia seca passam a ocupar 130 litros, quando a areiaadquirir uma umidade de 5%.


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A areia é vendida molhada, a base de m3. No peneiramento, pode-se considerar uma

perda de 5% ou seja, de 5 litros em cada 100 litros de areia peneirada.

Pedra britada

É um agregado resultante da trituração (britamento) das rochas, em máquinas

chamadas britadeiras ou então manualmente.

As rochas são trituradas pelas britadeiras ou britadores e posteriormente passam por

uma série de peneiras em forma de grade de diâmetro decrescentes que fazem a

classificação da brita.

É de grande utilidade na construção civil, pois é um dos componentes do concreto.

São classificadas segundo o tamanho dos grãos em:

a) Brita grossa

É aquela em que as pedras medem entre 3 a 7cm, também conhecida como

Brita 3.

b) Brita média

Constituída de pedras, medindo entre 1,5 a 3cm, também identificada como Brita 2.

c) Brita fina

Constituída de partículas medindo entre 0,7 a 1,5cm, identificada como Brita 1.


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São peças constituídas de uma mistura de argila, feldspato e corante, cozidas em

fornos a uma temperatura de 1 300º centígrados.

Utilizadas no revestimento de pisos sujeitos à limpeza constante, como os de cozinhas

copas, refeitórios, etc.

Quanto às formas, as mais usuais são:

Retangulares = 7,5 x 15cm

Quadradas = 20 x 20cm

Cerâmica


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Encontradas no comércio em caixas de 1,00m2, variando a quantidade das peças em

função do tamanho.

As cores mais usuais são: vermelha, amarela, cinza e preta.

Tipos de assentamento

Em damas de 2 peças

Juntas desencontradas

Juntas reticuladas


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Os revestimentos com argamassa, geralmente conhecidos como emboço e reboco,

aplicam-se nas alvenarias tanto externas como internas. As argamassas devem ser

resistentes aos choques, ter boa aparência e ser impermeáveis, quando aplicadas no

exterior.

Os revestimentos constam de uma ou duas camadas, conforme o acabamento que se

deseje dar, além de uma camada de espessura fina e rústica, conhecida como

chapisco.

Aplica-se chapisco com a finalidade de deixar a superfície mais áspera, facilitando

assim a aderência do emboço à superfície a ser revestida.

É constituído de areia, cimento e água com traço geralmente de 1:3 ou 1:4.

Emboço

O emboço, também chamado reboco grosso, é diretamente aplicado sobre o chapisco

e depois de pronto deve apresentar uma superfície plana e áspera para facilitar a

aderência do reboco. O emboço deve ser sarrafeado com régua.

A argamassa do emboço pode ser simples, de areia e cimento, ou mista, com cal, areia

e cimento, conforme a consistência que se deseja dar. Para o revestimento interno

pode-se aplicar também o emboço simples de cal e areia. Dá-se preferência às

argamassas mistas pela sua maior impermeabilidade e maior eficiência aos choques.

A espessura do emboço não deve ultrapassar 1,5 cm, exceto em casos especiais. A

argamassa mista para o revestimento interno deve ter o traço de 1:5/20. A argamassa

Revestimentos


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simples de cal deve ter o de 1:4. Para revestimento externo, deve ter 1:4/16. A

argamassa simples de cimento é empregada somente em serviços especiais, tais

como paredes que vão ser revestidas com laminado plástico, pintura

impermeabilizante, azulejos assentados com cola, etc.

Reboco

É uma camada muito fina de argamassa, aplicada sobre o emboço para dar melhor

aspecto à superfície de revestimento; sua espessura varia de 1 a 3 m/m, daí também

ser conhecida como massa fina.

Para revestimento interno, é feito com areia e cal, no traço de 1:2, usando-se areia fina

lavada e peneirada com peneira de fubá. Para o revestimento externo, onde recebe

muita umidade, adiciona-se uma quantidade mínima de cimento, geralmente 1:2/20. O

acabamento deve ser feito com desempenadeira de feltro. Em casos especiais, o

emboço e o reboco devem ser feitos com areia e cimento com traço de 1:3.

Revestimento de gesso

A argamassa de gesso é empregada no interior das construções visto que o gesso não

é material impermeável, não resistindo á ação da umidade.

O revestimento de gesso é aplicado sobre o emboço ou diretamente na alvenaria,

desde que a alvenaria esteja plana e sem rebarbas. É aplicado, nos esboços, com

desempenadeira de aço e alisado de modo a não ficarem marcas das ferramentas de

aplicação. Após 72 horas, estará pronto para ser lixado e receber a pintura do

acabamento.

Essa argamassa, tanto na mão–de–obra como no custo de material, é mais econômica

que o reboco e a massa corrida.

A argamassa deve ser preparada para uso imediato, tendo-se em vista que o gesso

tem secagem rápida. A pega da argamassa de gesso pode ser retardada, adicionando-

se água de cola.


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Outros tipos de revestimento

Chapisco com peneira

É um tipo de revestimento usado em pequena escala na construção civil. Seu empregoé restrito a muros barrados até dois metros de altura, paredes decorativas internas e

externas.

A argamassa é feita de areia e cimento, com traço de 1:3, e aplicada com uma só

demão, com peneira grana maior, geralmente peneira de café, para dar um rústico

uniforme.

Chapisco com pedra britada

É usado em decoração de ambientes como: muros, paredes decorativas, etc.

A argamassa é constituída por cimento, pedra britada e água, podendo ser adicionada

pequena quantidade de cal. A dimensão da pedra britada usada é n.º 1, ou pedrisco

com traço 1:1, 1 volume de pedra e 1 de cimento.

Os revestimentos com argamassas especiais, como Fulget, barra lustre, pedras

calcárias, minerais, mármores, etc., devem ser aplicados por pessoal especializado,

com orientação dos próprios fornecedores.


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A água destinada à formação de argamassa e concreto deve ser límpida, pura e ter a

temperatura conveniente, pois as águas muito frias ou muito quentes retardam ou

aceleram a pega. Deve estar isenta de impurezas como sais, ácidos e graxas.

Os cloretos e os sulfatos de metais ferrosos retardam e os carbonetos alcalinos

aceleram a pega.

As melhores águas são as de chuva, de fonte e de rios; ás águas de poço são boas

quando isentas de sais.

Não é fácil determinar a quantidade de água que se necessita para uma determinada

argamassa ou concreto, pois os aglomerantes requerem uma parte dela, geralmente

250 litros por tonelada, e o agregado requer outra que a absorverá diversamente,conforme a natureza e as dimensões de seus componentes.

É necessário não esquecer que a água deve ser a estritamente necessária, pois,

quando em excesso, deixa, ao evaporar-se, cavidades que são prejudiciais. E quando

insuficiente, prejudica a pega.

O teor de água para argamassa determina-se experimentalmente, fixando-o de

acordo com a natureza do trabalho a executar.

Em relação ao concreto, é difícil obter uma regra fixa, pois a quantidade de água a

empregar-se depende do grau de capacidade da pasta. Para os trabalhos de concreto

armado, a quantidade de água varia de 9 a 10,5% do volume total dos componentes,

tendo-se em conta um agregado com umidade normal; para o agregado seco, a

porcentagem se eleva a 12%.

Água para argamassas


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Estudos modernos têm mostrado a grande influência que o teor de água exerce na

resistência dos concretos. O método de dosagem racional dos concretos fixa o volume

da água em função do peso do cimento, considerando-se a resistência e a durabilidade

que deve apresentar a obra.


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É obter um acabamento granulado fino, com o desempenamento da superfície,

mediante o auxílio da desempenadeira de feltro. Freqüentemente o pedreiro realiza

este trabalho sobre os revestimentos finos de paredes e tetos.

Processo de execução

1o Passo - Coloque a desempenadeira dentro de um balde de água, a fim de que o

feltro ou a esponja fiquem elásticos.

Observação

Na falta da desempenadeira com esponja, a substituição é possível utilizando-se uma

placa de esponja plana.

2o Passo - Verifique as condições de umidade e a consistência da superfície a ser

acabada.

Observação

No caso de superfície com argamassa mole (excessivamente plástica), a

desempenadeira remove a pasta; no caso de argamassa dura, a desempenadeiraremove os grânulos.

3o Passo - Inicie a aplicação em um dos

extremos, aplicando a

desempenadeira no sentido do

comprimento, numa faixa curta

(figura ao lado).

Alisar com desempenadeira de

feltro ou esponja


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Observações

� Nos tetos, a aplicação é feita da frente para trás, e nas paredes, de cima para

baixo.

� Não se deve aplicar a desempenadeira nas superfícies já acabadas, pois isso retira

os grânulos.

� A desempenadeira deverá ser limpa cuidadosamente, após o seu uso.


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Consiste em adicionar, com a desempenadeira, uma camada de argamassa sobre a

argamassa grossa ou base, e desempenar com a mesma ferramenta, como

acabamento final ou parcial.


Caso I - Aplicar na superfície

Precaução

É necessário utilizar luvas de borracha para evitar que a argamassa danifique as mãos.

1o Passo - Umedeça a superfície

Observação

Com auxílio da picadeira, retire as saliências da argamassa grossa, se necessário.

2o Passo - Limpe o piso no encontro da parede a ser revestida.

3o Passo - Aproxime a desempenadeira do caixote

Aplicar e desempenar argamassa


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a. Deposite a argamassa na desempenadeira.

4o Passo - Aplique uma faixa de argamassa fina.

a. Segure a desempenadeira pelo cabo com as duas mãos.

Observação

É necessário iniciar num extremo e na parte baixa

b. Estenda a argamassa de baixo para cima, pressionando a desempenadeira

uniformemente.

Observação

É necessário manter a desempenadeira ligeiramente inclinada, para obter uma faixa

com espessura fina de argamassa

5o Passo - Desempene, fazendo a desempenadeira deslizar sobre a argamassa fina

estendida, com amplos movimentos giratórios.


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6o Passo - Repita os passos anteriores até completar o revestimento em toda a

superfície.

Observações

� O desempeno da superfície deverá ser efetuado umedecendo-a com o auxílio de

uma broxa.

� Ao desempenar superfícies irregulares, estas deverão receber argamassa

novamente, e a regularização é posterior.

� Nos cantos internos é necessária a utilização de desempenadeiras estreitas.


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Caso II - Arrematar cantos externos ou arestas

1o Passo - Desempene, com a desempenadeira estreita, de cima para baixo e vice-

versa, em uma das faces do canto, umedecendo, se necessário.

ObservaçãoÉ necessário evitar que a aresta desalinhe.


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2o Passo - Desempene a outra face do canto, conforme o passo anterior.

3o Passo - Aplique argamassa fina, onde houver falta de material.

4o Passo - Desempene novamente, se necessário

5o Passo - Desempene com a desempenadeira estreita, retirando as rebarbas e

regularizando o canto


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Desempenadeira de madeira

É uma ferramenta de madeira fina, de formato retangular, com uma asa ou cabo

colocado em uma de suas faces, a qual é fixada por meio de tarugos ou pregos.

Desempenadeira com cabo duplo “T” Desempenadeira com cabo de uma peça

É utilizada para depositar porções de massa que posteriormente são lançadas, comauxilio da colher, nas superfícies a serem revestidas. É empregada também para

estender e desempenar os revestimentos das paredes, pisos e tetos.

O seu tamanho está relacionado com o tipo de trabalho a ser realizado.

Garlopa de pedreiro

É uma ferramenta similar a desempenadeira, porém mais comprida e mais estreitautilizada para arrematar cantos inteiros e as arestas nos trabalhos de revestimentos

com massa fina e outros similares.

Garlopa grande Garlopa pequena

Desempenadeiras


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O tamanho usual varia entre 40cm a 60cm de comprimento e 8cm a 10cm de largura.

Em determinados trabalhos e espaços pequenos, utilizam-se a de menores dimensões.

Estas ferramentas, devido à sua simplicidade e às suas características, sãoconstruídas geralmente pelo próprio pedreiro, sendo recomendado o uso de madeiras

duras, isentas de estilhas e rachaduras.

Desempenadeira de esponja

É uma desempenadeira de madeira, idêntica à comum, que possui uma placa de

esponja ou feltro presa na madeira. É utilizada para obter superfícies com um

acabamento granular fino.

Desempenadeira de aço

É uma ferramenta de metal e madeira, constituída de uma folha de aço fino e maleável,

geralmente de forma retangular, presa a um cabo de madeira ou plástico.

Utilizada para estender, assentar e alisar materiais de grânulos finos, nos

revestimentos de paredes, pisos, tetos, etc.


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Peneiras

São ferramentas utilizadas na construção civil para selecionar grãos de areia

necessários a serviços como reboco, assentamento de azulejos, etc. São constituídas

de uma rede de malhas de aço com diversas aberturas. No mercado são adquiridas

com malhas grossas, médias e finas, de acordo com o vão da malha que varia de

0,3mm a 2,0mm.

Ciranda

É uma ferramenta com a mesma função da peneira; confeccionada na própria obra,

com armação de madeira (sarrafo de pinho) e uma tela de malhas de aço. A areia é

selecionada e arremessada a pá, na parte superior da ciranda, com isso sofre um

Peneiras e cirandas


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deslizamento sobre a tela que fica ligeiramente inclinada. As telas mais utilizadas são

as de 1 e 1,5cm .


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É uma operação executada pelo pedreiro nos trabalhos de revestimento. Consiste em

aplicar uma camada de argamassa grossa e encharcada nas superfícies que serão

revestidas, obtendo-se assim uma superfície rugosa, que contribuirá para uma melhor

aderência dos demais revestimentos que posteriormente serão aplicados.


Caso I - Chapiscar diretamente do caixão

Observação

Este processo geralmente é utilizado para chapiscar desde a altura do piso de trabalho

até a cinta do operador.

1o Passo - umedeça a parede sem encharcá-la.

Observação

As paredes serão molhadas para retirar a poeira e evitar a absorção da água da

argamassa. No caso de tetos, geralmente dispensa-se o umedecimento prévio.

2o Passo - Coloque o caixote de argamassa à sua direita .

3o Passo - Pegue a argamassa do caixote.

Chapiscar com colher


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Observação

É necessário pegar a argamassa com a colher e dirigi-la para a parede, inclinando-se a

ferramenta de tal forma que a argamassa não caia.

4o Passo - Aplique argamassa na parede de tal forma que fique espalhada.

Observações

� A distância para lançar a argamassa na parede deverá ser de 25cm.

� Ao lançar a argamassa, é necessário levantar a colher, evitando que bata contra a

parede.


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� Para chapiscar para o lado esquerdo do operário, é necessário colocar o caixote

desse lado. A argamassa retirada é lançada com a colher.

Caso II - Chapiscar utilizando a desempenadeira

Observação

Este processo é aplicado para revestir a parte alta das paredes e para os tetos.

1o Passo - Pegue com uma das mãos a desempenadeira, com a parte plana para cima

e aproxime-a do caixote.


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2o Passo - Coloque argamassa na desempenadeira com auxílio da colher.

Observação

É necessário colocar a maior quantidade possível de argamassa na desempenadeira,sem derramá-la.

3o Passo - Pegue a argamassa da desempenadeira com a colher.

4o Passo - Aplique na parede de tal forma que fique espalhada.

Observações

� lançamento é idêntico tanto à esquerda como à direita.

� Para chapiscar o teto, o lançamento deverá ser feito sempre à esquerda.


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2o Passo - Dê a plasticidade necessária à argamassa a ser usada.

Observação

Deve-se amolecer a argamassa com a colher, colocando água, se necessário.

3o Passo - Coloque no broquel uma porção da argamassa do caixote.

Observação

Deve-se apanhar a argamassa com a colher, usando a mão direita, enquanto a

esquerda segura o broquel.

4o Passo - Encha o pano

a. Recolha com a colher uma porção de argamassa do broquel.

b. Jogue porções sucessivas de argamassa sobre a superfície a encher entre as

faixas mestras.


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Observação

Deve-se colocar uma primeira camada de argamassa na superfície delimitada pelas

mestras.

c. Jogue outras porções de argamassa sobre a primeira, formando um a segunda

camada.

Observação

É necessário trabalhar mais de um pano, para que haja tempo da argamassa secar,

antes de receber nova camada.

d. Repita o subpasso “c” quantas vezes forem necessárias, até a argamassa atingir a

face da mestra.


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e. Passe a régua (sarrafeie) sempre apoiada nas mestras, imprimindo-lhe movimento

de vaivém.

Observações� Tratando-se de parede, sarrafeia-se de baixo para cima.

� No teto, o operador puxa a régua da frente para trás, iniciando com os braços

quase esticados.


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f. Preencha os locais do pano, onde a argamassa ficou rebaixada (não atingiu o

plano da superfície das mestras).

Observações� Deve-se voltar a sarrafear o pano ou raspar com a borda da colher (se o retoque for

pequenino).

� pano está pronto quando a régua, apoiando-se nas mestras, ajusta-se a todos os

pontos de toda a superfície, em qualquer direção em que for colocada.

� A superfície emboçada deverá ficar uniforme e rústica.

5o Passo - Emboce o canto externo, se necessário

a. Fixe uma régua na vertical.

Observações

� A régua é fixada com auxílio de guanchos de ferro.

� Nos cantos, as réguas-guias têm a função de mestras.

b. Aplique argamassa entre a régua e a mestra.

c. Sarrafeie sobre a régua e a mestra.


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Observação

Não se deve retirar a régua até que o emboço segure o suficiente, evitando que o

canto se danifique.

d. Retoque o canto com a desempenadeira, se necessário.


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É um processo executado pelo pedreiro nos trabalhos de emboco, realizado para o

revestimento de paredes, tetos, colunas, etc. Consiste em colocar, seguindo uma

técnica, pontos (taliscas) de referência que estabeleçam o correto alinhamento e a

verticalidade (prumo) da superfície que será revestida.


1o Passo - Selecione as taliscas necessárias

Observação

O número de taliscas é determinado em função da área da superfície.

2o Passo - Coloque a linha superior de referência.

Taliscar paredes


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Observação

Deve-se fazer um exame rápido, a fim de verificar se toda a parede está aprumada e

plana.

a. Pregue dois pregos, um em cada canto superior da parede chapiscada.

b. Estique uma linha, prendendo-a nos dois pregos colocados no subpasso anterior.

Observações

� A linha deve ser bem esticada.

� Deve-se afastar a linha de 1,5cm a 2cm do chapisco, o que significa que teremos

de 1,5cm a 2cm de espessura para a argamassa (figura ao lado).

3o Passo - Coloque a primeira talisca.

a. Coloque um pouco de argamassa em um dos cantos superiores da parede.

Observação

A quantidade de argamassa deve ser suficiente para que a talisca, depois de colocada,

fique tangenciando a linha.

b. Posicione a talisca com as mãos, pressionando-a sobre a argamassa em

movimentos de vaivém, até alinhá-la.

Observações� A aresta superior da talisca deve acompanhar a linha a 1mm de distância.


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Observação

A distância entre duas taliscas consecutivas não deve ser superior a 1,50m.

NotaConsideramos linha superior ou canto superior, a linha que fica a 1,80m acima do piso

em que o operário está pisando, a fim de que ele possa alcançá-la.

6o Passo - Retire a linha superior .

7o Passo - Coloque a linha inferior .

a. Coloque dois pregos, um em cada canto inferior, na parede chapiscada de 10cm a

20cm acima do piso.

b. Coloque a linha bem esticada, de prego a prego.

c. Aprume a linha pelas taliscas extremas superiores.

8o Passo - Coloque as taliscas inferiores.

a. Coloque a primeira talisca inferior em um dos cantos da parede (repetindo o

3o passo) e na mesma vertical da superior correspondente.


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b. Coloque a segunda talisca inferior no canto oposto ao da primeira (repetindo o 3º

passo).

c. Coloque a talisca ou as taliscas intermediárias, conforme o caso (repetindo o 3ºpasso).

Observação

Deve-se colocar a talisca ou as taliscas intermediárias inferiores na mesma vertical ou

nas mesmas verticais das taliscas intermediárias superiores.

9o Passo - Retire a linha.


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É um caso de inclinação, isto é, desvio da vertical ou da horizontal.

Podemos dizer, pois, que declividade é a inclinação de uma reta, uma haste, um

tubo, uma superfície (um piso), sempre no sentido do mais alto para o mais baixo.

O oposto do declive é o aclive, isto é, consideramos a inclinação de baixo para

cima, subida.

Para a construção civil, particularmente para o pedreiro, a declividade é muito

importante porque dela dependem:

� O bom escoamento das águas pluviais nos telhados, nas calhas, nos

condutores, nas manilhas, nas sarjetas, etc;

� O bom escoamento das águas de lavagem, dos banheiros, cozinhas, áreas,

quadras de esporte, varandas, etc.

Está afeto ao pedreiro dar o declive certo aos pisos, a fim de que as águas de

limpeza escoem para os locais próprios (ralos ou sarjetas).

Muitas inundações ocorridas, em regiões de cidade, se deve à falta de declividade

adequada.

De modo geral, usa-se inclinar os pisos de 1%, a fim de que as águas das chuvas

escoem facilmente sobre eles.

Declividade


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O significado de 1% é o seguinte: em cada metro (100cm), deve-se descer 1cm ou

em dois metros (200cm), deve-se descer 2cm; portanto, numa distância de 4,50m

ou seja 450cm, deve-se descer 4,5cm (quatro centímetros e meio).


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Consiste em determinar, sobre uma superfície, linhas ou traços que formem um ângulo

de 90º, por meio do processo chamado “3-4-5”, geralmente utilizado na construção

para marcações gerais da obra.


Caso I - Com o metro

1o Passo - Marque um pequeno traço, sobre o alinhamento conhecido, onde será feito

o alinhamento em esquadro ponto A da figura abaixo.

2o Passo - Meça e marque 30 centímetros (3) sobre o alinhamento conhecido, partindodo ponto A, obtendo o ponto B.

Esquadrejar pelo processo 3/4/5


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3o Passo - Meça e marque 40 centímetros (4), partindo do ponto A, estimativamente

em esquadro com o alinhamento conhecido, fazendo do metro um

compasso para obter uma marca em forma de arco.

4o Passo - Meça e marque 50 centímetros (5), partindo do ponto B, fazendo do metro

um compasso cujo arco cruze com arco do compasso anterior (40centímetros), obtendo o ponto C.


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Faça um traço que passe pelos pontos A e B. Este traço estará em esquadro com o

alinhamento conhecido.

Caso II - Com a trena (cinta métrica)

5o Passo - Marque um pequeno traço, sobre o alinhamento conhecido, onde será feitoo alinhamento em esquadro (ponto A da figura abaixo).

6o Passo - Pregue um prego ou similar no ponto A (figura acima).

7o Passo - Meça e marque 3 metros sobre o alinhamento conhecido, partindo do ponto

A. obtendo o ponto B (figura acima).


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Observações

� A marcação deverá ser feita cravando-se um prego no ponto B.

� zero na cinta métrica (trena) deverá estar fixo no ponto A.

8o Passo - Prolongue a trena até situar a medida de 8 metros em frente ao ponto A,

aproximadamente.

9o Passo - Continue Prolongando a trena em direção ao ponto A até unir a marca dos

12 metros neste ponto.

10o Passo - Estique a trena e pregue um prego na marca dos 8 metros, obtendo o

ponto C (figura anterior).

11o Passo - Coloque uma linha que passe sobre os pontos A e C.

Observação

Esta linha estará em esquadro com o alinhamento conhecido, passando pelo ponto A.


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No procedimento para emboçar as superfícies, a segunda etapa consiste em

estabelecer as mestras que serão as guias do emboço. É um processo executado pelo

pedreiro, em todos os casos de revestimento e compreende a ação de chapear ou

regularizar a argamassa, no espaço entre as taliscas (pontos) verticais estabelecidas,

criando uma faixa com as condições que se queiram dar ao emboço.


1o Passo - Molhe o local da mestra com auxílio de pequena lata ou com broxa.

2o Passo - Encha de argamassa o local da mestra.

a. Torne a argamassa bem plástica e homogênea, misturando-a com a colher.

Fazer mestra


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Observação

Caso seja preciso, coloca-se água na massa, mexendo-a com a colher.

b. Jogue com firmeza, seguidamente, porções de massa retiradas do caixote com acolher.

Observações

� Além do movimento do braço, deve-se fazer um rápido

movimento com o pulso, auxiliando o arremesso, a fim

de que a argamassa se prenda à parede.

� A argamassa deve formar uma primeira camada entre

duas taliscas seguidas e ultrapassá-las em mais de 30

ou 40cm (figura ao lado).

c. Jogue a segunda camada de argamassa sobre a primeira, enchendo a faixa da

mestra, da mesma maneira como no subpasso “b”, para facear com as taliscas.

Observações

� Caso não atinja a face das taliscas, aplica-se a terceira camada sobre a segunda.

� Nunca se enche de um só vez toda a espessura da faixa mestra a fim de que a

mesma não se solte.

d. Sarrafeie a faixa mestra com a

régua, fazendo sempre

movimentos de vaivém.


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Observações

� Deve-se esfregar a régua sempre apoiada nas taliscas.

� É preciso inclinar ligeiramente a régua para que a aresta remova melhor o excesso

de argamassa.

e. Preencha os locais rebaixados da mestra, não atingidos pela régua, comargamassa.

Observações

� A régua deve tocar todas as superfícies da faixa da mestra.

� A largura da mestra é aproximadamente igual ao comprimento das taliscas, que

geralmente são de 10cm a 15cm.

f. Deposite o excesso de argamassa, retirado com a régua, no caixote de argamassa.


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Observação

Deve-se remover a argamassa, raspando-a com a colher.

3o Passo - Retire as taliscas com a ponta da colher, a medida que for aprontando cada

mestra.


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Em construção civil, freqüentemente torna-se necessário recobrir superfícies como pisos,

peitoris, escadas, com material duro incombustível e de bom aspecto sendo também de

fácil limpeza. Estas qualidades encontra-se na cerâmica, que é fabricada em diferentes

tamanhos, formas e cores, a qual é pressionada sobre a argamassa fresca, formando ou

não desenhos, sendo, a seguir, batida a fim de se fixar na superfície.


1o Passo - Prepare o piso.

a. Faça a limpeza do contra piso.

b. Molhe.

c. Nivele e talisque.

d. Encha os panos, sarrafeie e desempene.

Revestir piso com cerâmicacom argamassa comum


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Observações

� Antes de encher as mestras e os panos, é necessário espalhar pó e cimento sobre

o contra piso, já umedecido a fim de se facilitar a aderência da argamassa.

� É necessário que a argamassa esteja bem desempenada.

2o Passo - Inicie a assentamento da cerâmica.

a. Coloque uma régua paralela à parede de referência e outra perpendicular à 1a ,

formando um ângulo de 900.

b. Coloque o esquadro para comprovar o ângulo formado pelas réguas.

Observação

A distância das réguas na parede deve ser igual a largura da cerâmica mais 1cm.

c. Pulverize pó de cimento em toda a superfície, nos limites ao alcance do braço

d. Molhe a faixa pulverizada, usando broxa.

e. Passe as costas da colher na faixa pulverizada, uniformizando toda a superfície.


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f. Assente a 1a faixa guiando-se pelas réguas.

Observações:

� As cerâmicas ao serem colocadas deverão ser pressionadas sobre a argamassa.

� As cerâmicas deverão ser umedecidas 30 minutos antes do assentamento.

g. Complete o assentamento da cerâmicas, até o comprimento das réguas.


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3o Passo - Complete o assentamento.

a. Mude as réguas, colocando-as paralelas e faceando as cerâmicas já assentadas.

Nota

Coloque uma tábua sobre as cerâmicas para poder trabalhar, sem deslocar as

mesmas.

4o Passo - Repita os passos 20 e 30 até completar todo o comprimento.

5o Passo - Dê acabamento.

a. Faça os arremates.

b. Limpe toda a superfície com auxílio de uma vassoura.


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c. Bata e acerte as cerâmicas com auxílio de uma desempenadeira.

Observações:

� Comece a bater as cerâmicas do canto mais afastado da porta de entrada.

� Ajuste e alinhe as cerâmicas à medida que for batendo.

d. Rejunte as cerâmicas espalhando a nata de cimento com auxílio do rodo.

Observação

O rejuntamento da cerâmica só poderá ser feito 24 horas após o assentamento.

e. Pulverize pó de cimento e faça a limpeza com auxílio de estopas secas.


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É uma operação que permite ao pedreiro recobrir os pisos com ladrilhos cerâmicos,

utilizando argamassa predosada ou cola.


1o Passo - Limpe o piso com vassoura de piaçava.

2o Passo - Esquadreje o piso, utilizando régua.

3o Passo - Adicione água à argamassa, até esta ficar pastosa.

4o Passo - Estenda a argamassa.

Revestir piso com cerâmicacom argamassa especial


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Observação

A aplicação da argamassa deve ser feita com desempenadeira dentada.

5o Passo - Assente os ladrilhos.

a. Inicie o assentamento próximo das régua.

b. Mude as réguas, faceando-as às cerâmicas já assentadas.

c. Complete o assentamento.

6o Passo - Dê acabamento.

a. Faça os arremates.


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b. Limpe a superfície.

c. Bata e acerte as cerâmicas, com uma desempenadeira de madeira.

7o Passo - Rejunte as cerâmicas, 24 horas após o assentamento.

a. Espalhe nata de cimento com rodo.

b. Pulverize pó de cimento.

c. Limpe com pano seco.


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É uma operação manual que consiste em riscar a face externa da cerâmica com

riscador, obtendo-se um pequeno sulco, que posteriormente será seccionado.

Executada com muita freqüência, pelo pedreiro, para arrematar vãos menores que o

tamanho de uma peça de cerâmica.


1o Passo - Prepare o local de corte.

a. Deposite pequena quantidade de areia úmida sobre o piso.

b. Espalhe a areia, obtendo uma camada uniforme maior que a peça a ser cortada.

c. Faça um sulco ou cavidade, na areia com o dedo.

2o Passo - Prepare a peça de cerâmica.

a. Meça o comprimento a ser cortado e

marque com lápis.

Cortar cerâmica


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Observações

� A medida deverá ser determinada com o auxílio do metro articulado.

� valor da medida será o do vão a ser preenchido ou arrematado.

3o Passo - Execute o sulco de corte.

a. Apóie a cerâmica numa superfície plana e fixa.

b. Coloque o esquadro dobre o traço, guiando-se pela aresta da cerâmica.

c. Sulque de uma só vez, guiando-se pelo esquadro.

Observação

É necessário usar riscador com ponta de vídia

4o Passo - Corte.

a. Apóie a cerâmica sobre a superfície de areia.

Observações

� A face superior deve estar voltada para cima.

� traço efetuado pelo riscador deverá coincidir com o sulco feito na areia.

b. Apóie a quina de um pequeno sarrafo sobre o traço da cerâmica.

c. Golpeie com o martelo.


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Observações

O golpe deverá ser firme para seccionar a cerâmica de uma só vez.

� Sendo necessário ajustar a peça, use a torquês.


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SENAI-SP-DMD. Parede revestida com argamassa. São Pau-lo, 1991. (Série Metódica Ocupacional, Pedreiro, 6).

SENAI-SP-DMD. Piso revestido com cerâmica. São Paulo,1991 (Série Metódica Ocupacional, Pedreiro, 8).

Referências bibliográficas

0 pedreiro revestidor

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